钢筋定尺剪床用翻料装置制造方法及图纸

一种钢筋定尺剪床用翻料装置，包括：一翻料平台，包括支架，支架上设有皮带输送结构，其中，皮带输送结构的顶面作为翻料平台的工作面；一翻料驱动机构，由第一气缸组和第二气缸组组成，这两气缸组中，一气缸组由至少一个气缸组成，另一气缸组由至少两个气缸组成；第一气缸组和第二气缸组分列于翻料平台宽度方向上两侧的底部，气缸组中的气缸相互平行设置并同步驱动；所述各气缸缸体的底端相对地面固定支撑或转动限位支撑，而各双作用式气缸的活塞杆作用端向上伸出与翻料平台中的支架以枢轴转动连接，所述各枢轴沿翻料平台长度方向布置。本方案解决了现有的翻料装置结构较复杂、成本较高、双面翻料所需时间较长的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑行业中的钢筋定尺剪床，即将直条钢筋剪切成定长尺 寸钢筋的机械加工设备，尤其涉及一种钢筋定尺剪床用翻料装置。
技术介绍
近年来，建筑行业中大量使用各种规格的钢筋制作的混凝土骨架来提高建 筑物的强度。这就需要采用钢筋定尺剪床把钢筋剪切成一定长度尺寸后再进行 加工，以适应各种形状的混凝土柱、板、梁等钢筋水泥构件的需要。而钢筋定尺剪床一般由输送台、切断机、定尺挡板结构r翻料机构及储料仓组成。工作 时，将直条长钢筋放在输送台上，由输送台将其传送至定位挡板处，钢筋被挡 住不能移动，此时定位挡板至切断机的距离为钢筋定尺长度，启动钢筋切断机 剪切钢筋，得到定长钢筋，剪切后的定长钢筋在输送台上继续输送至翻料装置 位置，再由翻料装置将定长钢筋转送到各储料仓中。 i现有技术中的翻料装置结构是由设置在机架内的多个翻料单元组成，这多 个翻料单元与输送结构中的传送辊间隔设置，每个翻料单元又由一翻料板和一 驱动气缸组成，翻料板设置于机架内，翻料板的上端面为支撑作用面，该上端面为斜面，驱动气缸与翻料板的下端相连，以驱动翻料板在机架内上下运动； 翻料结构中每相邻的两个翻料板的上端面斜向相反，相同斜向的翻料板在驱动 气缸的作用下同时抬起，进行翻料操作。工作时，当切断后的钢筋输送到翻料 装置上时，启动驱动气缸，将斜向相同的一组翻料板向上抬起，由于一组斜面 的作用使钢筋朝向同一侧方向翻倾，送入储料仓内，然后翻料板在各驱动气缸 的作用下落下。间隔设置的两组不同斜向的翻料板将切断钢筋翻倾送至不同侧 面的储料仓进行分类存储。上述翻料装置结构虽然已经使用多年，但结构复杂，使用成本较高，每进 行一次翻料操作，都需要多个气缸同时作用，而且当翻料装置结构需要提供左 侧、右侧双向翻料功能时，翻料结构需要使用不同的气缸驱动不同的翻料板。 因此，本技术从改进现有技术角度出发，提供一种钢筋定尺剪床用翻 料装置，以弥补现有技术中的不足。
技术实现思路
本技术提供一种钢筋定尺剪床用翻料装置，其目的主要是解决现有的 翻料装置结构较复杂、成本较高、双面翻料所需时间较长的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是 一种钢筋定尺剪床用翻料装置，包括一翻料平台，该翻料平台包括支架，支架上设有皮带输送结构或辊轮输送 结构，其中，皮带输送结构或辊轮输送结构的顶面作为翻料平台的工作面；一翻料驱动机构，由第一气缸组和第二气缸组组成，这两气釭组中， 一气 缸组由至少 一个双作用式气缸组成，另 一气缸组由至少两个双作用式气缸组 成；第一气缸组和第二气缸组分列于翻料平台宽度方向上两侧的底部，每一气 缸组中的双作用式气缸相互平行设置并同步驱动；所述各双作用式气缸缸体的 底端相对地面固定支撑或转动限位支撑，而各双作用式气缸的活塞杆作用端向 上伸出与翻料平台中的支架以枢轴转动连接，所述各枢轴沿翻料平台长度方向 布置。上述技术方案中的有关内容解释如下 +1、 上述方案中，所述两个气缸组中， 一气缸组由一个双作用式气^组成， 另 一气缸组由两个双作用式气缸组成。2、 上述方案中，所述两个气缸组中，每个气缸组均由至少两个双作用式 气釭l且成。3、 上述方案中，所述各双作用式气缸缸体的底端与一相对地面固定的座挡限位块，以此形成气缸缸体的底端相对地面转动限位支撑。4、 上述方案中，所述双作用式气缸指的是具有单活塞杆、双进(排)气 口 ，且气缸活塞的两侧面上施力以控制其主动运动可以双向作用的气缸。5、 上述方案中，所述辊轮输送结构由一辊轮组、辊轮支承架和电机组成， 辊轮支承架沿输送路径设置，辊轮组中的各辊轮在输送路径上平行间隔设置， 并转动支撑于所述辊轮支承架上，辊轮组中相邻的两辊轮间同步传动连接，电 机驱动辊轮组中的任意一个辊轮转动。 *6、 上述方案中，所述皮带输送结构由皮带辊、电机及环形输送皮带组成， 环形输送皮带张紧在皮带辊上，电机带动皮带辊转动。本技术工作原理是第一气缸组和第二气缸组分列于翻料平台宽度方 向上两侧的底部，每一气缸组中的双作用式气缸相互平行设置并同步驱动；当 第一气缸组和第二气缸组中的各气缸处于平衡位置时，即各气缸活塞杆的作用 端处于同一水平面，则翻料平台位于水平状态；当第一气缸组和第二气缸组中 仅一个气缸组驱动翻料平台时，即启动第一气缸组，第二气缸组保持原状不动，则两组气缸活塞杆的作用端将处于不同水平面时，第一气缸组中各气缸的活塞 杆同时驱动翻料平台向一侧倾斜翻料(或启动第二气缸组，第一气缸组保持原 状不动，则两组气缸活塞杆的作用端将处于不同水平面时，第二气缸组中各气 缸的活塞杆同时驱动翻料平台向 一侧倾斜翻料)，进入对应的储料仓内。 由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、 由于本技术在翻料平台宽度方向上两侧的底部分别设置一个气缸 组，两个气缸组中，仅一组气缸同时驱动翻料羊台即可实现翻料，结构简单， 成本低。2、 本技术可以一个结构同时实现双面翻料，且质量稳定，翻料速度快。附图说明 i附图1为本技术立体结构示意图； 附图2为本技术一种形式结构示意图； 附图3为本技术另一种形式截面示意图； 附图4为附图2结构朝向一侧翻料状态示意图； 附图5为附图2结构朝向另一侧翻料状态示意图。以上附图中1、环形输送皮带；2、皮带辊；3、橡胶耐磨层；4、第一气 缸组；5、第二气缸组；6、气缸座；7、支架；8、 4区轴；9、才几架；10、限位 块；11、活塞杆。 *具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述 实施例如图l所示， 一种钢筋定尺剪床用翻料装置，包括 * 一翻料平台，该翻料平台包括支架7，支架7上设有皮带输送结构，如图 3所示，所述皮带输送结构由皮带辊2、电机(图中未示出)及环形输送皮带 l组成，环形输送皮带1张紧在皮带辊2上，由电机(图中未示出)带动皮带 辊2转动，以此形成皮带输送结构；其中，皮带输送结构的顶面作为翻料平台 的工作台面；支架7的顶面上设有橡胶耐磨层3，该橡胶耐磨层3可与皮带输 送结构的顶面同时作为翻料平台的工作面。另外，支架7上也可以支承使用辊轮输送结构，该辊轮输送由一辊轮组、 辊轮支承架和电机组成，辊轮支承架沿输送路径设置，辊轮组中的各辊轮在输 送路径上平行间隔设置，并转动支撑于所述辊轮支承架上，辊轮组中相邻的两辊轮间同步传动连接，电机驱动辊轮组中的任意一个辊轮转动，以此形成辊轮 输送结构(图中未表示)。一翻料驱动机构，由第一气缸组4和第二气缸组5组成，第一气缸组4 和第二气缸组5均由至少两个双作用式气缸组成(图示上为两个)，这两个双 作用式气缸平行设置在翻料平台底部长度方向周侧的两端(也可以如图2所 示，这两个气缸组中， 一个气缸组由一个双作用式气缸组成，而另一气缸组由 两个双作用式气缸组成)；第一气缸组4和第二气缸组5分列于翻料平台宽度 方向上两侧的底部，每一气缸组中的双作用式气缸相互平行设置并同步驱动； 所述各双作用式气缸缸体的底端与一气缸座6以枢轴8转动连接，该气缸座6 相对机架9固定；并且，在气缸缸体的转动轨迹上，气缸座于气缸缸体的两侧 设有阻挡限位块10,以此形成气缸缸体的底端相对气缸座6转动限位支撑(气 缸缸体的底端也可固定支撑在气缸座6上)，而各双作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋定尺剪床用翻料装置，其特征在于包括：　一翻料平台，该翻料平台包括支架（７），支架（７）上设有皮带输送结构或辊轮输送结构，其中，皮带输送结构或辊轮输送结构的顶面作为翻料平台的工作面；　一翻料驱动机构，由第一气缸组（４）和第 二气缸组（５）组成，这两气缸组（４、５）中，一气缸组由至少一个双作用式气缸组成，另一气缸组由至少两个双作用式气缸组成；第一气缸组（４）和第二气缸组（５）分列于翻料平台宽度方向上两侧的底部，每一气缸组中的双作用式气缸相互平行设置并同步驱动；所述各双作用式气缸缸体的底端相对地面固定支撑或转动限位支撑，而各双作用式气缸的活塞杆作用端向上伸出与翻料平台中的支架（７）以枢轴（８）转动连接，所述各枢轴（８）沿翻料平台长度方向布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽英，
申请(专利权)人：苏州嘉鹏钢筋技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]