一种易切削钢的锻造方法、易切削钢及其应用技术

本发明专利技术公开了一种易切削钢的锻造方法、易切削钢及其应用，所述方法包括，将易切削钢铸锭均匀化处理；将均匀化处理后的易切削钢铸锭镦拔得到易切削钢铸坯；将易切削钢铸坯多趟锻造，每趟锻造在不同的旋转送进角度进行，锻造结束得到易切削钢。本发明专利技术通过均匀化热处理和镦拔工艺，改善了易切削钢铸锭的宏观偏析及微观偏析，成分均匀性得到了大幅提升，焊合了铸锭芯部疏松及缩孔缺陷；本发明专利技术通过三趟锻造工艺，严格控制每趟的送进速度、旋转角度、锻造温度等参数，提高了锻压锭的组织均匀性，可保证材料具有良好的晶粒度和质量；本发明专利技术的熔炼、锻造工艺简单及原材料来源广泛，在制造汽车、高铁、家电及办公装备的零部件方向具有很好的应用前景。应用前景。应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种易切削钢的锻造方法、易切削钢及其应用


[0001]本专利技术涉及金属材料的锻造加工
，特别涉及一种易切削钢的锻造方法、易切削钢及其应用。

技术介绍

[0002]易切削钢是指在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢。根据所含易切削元素的不同，可以将易切削钢分为硫系易切削钢、铅易切削钢、钛易切削钢及复合易切削钢等。硫系易切削钢是问世时间最早，迄今为止用量最大并且用途最广的易切削钢，占世界和我国易切削钢总产量的比例分别为70％与90％以上。硫系易切削钢主要用在螺栓、螺母、管接头和弹簧座等复杂机械零部件，这些复杂部件需要在数控机床上进行切削加工，为了延长刀具使用寿命，降低加工成本，提高生产效率，必须要求钢材具有良好的切削加工性能。硫系易切削钢中的硫主要以硫化锰的形式存在，硫化锰的缺口效应可割断基体的连续性，使切削过程中的应力得以释放。硫化锰在钢中有很好的塑性，作为软质相起到了润滑作用，可降低刀具的磨损，有效提高钢材的切削性能。
[0003]有研究发现，易切削钢在锻造或轧制变形后容易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易切削钢的锻造方法，其特征在于，包括，将易切削钢铸锭均匀化处理；将均匀化处理后的易切削钢铸锭镦拔得到易切削钢铸坯；将易切削钢铸坯多趟锻造，每趟锻造在不同的旋转送进角度进行，锻造结束得到易切削钢。2.根据权利要求1所述的易切削钢的锻造方法，其特征在于，所述将易切削钢铸坯多趟锻造，每趟锻造在不同的旋转送进角度进行，锻造结束得到易切削钢包括，将易切削钢铸坯进行三趟锻造：第一趟锻造的旋转送进角度为90
°
/锤，得到边长为100
‑
120mm的方坯；第二趟锻造的旋转送进角度为45
°
/锤，得到外接圆为80
‑
90mm的正八边形坯；第三趟锻造的旋转送进角度为15
°
/锤，得到直径为50
‑
80mm的棒状坯即易切削钢；其中，三趟锻造中还控制进样速度、锻造锤击频率和每次锻造的时间间隔。3.根据权利要求2所述的易切削钢的锻造方法，其特征在于，所述进样速度为0.3
‑
0.5m/s；所述锻造锤击频率为80
‑
100次/min。4.根据权利要求1所述的易切削钢的锻造方法，其特征在于，所述将均匀化处理后的易切削钢铸锭镦拔得到易切削钢铸坯包括，在温度≥1120℃下，将均匀化处理后的易切削钢铸锭镦粗、拔长和滚圆得到直径为180
‑
200mm的锻压锭，所述镦粗的压下率为20
‑
50％，所述拔长的压下率为10
‑
20％；将所述锻压锭在1100
‑
1200℃下保温3
‑
5h，保温过程控制锻压锭的表面温度和心部温度在
±
10℃以内，保温结束后得到易切削钢铸坯。5.根据权利要求1所述的易切削钢的锻造方法，其特征在于，所述将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英虎，郑淮北，刘庭耀，宋令玺，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：