用于光纤高速二次套塑的牵引冷却系统及循环水控制方法技术方案

本发明专利技术公开了用于光纤高速二次套塑的牵引冷却系统及循环水控制方法，属于光纤技术领域，其包括第一水槽、热水箱、第二水槽、牵引冷却机构和第三水槽，利用各水槽结构形式以及相应供水通道、出水口、输水管路的对应设置，可以实现冷却水的循环供给，并在有效缩短牵引冷却系统长度的情况下实现套塑光纤的多级冷却。本发明专利技术中的牵引冷却系统，其结构紧凑，能够在保证套塑光纤冷却效果的同时，有效缩短用于光纤高速二次套塑的牵引冷却系统的结构设置长度，并能够同时兼容常规模式和高速模式下的套塑加工过程，系统调节的灵活性高，兼容性强，能够满足不同的套塑加工需求，降低光纤二次套塑加工的设备成本，具有较好的实用价值和应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
用于光纤高速二次套塑的牵引冷却系统及循环水控制方法


[0001]本专利技术属于光纤
，具体涉及用于光纤高速二次套塑的牵引冷却系统及循环水控制方法。

技术介绍

[0002]在光纤及光缆制备
，光纤的二次套塑是光缆制备过程中必不可少的一个环节，其通过选用合适的高分子材料，采用挤塑工艺，给光纤套上一个合适的、与光纤长度相当的松套管。在光纤套挤塑成型的同时，通常在套管与光纤之间充满一种化学和物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤具有长期良好保护性能，且与套管材料完全相容的混合物，即纤膏。完成二次套塑后，光纤的抗拉、抗侧压能力大幅提升。
[0003]在光纤的二次套塑过程中，为了保证光纤套的稳定成型，必须设置牵引冷却系统来实现挤塑松套管的冷却成型。
[0004]目前，传统的光纤二次套塑生产线长度往往在40m左右，若生产线的牵引速度进一步提高，为了保证套管具备足够的冷却时间，就需要进一步增加冷却水槽的长度，导致生长线的长度进一步增长，达到50m甚至更长，这就导致生产线设置时存在极大的限制。因此，在实际设计光纤二次套塑生产线时，需要权衡生产线牵引速度和冷却系统的长度，导致生产线牵引速度的设计受到一定的限制。此外，当冷却系统的水槽长度增加后，套管与水槽的接触距离变长，导致套管牵引过程中受到的阻力大幅增大，进而影响余长稳定性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了用于光纤高速二次套塑的牵引冷却系统及循环水控制方法，能够可靠实现光纤二次套塑加工过程中的牵引及冷却，保证光纤二次套塑冷却加工的同时，大幅缩短牵引冷却系统和二次套塑生产线的长度，减少设备现场安装的工作量和难度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的一个方面，提供一种用于光纤高速二次套塑的牵引冷却系统，包括在第一方向上依次设置的第一水槽、热水箱和第二水槽；其还包括牵引冷却机构和第三水槽；所述第一水槽、所述第二水槽、所述第三水槽中的冷却水温度依次降低；所述第一水槽的一端对应光纤二次套塑的成型出料位，另一端与所述热水箱连通，由该热水箱进行第一水槽中水位以及水温的控制；所述牵引冷却机构设置在所述第二水槽背离热水箱的一端，用于套塑光纤的牵引；所述第三水槽设置于所述牵引冷却机构与所述热水箱之间，并在第二方向上与所述第二水槽并行设置；且所述第二水槽和所述第三水槽分别与热水箱以开设于热水箱箱壁上的第一通孔和第二通孔连通，形成有第一供水通道和第二供水通道；且所述第二水槽与所述第三水槽之间形成有若干第三供水通道；
所述第一水槽中设置有至少一个以输水管路连通所述第三水槽的出水口，用于所述第一水槽中吸热升温后冷却水的排出；所述第二水槽中的第一水位高于所述第一供水通道的最低位，用于连续向所述热水箱中供给第二水槽中的冷却水；且所述第三水槽中的第二水位高于所述第三供水通道的最低位，用于连续向所述第二水槽中供给第一水槽中的冷却水；所述第二供水通道的最低位高于所述第三供水通道的最低位，用于在所述第三水槽水位上升后由所述第三水槽向所述热水箱的直接补水；所述第三水槽中设置有冷却模组，用于将第一水槽中导入的热水冷却至第三水槽中冷却水的工作温度；且所述第三水槽中设置有至少两个分线轮，各分线轮分别包括同轴设置的至少一个线轮单元，使得经由平轮牵引绕制传输的套塑光纤可牵引至第三水槽中进行盘绕冷却。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述牵引冷却机构包括第一方向上间隔设置的两个平轮牵引；且对应至少一个所述平轮牵引设置有至少一个冷却水喷嘴；所述冷却水喷嘴与设置于所述第二水槽中的下水口以管路连通，用于向牵引绕制于所述平轮牵引上的套塑光纤喷射冷却水。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述第一水槽为热水槽，其中的冷却水由所述热水箱供应，且其中冷却水的温度为25℃~80℃；和/或所述第二水槽为温水槽，其中的冷却水温度为20℃~50℃；和/或所述第三水槽为冷水槽，其中的冷却水温度为10℃ ~20℃。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述热水箱与所述第三水槽之间还设置有直接补水管路，用于所述第三水槽向所述热水箱中直接补充冷却水。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述第一水槽背离所述热水箱的一端设置有至少一个出水口；所述出水口以输水管路与冷水机连通，且所述冷水机与所述第三水槽以管路连通，用于将吸热升温后的冷却水冷却后输入回第三水槽中；或者所述出水口以输水管路与第三水槽的冷却水进水管路连通；所述冷却水进水管路连通所述第三水槽的底部，并在该第三水槽的底部设置有冷却模组。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述第二水槽和所述第三水槽分别以端部连接所述热水箱的同一侧箱壁；且所述第二水槽与所述第三水槽在第二方向上并排紧贴设置，所述第三供水通道由分别开设于两水槽槽壁上并彼此连通的通孔形成；或者所述第二水槽嵌设于所述第三水槽内，所述第三供水通道为开设于所述第二水槽至少一侧槽壁上的第三通孔。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，各所述分线轮上分别同轴设置有多个线轮单元，使得所述套塑光纤可在第三水槽中绕制多圈进行牵引冷却；
和/或对应所述第三水槽设置有冷水箱，该冷水箱中内置有冷水机，并与所述第三水槽以冷却水进水管路连通，用于向所述第三水槽补充冷却水。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述第三水槽背离所述热水箱的一侧设置有吹干机构，用于冷却后套塑光纤的引出吹干。
[0014]本专利技术的另一个方面，还提供一种所述的用于光纤高速二次套塑的牵引冷却系统的循环水控制方法，其特征在于，包括如下过程：（1）在常规模式下，对应套塑光纤的牵引速率设置好第一水槽的出水速率，控制所述第二水位处于第三供水通道的中心位置与最低位之间，持续向第二水槽中供水，以将所述第一水位控制在第一供水通道的最高位与最低位之间，由该第二水槽持续向热水箱中供水，以此实现整个牵引冷却系统的循环水控制；（2）在高速模式下，所述套塑光纤的牵引速率增大，此时，加快第一水槽的出水速率，并同时增加向热水箱补水的速率；向所述热水箱补水的过程包括：控制所述第二水位上升，经由第三供水通道流入第二水槽中的冷却水增加，第一水位上升，经由第一供水通道流入热水箱中的冷却水量增加；此时，第二水位尚未达到第二供水通道的最低位；控制第二水位继续上升并越过所述第二供水通道的最低位，第三水槽中的冷却水通过第二供水通道直接向所述热水箱中补水；且所述第一水位继续上升，进一步增加向热水箱中补水的水量；通过增加第二水槽在单位时间内的供给水量或者由第二水槽和第三水槽同时向热水箱进行补水，使得热水箱中的补水量与第一水槽中的出水量达到动态平衡，实现循环水的控制。
[0015]本专利技术的另一个方面，还提供一种所述的用于光纤高速二次套塑的牵引冷却系统的循环水控制方法，其特征在于，包括如下过程：（1）在常规模式下，对应套塑光纤的牵引速率设置好第一水槽的出水速率，控制所述第二水位处于第三供水通道的中心位置与最低位之间，持续向第二水槽中供水，以将所述第一水位控制在第一供水通道的最高位与最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光纤高速二次套塑的牵引冷却系统，包括在第一方向上依次设置的第一水槽、热水箱和第二水槽；其特征在于，还包括牵引冷却机构和第三水槽；所述第一水槽、所述第二水槽、所述第三水槽中的冷却水温度依次降低；所述第一水槽的一端对应光纤二次套塑的成型出料位，另一端与所述热水箱连通，由该热水箱进行第一水槽中水位以及水温的控制；所述牵引冷却机构设置在所述第二水槽背离热水箱的一端，用于套塑光纤的牵引；所述第三水槽设置于所述牵引冷却机构与所述热水箱之间，并在第二方向上与所述第二水槽并行设置；且所述第二水槽和所述第三水槽分别与热水箱以开设于热水箱箱壁上的第一通孔和第二通孔连通，形成有第一供水通道和第二供水通道；且所述第二水槽与所述第三水槽之间形成有若干第三供水通道；所述第一水槽中设置有至少一个以输水管路连通所述第三水槽的出水口，用于所述第一水槽中吸热升温后冷却水的排出；所述第二水槽中的第一水位高于所述第一供水通道的最低位，用于连续向所述热水箱中供给第二水槽中的冷却水；且所述第三水槽中的第二水位高于所述第三供水通道的最低位，用于连续向所述第二水槽中供给第一水槽中的冷却水；所述第二供水通道的最低位高于所述第三供水通道的最低位，用于在所述第三水槽水位上升后由所述第三水槽向所述热水箱的直接补水；所述第三水槽中设置有冷却模组，用于将第一水槽中导入的热水冷却至第三水槽中冷却水的工作温度；且所述第三水槽中设置有至少两个分线轮，各分线轮分别包括同轴设置的至少一个线轮单元，使得经由平轮牵引绕制传输的套塑光纤可牵引至第三水槽中进行盘绕冷却。2.根据权利要求1所述的用于光纤高速二次套塑的牵引冷却系统，其特征在于，所述牵引冷却机构包括第一方向上间隔设置的两个平轮牵引；且对应至少一个所述平轮牵引设置有至少一个冷却水喷嘴；所述冷却水喷嘴与设置于所述第二水槽中的下水口以管路连通，用于向牵引绕制于所述平轮牵引上的套塑光纤喷射冷却水。3.根据权利要求1所述的用于光纤高速二次套塑的牵引冷却系统，其特征在于，所述第一水槽为热水槽，其中的冷却水由所述热水箱供应，且其中冷却水的温度为25℃~80℃；和/或所述第二水槽为温水槽，其中的冷却水温度为20℃~50℃；和/或所述第三水槽为冷水槽，其中的冷却水温度为10℃ ~20℃。4.根据权利要求1~3中任一项所述的用于光纤高速二次套塑的牵引冷却系统，其特征在于，所述热水箱与所述第三水槽之间还设置有直接补水管路，用于所述第三水槽向所述热水箱中直接补充冷却水。5.根据权利要求1~3中任一项所述的用于光纤高速二次套塑的牵引冷却系统，其特征在于，所述第一水槽背离所述热水箱的一端设置有至少一个出水口；所述出水口以输水管路与冷水机连通，且所述冷水机与所述第三水槽以管路连通，用于将吸热升温后的冷却水冷却后输入回第三水槽中；
或者所述出水口以输水管路与第三水槽的冷却水进水管路连通；所述冷却水进水管路连通所述第三水槽的底部，并在该第三水槽的底部设置有冷却模组。6.根据权利要求1~3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高莹，杨向荣，李悦，刘恩东，万秀强，张豪，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：