阀座自动热锻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于阀座生产技术领域，尤其是阀座自动热锻装置，针对现有在对锻件进行喷水降温时，一般都是直接对锻件的单一位置进行喷水，在操作时，难以做到完全喷水降温的效果的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有水箱，所述支撑架上固定安装有气缸，气缸的活塞上转动连接有压板，所述压板的底部安装有冲头，所述支撑架上固定安装有环形固定盒，环形固定盒的底部转动连接有环形连接盒，所述环形连接盒的底部安装有两个对称设置的导水管，导水管上设有导水机构。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够便于对锻件冲压锻造后进行整体喷水降温，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
阀座自动热锻装置


[0001]本技术涉及阀座生产
，尤其涉及阀座自动热锻装置。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门在生产锻造时，需要进行冲压，在冲压完成后需要进行喷水降温。
[0003]现有在对锻件进行喷水降温时，一般都是直接对锻件的单一位置进行喷水，在操作时，难以做到完全喷水降温的效果，所以我们提出一种阀座自动热锻装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有在对锻件进行喷水降温时，一般都是直接对锻件的单一位置进行喷水，在操作时，难以做到完全喷水降温的效果的缺点，而提出的阀座自动热锻装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]阀座自动热锻装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有水箱，所述支撑架上固定安装有气缸，气缸的活塞上转动连接有压板，所述压板的底部安装有冲头，所述支撑架上固定安装有环形固定盒，环形固定盒的底部转动连接有环形连接盒，所述环形连接盒的底部安装有两个对称设置的导水管，导水管上设有导水机构，所述导水管上设有调节机构，所述压板的顶部固定安装有连接板，连接板与调节机构传动连接，所述支撑架上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，环形连接盒的外侧固定安装有外齿环，主动齿轮与外齿环相互啮合。
[0007]优选的，所述导水机构包括安装盒，安装盒固定安装在导水管的底部，安装盒内壁转动连接有导水盒，导水盒上安装有喷头，导水盒上开设有导孔，导孔与导水管相互配合。
[0008]优选的，所述调节机构包括放置盒，放置盒与导水管固定连接，且放置盒与导水管相互连通，放置盒内滑动连接有楔形调节板，楔形调节板上开设有通孔，通孔与导水管相互配合，放置盒的一侧内壁上固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与楔形调节板固定连接。
[0009]优选的，所述连接板的顶部固定安装有定位板，定位板上开设有直角槽，直角槽的内壁上转动连接有推板，推板与楔形调节板相互配合。
[0010]优选的，所述放置盒上固定安装有滑板，滑板的一侧开设有两个对称设置的滑槽，滑槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，两个连接块与定位板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案由于设置了环形固定盒与环形连接盒转动连接，且主动齿轮与外齿环的相互啮合，同时导孔与导水管的相互配合，使得电机的输出轴能够带动喷头进行旋转喷
水，进而对操作台上的锻件进行整体降温；
[0013](2)由于楔形调节板与导水管的相互配合，且推板与楔形调节板的相互配合，使得压板在向上移动时，能够带动楔形调节板上通孔与导水管相互连通，进而对环形连接盒内水进行导出。
[0014]本技术操作简单，使用方便，能够便于对锻件冲压锻造后进行整体喷水降温，便于人们使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的阀座自动热锻装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的阀座自动热锻装置的滑板侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的阀座自动热锻装置的A部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的阀座自动热锻装置的B部分结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、支撑架；3、水箱；4、环形固定盒；5、环形连接盒；6、导水管；7、气缸；8、压板；9、冲头；10、连接板；11、定位板；12、滑板；13、推板；14、放置盒；15、楔形调节板；16、通孔；17、复位弹簧；18、安装盒；19、导水盒；20、喷头；21、导孔；22、卡扣；23、滑槽；24、滑杆；25、连接块；26、电机；27、主动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，阀座自动热锻装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有水箱3，支撑架2上固定安装有气缸7，气缸7的活塞上转动连接有压板8，压板8的底部安装有冲头9，支撑架2上固定安装有环形固定盒4，环形固定盒4的底部转动连接有环形连接盒5，环形连接盒5的底部安装有两个对称设置的导水管6，导水管6上设有导水机构，导水管6上设有调节机构，压板8的顶部固定安装有连接板10，连接板10与调节机构传动连接，支撑架2上固定安装有电机26，电机26的输出轴上固定安装有主动齿轮27，环形连接盒5的外侧固定安装有外齿环，主动齿轮27与外齿环相互啮合。
[0023]本实施例中，导水机构包括安装盒18，安装盒18固定安装在导水管6的底部，安装盒18内壁转动连接有导水盒19，导水盒19上安装有喷头20，导水盒19上开设有导孔21，导孔21与导水管6相互配合，导水管6内的水通过导孔21导入到导水盒19内，并通过喷头20进行喷出，从而对锻件进行降温。
[0024]本实施例中，调节机构包括放置盒14，放置盒14与导水管6固定连接，且放置盒14与导水管6相互连通，放置盒14内滑动连接有楔形调节板15，楔形调节板15上开设有通孔16，通孔16与导水管6相互配合，放置盒14的一侧内壁上固定安装有复位弹簧17，复位弹簧17的一端与楔形调节板15固定连接，连接板10的顶部固定安装有定位板11，定位板11上开设有直角槽，直角槽的内壁上转动连接有推板13，推板13与楔形调节板15相互配合，放置盒14上固定安装有滑板12，滑板12的一侧开设有两个对称设置的滑槽23，滑槽23的内壁上固定安装有滑杆24，滑杆24上滑动连接有连接块25，两个连接块25与定位板11固定连接，直角
槽内推板13与楔形调节板15的相互配合，且通孔16与导水管6的相互配合，使得在定位板11向下移动时，楔形调节板15带动推板13进行角度变动，当定位板11向上移动时，在直角槽的作用下从而通过推板13带动楔形调节板15上通孔16与导水管6相互连通，进而对导水管6内进行导水。
[0025]工作原理，工作时，启动电机26开关，电机26的输出轴通过主动齿轮27与外齿环的相互啮合带动环形连接盒5进行转动，转动的环形连接盒5通过导水管6带动喷头20进行旋转，同时水箱3内的水通过环形固定盒4、环形连接盒5、导水管6、安装盒18与导水盒19进行排出，从而作用在锻件上，进而进行降温，当压板8向下移动时，通过连接板10带动定位板11向下移动，进而使得推板13在楔形调节板15的作用下进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀座自动热锻装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有水箱(3)，所述支撑架(2)上固定安装有气缸(7)，气缸(7)的活塞上转动连接有压板(8)，所述压板(8)的底部安装有冲头(9)，所述支撑架(2)上固定安装有环形固定盒(4)，环形固定盒(4)的底部转动连接有环形连接盒(5)，所述环形连接盒(5)的底部安装有两个对称设置的导水管(6)，导水管(6)上设有导水机构，所述导水管(6)上设有调节机构，所述压板(8)的顶部固定安装有连接板(10)，连接板(10)与调节机构传动连接，所述支撑架(2)上固定安装有电机(26)，电机(26)的输出轴上固定安装有主动齿轮(27)，环形连接盒(5)的外侧固定安装有外齿环，主动齿轮(27)与外齿环相互啮合。2.根据权利要求1所述的阀座自动热锻装置，其特征在于，所述导水机构包括安装盒(18)，安装盒(18)固定安装在导水管(6)的底部，安装盒(18)内壁转动连接有导水盒(19)，导水盒(19)上安装有喷头(20)，导水盒(19)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫刚，曲桂文，刘同杰，
申请(专利权)人：山东环日集团有限公司，
类型：新型
国别省市：