涡旋式压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种涡旋式压缩机，包括：回旋涡旋盘，在回旋端板部的一面设置有回旋涡卷部，所述回旋涡旋盘与旋转轴结合而进行回旋运动；以及非回旋涡旋盘，在非回旋端板部的一面形成有与所述回旋涡卷部啮合咬合而构成压缩室的非回旋涡卷部，在所述非回旋端板部的另一面形成有具有背压室的背压室部，在所述背压室部的内侧形成有与所述压缩室连通的吐出室，在所述非回旋涡旋盘形成有使所述压缩室与所述吐出室连通的吐出口，在所述吐出口的周边形成有使具有小于与所述吐出口连通的压缩室的压力的压缩室与所述吐出室连通的旁通孔，在所述吐出室的内周面形成有使所述吐出室与所述旁通孔连通的连通槽部。通孔连通的连通槽部。通孔连通的连通槽部。

【技术实现步骤摘要】
涡旋式压缩机


[0001]本专利技术涉及一种涡旋式压缩机。

技术介绍

[0002]在涡旋式压缩机中，回旋涡旋盘和非回旋涡旋盘彼此咬合结合，在回旋涡旋盘相对于非回旋涡旋盘进行回旋运动的同时在回旋涡旋盘和非回旋涡旋盘之间形成两个一对压缩室。
[0003]压缩室由形成于外围的吸入压室、体积从吸入压室朝中心部逐渐减小的同时连续形成的中间压室以及与中间压室的中心侧连续的吐出压室构成。通常，吸入压室贯穿非回旋涡旋盘的侧面并与制冷剂吸入管连通，中间压室被密封且多级连接，吐出压室贯穿非回旋涡旋盘的端板部中央并与制冷剂吐出管连通。
[0004]由于涡旋式压缩机形成两个一对的压缩室，因此非回旋涡旋盘和回旋涡旋盘之间必须在轴向上紧贴密封才能够抑制两侧压缩室之间的泄漏。为此，已知的有涡旋式压缩机中向非回旋涡旋盘侧施压回旋涡旋盘或者相反地向回旋涡旋盘侧施压非回旋涡旋盘的背压结构。可以将前者定义为回旋背压方式，将后者定义为非回旋背压方式(或方便起见称为固定背压方式)。
[0005]回旋背压方式是回旋涡旋盘和支撑该回旋涡旋盘的主框架之间形成背压室的方式，非回旋背压方式是在非回旋涡旋盘的背面形成背压室的方式。尤其，非回旋背压方式也可以通过在非回旋涡旋盘的背面紧固单独制作的背压室组装体而形成。
[0006]通常，回旋背压方式适用于非回旋涡旋盘固定到主框架的结构，非回旋背压方式适用于非回旋涡旋盘能够相对于主框架沿轴向移动的结构。专利文献1(美国公开专利US2012/0107163A1)公开了使用非回旋背压方式的涡旋式压缩机。
[0007]在专利文献1中，环形的背压室形成在非回旋涡旋盘的背面，构成该背压室的上侧面的环构件滑动地插入到背压室的内部。由此，在专利文献1中，随着背压室的压力，环构件在上下移动的同时调节背压室的压力。另外，专利文献1公开了非回旋背压方式中设置有开闭吐出口的吐出阀的例。在此情况下，在压缩机停止时，吐出阀能够阻断从吐出室逆流到压缩室的制冷剂，以迅速地重新启动。只是，在专利文献1中，由于背压室与非回旋涡旋盘一体地形成，因此没有能够设置形成第二吐出口的旁通孔和旁通阀的空间，因没有设置旁通孔和旁通阀而发生过压缩，从而可能会降低压缩机的效率和可靠性。
[0008]专利文献2(韩国公开特许第10
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2014
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0114208号)和专利文献3(美国公开专利US2011/0206548A1)公开了在非回旋背压方式中分别设置吐出阀和旁通阀的例。吐出阀在压缩机停止时可以阻断制冷剂从吐出室逆流到压缩室，旁通阀预先排出过压缩时被压缩的制冷剂，从而能够防止由过压缩引起的压缩机的效率下降和可靠性下降。只是，在专利文献2和专利文献3中，将诸如背压室组装体或轮毂构件的额外的构件组装到非回旋涡旋盘的背面。因此，可能会导致部件数量的增加和与之对应的组装工序的增加，从而引起制造成本升高。
[0009]在专利文献4(美国公开专利US2018/0038370A1)中示出了在非回旋涡旋盘的背面贯穿用于分离吐出室和背压室的背压室内壁来设置旁通孔和旁通阀的例。这并不会增加制造成本，因为没有配备诸如背压室组装体或轮毂构件的附加构件。然而，由于旁通孔需要贯穿至背压室内壁的上端，因此旁通孔的长度将变长，因而通过旁通孔的制冷剂排出被延迟，从而不仅发生过压缩，而且死体积将与旁通孔变长的大小相应地增加，最终可能会导致压缩机的效率下降。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于，提供一种涡旋式压缩机，在非回旋背压方式中能够在吐出口的周边容易地设置旁通孔和开闭该旁通孔的旁通阀。
[0011]此外，本专利技术的目的在于，提供一种涡旋式压缩机，具有贯穿非回旋涡旋盘的背面的旁通孔和旁通阀，并且能够简化用于形成背压室的结构。
[0012]此外，本专利技术的目的在于，提供一种涡旋式压缩机，构成背压室的一部分与非回旋涡旋盘形成为一体，并且能够容易地设置旁通孔和旁通阀，从而能够减少部件数量和组装工序。
[0013]本专利技术的另一目的在于，提供一种涡旋式压缩机，能够在非回旋背压方式中抑制过压缩的同时减小死体积。
[0014]此外，本专利技术的目的在于，提供一种涡旋式压缩机，通过使旁通孔的长度最小化来使被过压缩的制冷剂迅速地旁通，同时能够使死体积最小化。
[0015]此外，本专利技术的目的在于，提供一种涡旋式压缩机，使旁通孔的长度最小化，并且能够容易地设置旁通阀。
[0016]为了实现本专利技术的目的，涡旋式压缩机可以包括回旋涡旋盘和非回旋涡旋盘。所述回旋涡旋盘在回旋端板部的一面设置有回旋涡卷部，所述回旋涡旋盘可以与旋转轴结合而进行回旋运动。所述非回旋涡旋盘在非回旋端板部的一面可以形成有与所述回旋涡卷部咬合而构成压缩室的非回旋涡卷部。在所述非回旋端板部的另一面可以形成有具有背压室的背压室部。在所述背压室部的内侧可以形成有与所述压缩室连通的吐出室。另外，在所述非回旋涡旋盘可以形成有使所述压缩室与所述吐出室连通的吐出口，在所述吐出口的周边可以形成有使具有小于与所述吐出口连通的压缩室的压力的压缩室与所述吐出室连通的旁通孔。在所述吐出室的内周面可以形成有使所述吐出室与所述旁通孔连通的连通槽部。由此，能够容易地形成吐出口以外的旁通孔，从而在增加压缩机的运转范围的同时能够抑制过压缩。
[0017]为了实现本专利技术的目的，本专利技术的实施例的涡旋式压缩机包括：回旋涡旋盘，在回旋端板部的一面设置有回旋涡卷部，所述回旋涡旋盘与旋转轴结合而进行回旋运动；以及非回旋涡旋盘，在非回旋端板部的一面形成有与所述回旋涡卷部啮合咬合而构成压缩室的非回旋涡卷部，在所述非回旋端板部的另一面形成有具有背压室的背压室部，在所述背压室部的内侧形成有与所述压缩室连通的吐出室，在所述非回旋涡旋盘形成有使所述压缩室与所述吐出室连通的吐出口，在所述吐出口的周边形成有使具有小于与所述吐出口连通的压缩室的压力的压缩室与所述吐出室连通的旁通孔，在所述吐出室的内周面形成有使所述吐出室与所述旁通孔连通的连通槽部。
[0018]在此，所述连通槽部可以在与构成所述吐出室的所述背压室内壁的内周面一体地延伸形成。由此，在非回旋端板部的背面一体地形成背压室部的一部分来减少组装工序，并且通过容易地设置旁通孔和旁通阀，从而能够降低制造成本。另外，利用连通槽部的结构，旁通孔的长度变短而死体积减小，从而能够提高压缩机效率。
[0019]作为一例，所述连通槽部可以在构成所述吐出室的所述背压室内壁的内周面形成为环形。所述连通槽部的外径可以大于所述背压室内壁的内径。由此，复数个旁通孔连通到一个连通槽部，从而能够使连通槽部的加工变得容易。
[0020]具体而言，在所述非回旋端板部可以形成有连通所述压缩室和所述背压室的背压孔。所述背压孔可以位于比所述连通槽部更靠外围的位置。由此，在连通槽部形成为环形的情况下，防止与背压孔干涉，从而顺畅地形成背压室，因此，能够有效地抑制回旋涡旋盘和非回旋涡旋盘之间的制冷剂泄漏。
[0021]作为另一例，所述连通槽部可以在构成所述吐出室的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋式压缩机，其中，包括：回旋涡旋盘，在回旋端板部的一面设置有回旋涡卷部，所述回旋涡旋盘与旋转轴结合而进行回旋运动；以及非回旋涡旋盘，在非回旋端板部的一面形成有与所述回旋涡卷部咬合而构成压缩室的非回旋涡卷部，在所述非回旋端板部的另一面形成有具有背压室的背压室部，在所述背压室部的内侧形成有与所述压缩室连通的吐出室，在所述非回旋涡旋盘形成有使所述压缩室与所述吐出室连通的吐出口，在所述吐出口的周边形成有使具有小于与所述吐出口连通的压缩室的压力的压缩室与所述吐出室连通的旁通孔，在所述吐出室的内周面形成有使所述吐出室与所述旁通孔连通的连通槽部。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，在所述非回旋端板部的另一面延伸形成有构成所述背压室的背压室外壁和背压室内壁，所述连通槽部在构成所述吐出室的所述背压室内壁的内周面形成为环形，所述连通槽部的外径大于所述背压室内壁的内径，在所述非回旋端板部形成有连通所述压缩室和所述背压室的背压孔，所述背压孔以所述吐出口为基准位于比所述连通槽部更靠外侧的位置。3.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，在所述非回旋端板部的另一面延伸形成有构成所述背压室的背压室外壁和背压室内壁，所述连通槽部在构成所述吐出室的所述背压室内壁的内周面形成为线形，所述连通槽部形成为贯穿所述非回旋涡旋盘的外周面和所述背压室内壁的内周面之间，在所述非回旋端板部形成有连通所述压缩室和所述背压室的背压孔，所述背压孔形成于所述连通槽部的圆周方向的一侧。4.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，在所述非回旋端板部的另一面延伸形成有构成所述背压室的背压室外壁和背压室内壁，所述旁通孔以所述背压室内壁的内周面为基准形成于所述吐出口的相反侧。5.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机，其中，还包括：浮动板，覆盖所述背压室外壁和所述背压室内壁之间，在所述背压室外壁和所述背压室内壁之间形成所述背压室，所述浮动板包括：上侧盖部，形成为环形，形成所述背压室的顶面；外侧盖部，从所述上侧盖部的外周沿轴向朝所述非回旋涡旋盘延伸；以及内侧盖部，从所述上侧盖部的内周沿轴向朝所述非回旋涡旋盘延伸，所述内侧盖部的内周面滑动地插入到所述背压室内壁的外周面。6.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，在所述非回旋端板部的另一面延伸形成有构成所述背压室的背压室外壁和背压室内
壁，所述旁通孔的至少一部分形成在所述背压室内壁的内周面和所述吐出口之间。7.根据权利要求6所述的涡旋式压缩机，其中，还包括：浮动板，覆盖所述背压室外壁和所述背压室内壁之间，在所述背压室外壁和所述背压室内壁之间形成所述背压室，所述浮动板包括：上侧盖部，形成为环形，形成所述背压室的顶面；外侧盖部，从所述上侧盖部的外周沿轴向朝所述非回旋涡旋盘延伸；以及内侧盖部，从所述上侧盖部的内周沿轴向朝所述非回旋涡旋盘延伸，所述内侧盖部的外周面滑动地插入到所述背压室内壁的内周面。8.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，在所述非回旋端板部设置有旁通阀，以根据所述压缩室和所述吐出室之间的压力差开闭所述旁通孔，所述旁通阀的一端在比所述吐出室的内周面更靠内侧的位置固定于所述非回旋端板部，所述旁通阀的另一端的至少一部分插入到所述连通槽部，以开闭所述旁通孔。9.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，在所述旁通孔的内部设置有开闭所述旁通孔的旁通阀。10.根据权利要求9所述的涡旋式压缩机，其中，所述旁通阀的朝所述压缩室的一端在彼此相向的所述非回旋涡卷部之间构成为沿轴向与所述回旋涡卷部的轴向端面相向，所述旁通阀的外周面中的至少一部分形成为与所述非回旋涡卷部的周面相同的曲线。11.根据权利要求9所述的涡旋式压缩机，其中，所述旁通阀的朝所述压缩室的一端在彼此相向的所述非回旋涡卷部之间构成为沿轴向与所述回旋涡卷部的轴向端面相向，所述旁通阀的径向长度形成为与被定义为在径向上彼此相向的两侧非回旋涡卷部的周面之间的间隔的涡卷部间距离相同。12.根据权利要求9所述的涡旋式压缩机，其中，所述旁通阀包括：固定构件，插入并固定于所述旁通孔的内部；以及阀构件，位于所述固定构件和所述连通槽部之间，根据所述压缩室和所述吐出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李在祥，成相勋，朴弘熙，张秀豪，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：