轴承内圈滚道的加工方法技术

本发明专利技术公开了轴承内圈滚道的加工方法，轴承内圈滚道的加工方法，具体包括以下步骤：S1、使用车床对轴承内圈坯料进行车削加工，加工出内圈滚道；S2、对步骤S1所得的轴承内圈进行热处理；S3、对步骤S2所得的轴承内圈滚道使用砂轮进行精磨；S4、对步骤S3所得的轴承内圈，使用超精机对内圈滚道进行超精处理，超精处理包括粗超精处理和细超精处理两个步骤，先进行粗超精处理，粗超精处理时，油石的切削角取20

【技术实现步骤摘要】
轴承内圈滚道的加工方法


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体为轴承内圈滚道的加工方法。

技术介绍

[0002]轴承内圈滚道是轴承转动时最重要的工作部位，轴承内圈滚道的加工属于精密加工，轴承内圈滚道加工质量的好坏直接影响轴承的使用寿命。轴承内圈滚道加工时，先使用成型刀具进行车削加工，然后进行热处理，热处理完成后进行精磨滚道，在精磨滚道时，不能直接使用成型砂轮进行精磨，需要不断的使用金刚轮对砂轮外轮廓进行修正，最后使用油石对滚道进行超精处理。超精是轴承滚道加工的最后一道工序，它具有减小或消除磨削加工遗留的圆形偏差，修理滚道的形状误差，细化滚道的表面粗糙度等重要功能。
[0003]现有申请号为CN201110444597.5的中国专利技术专利公开了减少深沟球轴承沟形误差的超精方法，深沟球轴承的套圈绕其轴线旋转时，将油石的端面正对沟道压在沟道上，以沟道的半径为半径绕油石的摆动轴线从套圈沟道的宽度中心向两侧摆动，所述的摆动轴线位于沟道宽度方向的中心平面上，所述的油石为横截面呈菱形的长条形，所述油石的端面正对沟道时令油石的中轴线与套圈的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承内圈滚道的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、使用车床对轴承内圈坯料进行车削加工，加工出内圈滚道；S2、对步骤S1所得的轴承内圈进行热处理；S3、对步骤S2所得的轴承内圈滚道使用砂轮进行精磨；S4、对步骤S3所得的轴承内圈，使用超精机对内圈滚道进行超精处理，超精处理包括粗超精处理和细超精处理两个步骤，先进行粗超精处理，粗超精处理时，油石的切削角取20
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40度，细超精处理时，油石的切削角取5
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10度。2.根据权利要求1所述的轴承内圈滚道的加工方法，其特征在于，所述步骤S4中，使用超精机时，要将油石架的旋转摆动中心、油石圆弧的中心和轴承内圈滚道曲率R的中心调整重合到同一条水平线上，使得油石往复摆动时，油石圆弧的摆动轨迹是一个与轴承内圈滚道曲率R相等的圆。3.根据权利要求2所述的轴承内圈滚道的加工方法，其特征在于，所述步骤S4中，粗超精处理时，所用油石的宽度为8
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10mm，轴承内圈的转速满足下列条件：轴承内圈外壁上的一点的线速度为25
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30米/分钟；油石振荡频率为700Hz
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900Hz，油石压力为2MPa
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2.5MPa，粗超精处理时间不少于1分钟。4.根据权利要求3所述的轴承内圈滚道的加工方法，其特征在于，所述步骤S4中，细超精处理时，所用油石的宽度为6
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8mm，轴承内圈的转速满足下列条件：轴承内圈外壁上的一点的线速度为35
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40米/分钟；油石振荡频率为1200Hz
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1500Hz，油石压力为1.3MPa
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1.5MPa，细超精处理时间不少于2分钟。5.根据权利要求4所述的轴承内圈滚道的加工方法，其特征在于，所述步骤S4中，粗超精处理时，油石选用白刚玉油石；细超精处理时，油石选用绿碳化硅油石。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的轴承内圈滚道的加工方法，其特征在于，所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：管凯祥，吴雄，陈锋，
申请(专利权)人：苏州铁近机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：