一种钢丝网骨架管生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝网骨架管生产装置，包括挤塑成型设备，挤塑成型设备的出料口依次设有牵引箱、裸丝缠绕设备和外层包覆设备，挤塑成型设备、牵引箱、裸丝缠绕设备和外层包覆设备上均设置有同一管体，牵引箱内靠近挤塑成型设备的一侧设置有可对管体进行冷却的冷却装置；本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过冷却装置的设置，可以对管体进行牵引前进行冷却，有效避免了管体在进行牵引过程中因温度过高而发生变形，并且再通过冷风机、吹风管和出风孔的配合设计，可以快速的对管体进行降温，可以使得冷却效果更好，有效保证了在牵引过程中不对管体造成损伤。引过程中不对管体造成损伤。引过程中不对管体造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架管生产装置


[0001]本技术涉及复合管
，特别是一种钢丝网骨架管生产装置。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架管是钢丝网骨架塑料复合管的一个行业叫法简称，是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种管材是用过塑后的高强度钢丝交叉纺织成网做骨架和热塑性塑料聚乙烯熔合而成，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为芯管基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果，比如专利号为：CN202021905683.2，专利名称为：一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产装置，包括下料床，下料床的底侧固定安装有两个安装凸台，其中一个安装凸台的一侧开设有轴孔，其中一个安装凸台的一侧固定安装有下料电机，下料电机的输出轴贯穿轴孔并固定安装有下料主皮带轮。本技术结构合理,成型后的复合管体经过切割设备进行定长切割后落至下料床的放置凹槽中，下料电机转动带动两个下料托举凸台进行往复运动，进而带动下料托板进行往复运动，从而带动复合管体移动到下一个放置凹槽中直至传输到指定位置，无需人力或器械搬运，可以及时将切割后的复合管体搬运至指定区域，不会造成堆积而影响生产，但是该装置在对复合管体进行牵引时，单单是依靠橡胶滚筒与复合管体的摩擦力进行牵引，往往会造成牵引力不足，使得牵引的效果并不是很好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中在对管体进行牵引的过程中，避免管体因温度过高而发生变形以及对管体牵引力不足，使得牵引效果并不是很好的缺点，提供一种钢丝网骨架管生产装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种钢丝网骨架管生产装置，包括挤塑成型设备，挤塑成型设备的出料口依次设有牵引箱、裸丝缠绕设备和外层包覆设备，挤塑成型设备、牵引箱、裸丝缠绕设备和外层包覆设备上均设置有同一管体，牵引箱内靠近挤塑成型设备的一侧设置有可对管体进行冷却的冷却装置，牵引箱内靠近裸丝缠绕设备的一侧设置有可对管体同时进行牵引的上牵引组件和下牵引组件，且上牵引组件通过升降机构可上下调节。
[0005]优选的，冷却装置包括冷却箱、循环管和抽液泵，冷却箱安装在牵引箱的上端靠近挤塑成型设备的一侧，冷却箱连通有循环管，循环管贯穿牵引箱并延伸至牵引箱内部，延伸至牵引箱内部的循环管贯穿牵引箱与冷却箱连通。
[0006]优选的，位于牵引箱内部的循环管环绕管体，且环绕的直径大于管体的直径。
[0007]优选的，牵引箱靠近挤塑成型设备的一侧安装有冷风机，冷风机的出风口安装有吹风管，且吹风管贯穿牵引箱并延伸至牵引箱内部，位于牵引箱内部的吹风管上开设有若干个出风孔。
[0008]优选的，上牵引组件包括安装架、第一电机、主动辊、从动辊、牵引带和橡胶凹槽块，安装架通过升降机构可在牵引箱内上下移动，且安装架位于管体的上端，安装架内的两侧分别转动安装有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上转动安装有牵引带，安装架上安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿安装架与主动辊固定连接，牵引带的下端间隔均匀安装可对管体进行牵引的橡胶凹槽块。
[0009]优选的，升降机构包括电动推杆、安装筒、T型杆和强力弹簧，电动推杆安装在牵引箱的内部上端，电动推杆的伸长端与安装架的上端固定连接，牵引箱的内部上端固定安装有安装筒，且安装筒对称分布在电动推杆的两侧，安装筒内上下移动有T型杆，T型杆的下端与安装架的上端固定连接，T型杆上套接有强力弹簧，且强力弹簧位于T型杆的上端和安装筒的内部下端之间。
[0010]优选的，下牵引组件包括转轴、第二电机、皮带轮和橡胶滚筒，牵引箱内并排均匀安装有三个可对管体进行牵引的转轴，其中中间的转轴一端与第二电机的输出轴固定连接，另一端转动安装在牵引箱内的后壁上，第二电机安装在牵引箱内的前壁上，两侧的转轴的两端分别转动安装在牵引箱的前后内壁上，三个转轴的同一端固定安装有皮带轮，其中中间的皮带轮分别通过传动带与相邻的皮带轮传动连接，三个转轴上固定套接有可对管体进行牵引的橡胶滚筒。
[0011]优选的，牵引箱的前侧设有开关门。
[0012]优选的，牵引箱靠近挤塑成型设备的一侧设有出风管。
[0013]本技术具有以下优点：1、本技术通过冷却装置的设置，可以对管体进行牵引前进行冷却，有效避免了管体在进行牵引过程中因温度过高而发生变形，并且再通过冷风机、吹风管和出风孔的配合设计，可以快速的对管体进行降温，可以使得冷却效果更好，有效保证了在牵引过程中不对管体造成损伤。
[0014]2、本技术通过下牵引组件和上牵引组件的配合牵引，可以增大对管体的牵引力，使得牵引的效果更好，并且通过升降机构的设置，可以对上牵引组件的高度进行调节，进而可以适用不同直径的管体，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1 为本技术的结构示意图。
[0016]图2 为本技术的局部剖视结构示意图。
[0017]图3 为本技术的A处放大图。
[0018]图4 为本技术的下牵引组件的俯视结构示意图。
[0019]图5 为本技术的安装架的结构示意图。
[0020]图中，1
‑
挤塑成型设备；2
‑
牵引箱；3
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开关门；4
‑
裸丝缠绕设备；5
‑
冷却装置；501
‑
冷却箱；502
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循环管；503
‑
抽液泵； 6
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外层包覆设备；7
‑
管体；8
‑
出风管；9
‑
上牵引组件；901
‑
安装架；902
‑
第一电机；903
‑
主动辊；904
‑
从动辊；905
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牵引带；906
‑
橡胶凹槽块；10
‑
冷风机；11
‑
吹风管；1101
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出风孔；12
‑
下牵引组件；1201
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转轴；1202
‑
第二电机；1203
‑
皮带轮；1204
‑
橡胶滚筒；13
‑
升降机构；1301
‑
电动推杆；1302
‑
安装筒；1303
‑
T型杆；1304
‑
强力弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架管生产装置，包括挤塑成型设备（1），其特征在于：所述挤塑成型设备（1）的出料口依次设有牵引箱（2）、裸丝缠绕设备（4）和外层包覆设备（6），所述挤塑成型设备（1）、牵引箱（2）、裸丝缠绕设备（4）和外层包覆设备（6）上均设置有同一管体（7），所述牵引箱（2）内靠近挤塑成型设备（1）的一侧设置有可对管体（7）进行冷却的冷却装置（5），所述牵引箱（2）内靠近裸丝缠绕设备（4）的一侧设置有可对管体（7）同时进行牵引的上牵引组件（9）和下牵引组件（12），且所述上牵引组件（9）通过升降机构（13）可上下调节。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架管生产装置，其特征在于：所述冷却装置（5）包括冷却箱（501）、循环管（502）和抽液泵（503），所述冷却箱（501）安装在牵引箱（2）的上端靠近挤塑成型设备（1）的一侧，所述冷却箱（501）连通有循环管（502），所述循环管（502）贯穿牵引箱（2）并延伸至牵引箱（2）内部，延伸至所述牵引箱（2）内部的循环管（502）贯穿牵引箱（2）与冷却箱（501）连通。3.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架管生产装置，其特征在于：位于所述牵引箱（2）内部的循环管（502）环绕管体（7），且环绕的直径大于所述管体（7）的直径。4.根据权利要求3所述的一种钢丝网骨架管生产装置，其特征在于：所述牵引箱（2）靠近挤塑成型设备（1）的一侧安装有冷风机（10），所述冷风机（10）的出风口安装有吹风管（11），且所述吹风管（11）贯穿牵引箱（2）并延伸至牵引箱（2）内部，位于所述牵引箱（2）内部的吹风管（11）上开设有若干个出风孔（1101）。5.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架管生产装置，其特征在于：所述上牵引组件（9）包括安装架（901）、第一电机（902）、主动辊（903）、从动辊（904）、牵引带（905）和橡胶凹槽块（906），所述安装架（901）通过升降机构（13）可在牵引箱（2）内上下移动，且所述安装架（901）位于管体（7）的上端，所述安装架（901）内的两侧分别转动安装有主动辊（903）和从动辊（904），所述主动辊（903）和从动辊（904）上转动安装有牵引带（90...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宣快，
申请(专利权)人：陕西佳茂管业工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：