压缩机以及具有其的空调器制造技术

本申请提供一种压缩机以及具有其的空调器，包括压缩结构、壳体和消音结构，压缩结构具有排气口；排气口用于将压缩结构压缩后的气体排出；压缩结构设置于壳体内；壳体具有出口，出口用于引导排气口排出的气体流出壳体；消音结构包括消音腔，消音腔连通出口和排气口；消音腔用于对排气口排出的气体进行降噪。根据本申请的压缩机以及具有其的空调器，能有效解决压缩腔排气噪音。缩腔排气噪音。缩腔排气噪音。

【技术实现步骤摘要】
压缩机以及具有其的空调器


[0001]本申请属于空调器
，具体涉及一种压缩机以及具有其的空调器。

技术介绍

[0002]目前，车用涡旋压缩机在工作过程中从静盘排气口不断排出高温高压制冷剂气体，在前盖空腔内产生喷射噪声及激波噪声，导致压缩机整机噪音加大，音质体验变差，同时高温高压制冷剂气体激励前盖引起空腔共振，加剧前盖振动并传递至整机，影响压缩机正常工作和平稳运行。
[0003]因此，如何提供一种能有效解决压缩腔排气噪音的压缩机以及具有其的空调器成为本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种压缩机以及具有其的空调器，能有效解决压缩腔排气噪音。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种压缩机，包括：
[0006]压缩结构，压缩结构具有排气口；排气口用于将压缩结构压缩后的气体排出；
[0007]壳体；压缩结构设置于壳体内；壳体具有出口，出口用于引导排气口排出的气体流出壳体；
[0008]消音结构，消音结构包括消音腔，消音腔连通出口和排气口；消音腔用于对排气口排出的气体进行降噪。
[0009]进一步地，消音结构设置于壳体上。
[0010]进一步地，消音腔的内壁上设置有消音部，消音部在排气口的中心轴线的周向上延伸，消音部上设置有消音孔。
[0011]进一步地，消音部的数量设置为至少一个；当消音部的数量设置为两个以上时，两个以上的消音部在远离排气口中心轴线的方向上依次布置；
[0012]和/或，消音部为消音环，消音环的中心轴线方向与排气口的中心轴线方向一致；
[0013]和/或，消音腔具有通流孔，通流孔用于引导消音腔内的流体流出，通流孔设置于消音部的外周侧。
[0014]进一步地，壳体包括端盖，消音腔设置于端盖上，当消音部为消音环时，消音环的内径为D，端盖的内径为D0，其中D＝(0.02～0.04)D0。
[0015]进一步地，消音孔的横截面形状为正方形、圆形和菱形中的任一种；当消音孔的横截面形状为正方形时，其中，L为正方形的边长，f
p
为排气口排出气体的喷射噪声峰值频率；v为气体的流速；
[0016]和/或，当消音孔的横截面形状为圆形时，其中，d为圆形的直径，f
p
为排
气口排出气体的喷射噪声峰值频率；v为气体的流速。
[0017]进一步地，每个消音部上的消音孔的数量设置为多个，相邻两个消音孔的孔心距为d
’
；消音孔的直径为d，其中，d'＝(3～5)d。
[0018]进一步地，每个消音部上的流体流通面积为S1，排气口的排气面积为S2；其中S1＝(1.2～1.6)S2。
[0019]进一步地，压缩机还包括排气阀片组件，排气阀片组件包括挡板，挡板设置于消音部上，且挡板的位置与排气口的位置相对应。
[0020]进一步地，挡板上设置有通气孔，通气孔用于引导排气口排出的气体进入消音腔，通气孔的数量设置为至少一个，当通气孔的数量设置为两个以上时，两个以上的通气孔围绕排气口的中心轴线的周向布置。
[0021]进一步地，压缩机还包括油气分离结构，油气分离结构连通通流孔和出口；油气分离结构设置于端盖上。
[0022]进一步地，油气分离结构包括油气分离腔；油气分离腔室内设置有多孔结构；
[0023]进一步地，油气分离结构还包括回油结构，回油结构包括储油槽，储油槽设置于油气分离腔的内壁上，储油槽用于储存油气分离腔内分离后的润滑油。
[0024]进一步地，油气分离腔内设置有至少一个分离部，分离部能够引导多孔结构上是润滑油流入回油结构。
[0025]进一步地，回油结构还包括回油孔，回油孔用于引导储油槽内的润滑油流出。
[0026]进一步地，端盖的周壁上设置有向靠近端盖端部的方向上突出的凸起，凸起的底部形成储油槽；和/或，回油孔设置于凸起的外周上；和/或，回油孔的内周壁上设置有磁性部。
[0027]进一步地，油气分离腔具有第一表面，第一表面与通流孔的中心轴线方向垂直设置；多孔结构设置于第一表面上；
[0028]和/或，分离部为条形分离部，条形分离部的一端与第一表面连接，且条形分离部向靠近储油槽的方向延伸；
[0029]和/或，端盖上设置有回油通道，回油通道的第一端连通回油孔，回油通道的第二端连通至壳体的内部；
[0030]和/或，分离部在靠近回油结构的方向上为波浪形延伸。
[0031]进一步地，当消音腔具有通流孔时，S3＝(1.0～1.2)S2，其中，S3为通流孔的横截面积；S2为排气口的横截面积。
[0032]根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。
[0033]本申请提供的压缩机以及具有其的空调器，当排气口33中的气体排出时，直接进入消音腔进行消音，消音后从出口排出，显然本申请可以对静盘31排出高温高压制冷剂气体进行降噪处理。本申请能有效解决压缩腔排气噪音。
附图说明
[0034]图1为本申请实施例的压缩机的结构示意图；
[0035]图2为本申请实施例的消音结构的结构示意图；
[0036]图3为本申请实施例的消音结构的结构示意图；
[0037]图4为本申请实施例的消音结构的结构示意图；
[0038]图5为本申请实施例的消音结构的仰视图；
[0039]图6为本申请实施例的油气分离结构的结构示意图。
[0040]附图标记表示为：
[0041]1、壳体；11、端盖；12、隔板；2、消音结构；21、消音部；211、第一消音部；212、第二消音部；213、第三消音部；22、消音区；23、消音孔；24、通流孔；3、压缩结构；31、静盘；32、动盘；33、排气口；4、挡板；41、通气孔；5、油气分离结构；51、油气分离腔；52、多孔结构；53、分离部；54、储油槽；55、回油孔；56、回油通道；57、导油通道；6、螺钉。
具体实施方式
[0042]结合参见图1
‑
6所示，一种压缩机，包括压缩结构3、壳体1和消音结构2；压缩结构3具有排气口33；排气口33用于将压缩结构3压缩后的气体排出；压缩结构3设置于壳体1内；壳体1具有出口，出口用于引导排气口33排出的气体流出壳体1；消音结构2包括消音腔，消音腔连通出口和排气口33；消音腔用于对排气口33排出的气体进行降噪。当排气口33中的气体排出时，直接进入消音腔进行消音，消音后从出口排出，显然本申请可以对静盘31排出高温高压制冷剂气体进行降噪处理,本申请能有效解决压缩腔排气噪音，改善压缩机音质体验。
[0043]本申请还公开了一些实施例，消音结构2设置于壳体1上，出口也设置在壳体上，即从排气口33排出的气体直接到壳体1上进行消音降噪再排出。
[0044]本申请还公开了一些实施例，消音腔的内壁上设置有消音部21，消音部21在排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：压缩结构(3)，所述压缩结构(3)具有排气口(33)；所述排气口(33)用于将所述压缩结构(3)压缩后的气体排出；壳体(1)；所述压缩结构(3)设置于所述壳体(1)内；所述壳体(1)具有出口，所述出口用于引导所述排气口(33)排出的气体流出壳体(1)；消音结构(2)，所述消音结构(2)包括消音腔，所述消音腔连通所述出口和所述排气口(33)；所述消音腔用于对所述排气口(33)排出的气体进行降噪。2.根据权利要求1中所述的压缩机，其特征在于，所述消音结构(2)设置于所述壳体(1)上。3.根据权利要求1中所述的压缩机，其特征在于，所述消音腔的内壁上设置有消音部(21)，所述消音部(21)在所述排气口(33)的中心轴线的周向上延伸，所述消音部(21)上设置有消音孔(23)。4.根据权利要求3中所述的压缩机，其特征在于，所述消音部(21)的数量设置为至少一个；当所述消音部(21)的数量设置为两个以上时，两个以上的所述消音部(21)在远离所述排气口(33)中心轴线的方向上依次布置；和/或，所述消音部(21)为消音环，所述消音环的中心轴线方向与所述排气口(33)的中心轴线方向一致；和/或，所述消音腔具有通流孔(24)，所述通流孔(24)用于引导所述消音腔内的流体流出，所述通流孔(24)设置于所述消音部(21)的外周侧。5.根据权利要求4中所述的压缩机，其特征在于，所述壳体包括端盖(11)，所述消音腔设置于所述端盖(11)上，当所述消音部(21)为消音环时，所述消音环的内径为D，所述端盖(11)的内径为D0，其中D＝(0.02～0.04)D0。6.根据权利要求5中所述的压缩机，其特征在于，所述消音孔的横截面形状为正方形、圆形和菱形中的任一种；当所述消音孔的横截面形状为正方形时，其中，L为所述正方形的边长，f
p
为所述排气口(33)排出气体的喷射噪声峰值频率；v为气体的流速；和/或，当所述消音孔的横截面形状为圆形时，其中，d为所述圆形的直径，f
p
为所述排气口(33)排出气体的喷射噪声峰值频率；v为气体的流速。7.根据权利要求6中所述的压缩机，其特征在于，每个所述消音部上的所述消音孔的数量设置为多个，相邻两个所述消音孔的孔心距为d
’
；所述消音孔的直径为d，其中，d'＝(3～5)d。8.根据权利要求3中所述的压缩机，其特征在于，每个所述消音部上的流体流通面积为S1，所述排气口的排气面积为S2；其中S1＝(1.2～1.6)S2。9.根据权利要求3中所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括排气阀片组件，所述排气阀片组件包括挡板(4)，所述挡板(4)设置于所述消音部(21)上，且所述挡板(4)的位置与所述排气口(33)的位置相对应。1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓瑞，韦衍，陈肖汕，杨帆，教柳，樊晓翠，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：