一种离岸水域钢管桩放样方法技术

本发明专利技术公开一种离岸水域钢管桩放样方法，包括离岸水域钢管桩放样方法，包括以下步骤：a、将定位装置摆放在钢管桩施工位置附近并固定；b、利用全站仪对定位装置进行坐标定位；c、根据定位装置坐标与钢管桩放样坐标相对位置计算装置转动系统角度和第一液压伸缩杆伸缩量；d、通过定位装置吊放钢管桩。本发明专利技术能够精准放样离岸涉水钢管桩的坐标，使得吊放钢管桩的水平坐标定位精度和垂直度定位精度得到保证。在整个操作过程中，仅需要使用2次全站仪测量，省去了传统放样中频繁调整棱镜位置，并多次使用全站仪测量以保证放样精度的步骤，提高了放样效率。定位装置带有钢管桩垂度调节功能，对钢管桩的水平坐标定位和垂直度定位具有较高精确度。较高精确度。较高精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种离岸水域钢管桩放样方法


[0001]本专利技术属于桥梁工程
，尤其涉及一种离岸水域钢管桩放样方法。

技术介绍

[0002]在进行钢栈桥施工时，对于离岸涉水钢管桩的施工，由于缺少测量放样的作业面，测量人员在放样钢管桩坐标位置时，仅能控制平行于岸边方向的放样精度，而无法对垂直于岸边方向的放样进行控制，且无法放置放样标记。在这种情况下，施工现场对钢管桩的定位只能凭借作业人员感觉，然而这会造成钢管桩定位偏差过大的问题，对结构后期的受力造成不利影响。若定位偏差严重时，还需要将钢管桩拔出重新插打，但由于第一次打桩使得土体挤密，所以第二次打桩会更加困难，且同样难以保证钢管桩的放样精度。
[0003]目前，现有较多专利技术针对钢管桩的垂直度控制提出了各式各样的导向架，但难以解决钢管桩离岸涉水的精准放样定位。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种离岸水域钢管桩放样方法，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种离岸水域钢管桩放样方法，包括以下步骤：
[0006]a、将定位装置摆放在钢管桩施工位置附近并固定；
[0007]b、利用全站仪对定位装置进行坐标定位；
[0008]c、根据定位装置坐标与钢管桩放样坐标相对位置计算定位装置的转动角度和伸缩量；
[0009]d、通过定位装置吊放钢管桩。
[0010]优选的，步骤a中所述的定位装置包括基座，所述基座的顶面转动连接有转动轴，所述基座的一侧安装有电控机构，所述转动轴的两侧分别固接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆远离所述转动轴的一侧固接有导向架，所述导向架内设有若干固定部，所述固定部用于固定所述钢管桩，所述基座的顶面固接有第一棱镜，所述转动轴的顶面固接有第二棱镜。
[0011]优选的，所述固定部包括固接在所述导向架内的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆远离所述导向架的一端固接有钢板，所述钢板的顶面和底面分别固接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的两端分别固接有定位臂，所述定位臂远离所述第三液压伸缩杆的一端安装有滑动钢珠，所述滑动钢珠与所述钢管桩抵接。
[0012]优选的，步骤b中所述全站仪的坐标为已知坐标点(x1，y1)。
[0013]优选的，步骤c定位装置坐标为转动轴处于转动0
°
时的坐标，其中转动轴中心坐标为(x2，y2)、导向架正中心点坐标为(x5，y5)，已知水中钢管桩放样点坐标为(x4，y4)，已知后视点坐标为(x0，y0)，此时第一棱镜坐标为(x3，y3)、第二棱镜的坐标为(x2，y2)，根据公式：
[0014][0015][0016][0017][0018]α＝90
°‑
θ；
[0019]Δ＝L1‑
L0；
[0020]其中，L0为第一液压伸缩杆的初始长度，L1为(x2，y2)到(x4，y4)的水平距离，L2为(x3，y3)到(x4，y4)的水平距离，L3为(x2，y2)到(x3，y3)的水平距离，α为转动轴的转动角度，Δ为第一液压伸缩杆的伸出长度，即可使导向架正中心点坐标(x5，y5)位于钢管桩放样点坐标(x4，y4)处。
[0021]优选的，步骤c中所述转动角度为转动轴的转动角度，所述伸缩量为第一液压伸缩杆的伸缩量。
[0022]本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术能够精准放样离岸涉水钢管桩的坐标，使得吊放钢管桩的水平坐标定位精度和垂直度定位精度得到保证。在整个操作过程中，仅需要使用2次全站仪测量，省去了传统放样中频繁调整棱镜位置，并多次使用全站仪测量以保证放样精度的步骤，提高了放样效率。定位装置带有钢管桩垂度调节功能，对钢管桩的水平坐标定位和垂直度定位具有较高精确度。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本专利技术定位装置的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术固定部的结构示意图；
[0026]图3为转动轴0
°
状态结构示意图；
[0027]图4为简化结构坐标几何关系示意图；
[0028]图5为本专利技术转动轴转动后的结构示意图；
[0029]图6为钢管桩吊放至放样点后的结构示意图；
[0030]图7为固定部的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术的工作流程图。
[0032]图中：1、基座；2、电控机构；3、转动轴；4、第一液压伸缩杆；5、导向架；6、第一棱镜；7、第二棱镜；8、全站仪；9、第二液压伸缩杆；10、钢板；11、第三液压伸缩杆；12、定位臂；13、滑动钢珠；14、钢管桩。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0035]参照图1
‑
8所示，本专利技术提供一种离岸水域钢管桩放样方法，包括以下步骤：
[0036]a、将定位装置摆放在钢管桩14施工位置附近并固定；
[0037]b、利用全站仪8对定位装置进行坐标定位；
[0038]c、根据定位装置坐标与钢管桩放样坐标相对位置计算定位装置的转动角度和伸缩量；
[0039]d、通过定位装置吊放钢管桩14，导向架5上的固定部将钢管桩14调节位于导向架5中心并保持垂直。
[0040]本专利技术能够精准放样离岸涉水钢管桩14的坐标，使得吊放钢管桩14的水平坐标定位精度和垂直度定位精度得到保证。在整个操作过程中，仅需要使用2次全站仪8测量，省去了传统放样中频繁调整棱镜位置，并多次使用全站仪8测量以保证放样精度的步骤，提高了放样效率。定位装置带有钢管桩垂度调节功能，对钢管桩14的水平坐标定位和垂直度定位具有较高精确度。
[0041]进一步优化方案，步骤a中的定位装置包括基座1，基座1的顶面转动连接有转动轴3，基座1的一侧安装有电控机构2，转动轴3的两侧分别固接有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4远离转动轴3的一侧固接有导向架5，导向架5内设有若干固定部，固定部用于固定钢管桩14，基座1的顶面固接有第一棱镜6，转动轴3的顶面固接有第二棱镜7。电控机构2用于控制转动轴3的转动和第一液压伸缩杆4的伸长和缩短。本专利技术在放样过程中应用电控机构2，自动化程度高，放样精度更能得到保证。
[0042]进一步优化方案，固定部包括固接在导向架5内的第二液压伸缩杆9，第二液压伸缩杆9远离导向架5的一端固接有钢板10，钢板10的顶面和底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离岸水域钢管桩放样方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将定位装置摆放在钢管桩(14)施工位置附近并固定；b、利用全站仪(8)对定位装置进行坐标定位；c、根据定位装置坐标与钢管桩放样坐标相对位置计算定位装置的转动角度和伸缩量；d、通过定位装置吊放钢管桩(14)。2.根据权利要求1所述的离岸水域钢管桩放样方法，其特征在于：步骤a中所述的定位装置包括基座(1)，所述基座(1)的顶面转动连接有转动轴(3)，所述基座(1)的一侧安装有电控机构(2)，所述转动轴(3)的两侧分别固接有第一液压伸缩杆(4)，所述第一液压伸缩杆(4)远离所述转动轴(3)的一侧固接有导向架(5)，所述导向架(5)内设有若干固定部，所述固定部用于固定所述钢管桩(14)，所述基座(1)的顶面固接有第一棱镜(6)，所述转动轴(3)的顶面固接有第二棱镜(7)。3.根据权利要求2所述的离岸水域钢管桩放样方法，其特征在于：所述固定部包括固接在所述导向架(5)内的第二液压伸缩杆(9)，所述第二液压伸缩杆(9)远离所述导向架(5)的一端固接有钢板(10)，所述钢板(10)的顶面和底面分别固接有第三液压伸缩杆(11)，所述第三液压伸缩杆(11)的两端分别固接有定位臂(12)，所述定位臂(12)远离所述第三液压伸缩杆(11)的一端安装有滑动钢珠(13)，所述滑动钢珠(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯之瑶，韦罗伟，骆俊晖，黄海峰，何敬云，李胜，曾富权，韦奕朴，覃元培，谭宇，
申请(专利权)人：广西北投交通养护科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：