待剪切热轧金属棒材的新型齐头装置制造方法及图纸

待剪切热轧金属棒材的新型齐头装置，固定在剪切机、剪后Ｖ型辊之间，其特征是：齐头挡板是１个“Ｌ”金属板，尾部下方与固定铰支点相连，中部下方与活动铰支点相连，弯曲的头部是１个长方形平面板，厚度２０ｍｍ，宽度１．１Ｂ，高度１．３Ｈ，Ｂ、Ｈ是剪切机上、下刀刃的宽度和开口距离；固定在地基上的固定铰支点，低于下刀刃水平面；与气缸相连的活塞杆，另一端与活动铰支点相连；安置在固定铰支点、剪切机之间的气缸，最高点低于下刀刃水平面。工作时：压缩空气进入气缸，使活塞杆、活动铰支点上升，绕活动铰支点转动的齐头挡板，头部上升，使进入下刀刃的待剪切棒材齐头、切头长度定量。本实用新型专利技术设计合理、安装方便，实现了热轧金属棒材切头长度的准确定量剪切。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业轧钢生产的辅助装置，尤其是指用于热轧金属材的齐头装置。
技术介绍
冶金行业金属成品材的热加工成型，可分为轧钢机轧制和锻压机锻制。轧钢机热加工轧制，就是将高温(≥1000℃)金属坯(钢坯)，不断地通过轧钢机轧辊之间的不同孔型，将金属坯轧制成横截面符合规格要求的热轧金属材(棒材、线材)；最后，热轧金属材到达轧钢机生产线终端的冷床、剪切机，剪切机对金属棒材进行头部和长度的定尺分段(剪切，也就是说分断)，生产出端部质量(轧钢机热加工轧制过程中，端部存在缺陷是正常的)、长度尺寸(为提高钢材的有效使用，用户单位往往提出钢材长度的定尺要求，以减少零件机加工时的落料浪费，降低金属原材料的消耗)、横截面规格符合要求的热轧成品金属棒材(高速线材则经过水冷段进入吐线机再入标准斯太尔摩冷却线，然后收集打包)。热轧金属棒材剪切前，为保证热轧金属棒材头部、定尺长度的正确剪切，须进行棒材的齐头操作。目前，棒材的齐头操作方式主要有二种(1)冷床床面上布置齐头辊道装置进入冷床收集的热轧金属棒材，在冷床床面行进过程中(一般来说，热轧棒材在进入冷床床面矫正槽时，其端头是不可能排列整齐的)，到达齐头装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
待剪切热轧金属棒材的新型齐头装置，固定安置在剪切机、剪后Ｖ型辊（１１）之间，其特征在于：齐头挡板（１）是１个“Ｌ”金属板，尾部下方与固定铰支点（２）相连，中部下方与活动铰支点（５）相连，头部呈弯曲状，弯曲的头部是１个长方形平面板，厚度ｈ＝（５～２０）ｍｍ，宽度Ｂ１＝（１～１．２０）Ｂ２，高度Ｈ１＝（１．１～１．５０）Ｈ２，Ｂ２是剪切机上刀刃（７）或下刀刃（８）的宽度，Ｈ２是剪切机上刀刃（７）、下刀刃（８）的开口距离；与齐头挡板１尾部下方相连的固定铰支点（２），固定在地基上，固定铰支点（２）的最高点低于剪切机下刀刃（８）的水平面；金属活塞杆（４），一端与齐头挡板（１）中部下方的活动铰支点（５）相...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛宪平，陆汉刚，马永贞，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]