一种高颈法兰生产系统及采用该生产系统的轧制工艺技术方案

本发明专利技术涉及环件轧制领域，具体来说是一种高颈法兰生产系统及采用该生产系统的轧制工艺；包括成型模具，所述成型模具包括下模嵌套，所述下模嵌套包括嵌套体，所述嵌套体上设有成型沉槽；所述成型沉槽在嵌套体上形成底平面；所述底平面连接有侧面；所述侧面与底平面通过弧连面相连接；所述侧面也为弧形面；本发明专利技术公开了一种高颈法兰生产系统；本发明专利技术通过成型模具的设置，可以优化坯料形态，通过优化定位沉槽的结构，使得制坯预冲下压过程，在圆弧引导下金属向外流动时无约束，圆弧过渡减少坯料高度变化梯度，同时坯料踏面设计合理的斜度，消除了辗压过程踏面大量金属向上流动产生折叠的诱因。的诱因。的诱因。

【技术实现步骤摘要】
一种高颈法兰生产系统及采用该生产系统的轧制工艺


[0001]本专利技术涉及环件轧制领域，具体来说是一种高颈法兰生产系统及采用该生产系统的轧制工艺。

技术介绍

[0002]由于法兰产品具有良好的综合性能，广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程，所以市场需求量巨大。
[0003]现有高颈法兰具有轧制变形程度大，外观特殊导致成型难度大的特点。
[0004]现有生产线生产高颈法兰，分压力机和粗轧预成型、精轧成型两道轧制工序，传统生产线节拍慢，生产效率低，并且现有生产线金属分配不合理，轧制坯料折叠、未充满、凹陷等废品多。
[0005]为了解决上述问题，就需要对现有生产线进行优化设计。
[0006]经检索可以发现：
[0007]专利，申请号：CN202210509828.4，公开了一种大口径高颈法兰成形模具和方法以及中国专利技术专利，申请号：CN201911247039.2，公开了一种高颈法兰热加工工艺，也不能解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种提高高颈法兰坯料轧制形态的高颈法兰生产系统。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0010]一种高颈法兰生产系统；包括成型模具，所述成型模具包括下模嵌套，所述下模嵌套包括嵌套体，所述嵌套体上设有成型沉槽；所述成型沉槽在嵌套体上形成底平面；所述底平面连接有侧面；所述侧面与底平面通过弧连面相连接；所述侧面也为弧形面。
[0011]所述下模嵌套上设有限位部，所述限位部包括设置在嵌套体上的环边槽；所述环边槽在嵌套体上形成定位凸起。
[0012]所述成型沉槽深度小于嵌套体高度。
[0013]所述定位凸起水平投影面积大于成型沉槽的水平投影面积；所述环边槽内侧面所在平面与成型沉槽最边缘处所处的纵向平面呈错位分布。
[0014]所述嵌套体下端设有定位凹槽。
[0015]所述生产系统还包括轧机，所述轧机包括轧机主辊，所述轧机主辊包括主辊体，所述主辊体包括第一辊体、第二辊体以及第三辊体；所述第一辊体通过第二辊体与第三辊体相连接；所述第一辊体上外侧面为弧形面；所述第一辊体与第二辊体连接处采用弧形过渡面过渡。
[0016]所述第二辊体为锥台型块；所述第二辊体尺寸较大一端朝向第一辊体布置。
[0017]一种高颈法兰轧制工艺；高颈法兰轧制时需要用到高颈法兰生产系统；
[0018]所述高颈法兰生产系统包括压力机，所述压力机搭配有工作台；
[0019]所述生产工艺包括如下步骤：
[0020]步骤1：上料；通过加热炉机械手把将加热好的钢坯放入下模嵌套中；
[0021]步骤2：镦粗；通过压力机对坯料进行镦粗操作，控制坯料高度；
[0022]步骤3：预冲；通过压力机预冲头对坯料加工出预冲孔；
[0023]步骤4：平整；通过压力机对坯料上端面进行平整；
[0024]步骤5：终冲：通过压力机对坯料进行终冲位冲孔；
[0025]步骤6：轧制，通过轧机对坯料进行轧制。
[0026]所述步骤2中在一个工作台上实现坯料的镦粗操作。
[0027]要求所述步骤3中使用的预冲头尺寸大于所述步骤6中使用的终冲头尺寸。
[0028]本专利技术的优点在于：
[0029]本专利技术公开了一种高颈法兰生产系统；本专利技术通过成型模具的设置，可以优化坯料形态，通过优化定位沉槽的结构，使得制坯预冲下压过程，在圆弧引导下金属向外流动时无约束，圆弧过渡减少坯料高度变化梯度，同时坯料踏面设计合理的斜度，消除了辗压过程踏面大量金属向上流动产生折叠的诱因。
附图说明
[0030]下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0031]图1为本专利技术中下模嵌套的结构示意图。
[0032]图2为本专利技术中下模嵌套连接在模台上的结构示意图。
[0033]图3为本专利技术中轧机主辊的结构示意图。
[0034]上述图中的标记均为：
[0035]1、下模嵌套，11、嵌套体，12、成型沉槽，13、环边槽，14、定位凹槽，2、模台，21、定位沉槽，3、轧机主辊，31、第一辊体，32、第二辊体，33、第三辊体。
具体实施方式
[0036]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0037]一种高颈法兰生产系统；包括成型模具，所述成型模具包括下模嵌套1，所述下模嵌套1包括嵌套体11，所述嵌套体11上设有成型沉槽12；所述成型沉槽12在嵌套体11上形成底平面121；所述底平面121连接有侧面122；所述侧面122与底平面121通过弧连面123相连接；所述侧面122也为弧形面；本专利技术公开了一种高颈法兰生产系统；本专利技术通过成型模具的设置，可以优化坯料形态，通过优化成型沉槽12的结构，使得制坯预冲下压过程，在圆弧引导下金属向外流动时无约束，圆弧过渡减少坯料高度变化梯度，同时坯料踏面设计合理的斜度，消除了辗压过程踏面大量金属向上流动产生折叠的诱因。
[0038]本专利技术公开高颈法兰生产系统主要是用于高颈法兰的生产，上述生产系统包括成型模具，成型模具布置在压力机的工作台上，成型模具主要用于对坯料进行放置，方便后续预冲、平整以及终冲等操作。
[0039]具体，包括成型模具，所述成型模具包括下模嵌套1，所述下模嵌套1包括嵌套体11，所述嵌套体11上设有成型沉槽12；所述成型沉槽12在嵌套体11上形成底平面121；所述
底平面121连接有侧面122；所述侧面122与底平面121通过弧连面123相连接；所述侧面122也为弧形面；在本专利技术中所述嵌套体11上设有成型沉槽12；成型沉槽12的设置，方便放置坯料，在镦粗和预冲工序的作用下，使得坯料进行预成型操作，另外，在本专利技术中所述成型沉槽12在嵌套体11上形成底平面121；所述底平面121连接有侧面122；所述侧面122与底平面121通过弧连面123相连接；所述侧面122也为弧形面；本专利技术通过弧连面123的设置，避免了底平面121与侧面122连接处形成棱角，同时基于侧面122也为弧形面，本专利技术通过这样的设置，可以使得传统坯料踏面折叠消除，极大提高生产效率提高；同时弧形面的设置，可以避免嵌套被坯料顶起而影响坯料成型操作。
[0040]基于上述设计，在具有使用时，使得制坯预冲下压过程，在圆弧引导下金属向外流动时无约束，圆弧过渡减少坯料高度变化梯度，同时坯料踏面设计合理的斜度，消除了辗压过程踏面大量金属向上流动产生折叠的诱因。
[0041]另外，为了方便下模嵌套1在工作台上的布置，在本专利技术中的工作台上设有模台2，在模台2上设有定位沉槽21，后续嵌套体11通过定位凸起111插接在定位沉槽21内实现嵌套体11的侧向限位，避免嵌套体11发生横向移动；在本专利技术公开的成型模具主要是配合压力机进行使用，在实际布置时，成型模具布置在压力机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高颈法兰生产系统；其特征在于，包括成型模具，所述成型模具包括下模嵌套，所述下模嵌套包括嵌套体，所述嵌套体上设有成型沉槽；所述成型沉槽在嵌套体上形成底平面；所述底平面连接有侧面；所述侧面与底平面通过弧连面相连接；所述侧面也为弧形面。2.根据权利要求1所述的一种高颈法兰生产系统，其特征在于，所述下模嵌套上设有限位部，所述限位部包括设置在嵌套体上的环边槽；所述环边槽在嵌套体上形成定位凸起。3.根据权利要求1所述的一种高颈法兰生产系统，其特征在于，所述成型沉槽深度小于嵌套体高度。4.根据权利要求2所述的一种高颈法兰生产系统，其特征在于，所述定位凸起水平投影面积大于成型沉槽的水平投影面积；所述环边槽内侧面所在平面与成型沉槽最边缘处所处的纵向平面呈错位分布。5.根据权利要求1所述的一种高颈法兰生产系统，其特征在于，所述嵌套体下端设有定位凹槽。6.根据权利要求1所述的一种高颈法兰生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括轧机，所述轧机包括轧机主辊，所述轧机主辊包括主辊体，所述主辊体包括第一辊体、第二辊体以及第三辊体；所述第一辊体通过第二辊体与第三辊体相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林松，王军，程明忠，许佩廷，陈刚，姚佳，崔锋，
申请(专利权)人：宝武集团马钢轨交材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：