本实用新型专利技术涉及一种焊接装置，尤其涉及一种护圈专用焊接装置。本实用新型专利技术的一种护圈专用焊接装置，包括固定盘、导向块、磁体、锥体和焊枪组件；所述固定盘设置有供锥体穿入或穿出的中心孔，所述导向块以中心孔为圆心，周向阵列设置于固定盘的一侧，并可沿固定盘的径向滑动，所磁体与导向块一一对应连接，所述导向块的末端与锥体的斜面抵接，所述磁体的末端设置有用于安置护圈的凹槽；所述焊枪组件设置于磁体的上方。通过导向块实现护圈的定位，通过磁体实现护板的固定；多个导向块向中心孔聚拢可将护圈放入凹槽中，多个导向块滑动至远离中心孔可将护圈张紧，定位方便、快速，保证了后续焊接效果。接效果。接效果。
【技术实现步骤摘要】
护圈专用焊接装置
[0001]本技术涉及一种焊接装置，尤其涉及一种护圈专用焊接装置。
技术介绍
[0002]如附图7所示，钢瓶上的护罩由护圈和护板焊接固定成型。由于护圈和护板特殊的形状，手工焊接不易操作，需要制定相应的焊接工装。同时人工焊接具有一致性差、焊接效率低等缺点，因此，设计一套自动化焊接装置替代人工焊接是提高焊接效率和焊接效果的重要手段之一。在设计自动化焊接装置时，如何实现护圈和护板的定位是设计的难点。
技术实现思路
[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种护圈专用焊接装置。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种护圈专用焊接装置，包括固定盘、导向块、磁体、锥体和焊枪组件；所述固定盘设置有供锥体穿入或穿出的中心孔，所述导向块以中心孔为圆心，周向阵列设置于固定盘的一侧，并可沿固定盘的径向滑动，所述磁体与导向块一一对应连接，所述导向块的末端与锥体的斜面抵接，所述磁体的末端设置有用于安置护圈的凹槽；所述焊枪组件设置于磁体的上方。
[0005]优选地，还包括套筒、芯轴、机架和第一气缸，所述套筒旋转连接至所述机架，所述芯轴置于套筒内部，所述芯轴的一端与锥体旋转连接，所述芯轴的另一端与第一气缸的伸缩端连接；所述固定盘通过固定筒、固定板与套筒连接。
[0006]优选地，还包括电机、主动齿轮、从动齿轮、棘轮和棘齿；所述电机的输出端与主动齿轮连接，所述从动齿轮与套筒旋转连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述棘齿连接至从动齿轮，所述棘轮固定连接至套筒，所述棘轮与棘齿配合连接。
[0007]优选地，所述固定盘沿径向设置有数量与导向块相等的导向槽，所述导向块的一侧置于导向槽中并与固定块连接，所述固定块与固定盘之间连接有弹簧；在所述弹簧的作用下，所述导向块具有向中心靠拢的运动趋势。
[0008]优选地，所述焊枪组件包括焊枪本体、调节组件、调节板和第二气缸；所述调节组件连接至机架，所述调节板连接至调节组件的末端，所述第二气缸连接至调节板，所述焊枪本体连接至第二气缸的伸缩端。
[0009]本技术的护圈专用焊接装置至少具有以下技术效果：本装置中通过导向块实现护圈的定位，通过磁体实现护板的固定；多个导向块向中心孔聚拢可将护圈放入凹槽中，多个导向块滑动至远离中心孔可将护圈张紧，磁体通电可将护板固定，磁体断电可取下护板，定位方便、快速，保证了后续焊接效果。
附图说明
[0010]图1为护圈专用焊接装置的结构示意图；
[0011]图2为电机、第一气缸、芯轴、锥体、固定盘、导向块、固定块、套筒等的结构剖视图；
[0012]图3为芯轴、锥体、固定盘、导向块、固定块和磁体的结构示意图；
[0013]图4为主动齿轮、从动齿轮、棘轮和棘齿连接的结构示意图；
[0014]图5为固定盘、固定块和弹簧连接的示意图；
[0015]图6为焊枪组件的结构示意图；
[0016]图7为成品工件的结构示意图。
[0017]在图中，1、固定盘；2、导向块；3、磁体；4、锥体；5、焊枪组件；6、护圈；7、凹槽；8、套筒；9、芯轴；10、机架；11、第一气缸；12、固定筒；13、固定板；14、电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、棘轮；18、棘齿；19、导向槽；20、固定块；21、弹簧；22、焊枪本体；23、调节组件；24、调节板；25、第二气缸；26、护板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1至附图7对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]一种护圈专用焊接装置，包括固定盘1、导向块2、磁体3、锥体4、焊枪组件5、套筒8和芯轴9。
[0020]所述固定盘1设置有供锥体4穿入或穿出的中心孔，所述导向块2以中心孔为圆心，周向阵列设置于固定盘1的外侧，所述导向块2的末端与所述锥体4的斜面抵接，并可沿固定盘1径向滑动。所述磁体3与导向块2一一对应连接，所述磁体3的末端设置有用于安置护盘6的凹槽7。所述固定盘1内沿着径向设置数量与导向块2相等的导向槽19，所述导向块2的一侧置入导向槽19中并与固定块20连接。所述固定块20周向阵列于固定盘1的内侧，所述固定块20与固定盘1之间连接有弹簧21。在所述弹簧21的作用下，所述导向块2具有向中心靠拢的运动趋势。所述磁体3随着导向块2进行径向移动，完成收缩与扩张，磁体3收缩时将护圈6放入凹槽7中；磁体3扩张时将护圈6张紧。
[0021]所述芯轴9置于套筒8的内部，所述套筒8旋转连接至机架10。所述芯轴9的一端旋转连接着锥体4，另一端与第一气缸11的伸缩端连接。所述套筒8通过固定筒12和固定板13固定连接着固定盘1。机架10上固定连接有电机14，所述电机14的输出端连接有主动齿轮15，所述从动齿轮16旋转连接至所述套筒8，所述从动齿轮16与主动齿轮15啮合传动。所述从动齿轮16连接有棘齿18，所述棘齿18配合连接有棘轮17，所述棘轮17固定连接至套筒8。电机14带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15带动从动齿轮16旋转，从动齿轮16通过棘齿18带动棘轮17旋转，棘轮17带动套筒8旋转。
[0022]所述焊枪组件5设置于磁体3的上方，所述焊枪组件5包括焊枪本体22、调节组件23、调节板24和第二气缸25。所述调节组件23连接至机架10，所述调节组件23为常见装置，在此不再赘述，其作用是为了调节焊枪本体22的位置。所述调节组件23的末端连接有调节板24，所述调节板24可以进行横向摆动调节，所述第二气缸25连接至调节板24，所述第二气缸25的伸缩端连接有焊枪本体22。焊枪本体22焊接时伸出，非工作状态时缩回。
[0023]本装置的工作过程为：在未工作时，第一气缸11带动芯轴9收缩，导向块2与椎体4的小段抵接，导向块2、磁体3处于收缩状态。工人将护圈6放入凹槽7中，护板26则放在磁体3上。启动第一气缸11，第一气缸11带动芯轴9伸出，芯轴9顶出锥体4，导向块2与磁体3进行径
向移动往外扩张，将护圈6张紧，磁体3吸住护板26。调节好焊枪组件5位置对准焊接位置。启动电机14开关，所述电机14带动所述主动齿轮15转动，所述主动齿轮15带动所述从动齿轮16，所述从动齿轮16上的棘齿18配合连接棘轮17转动，棘轮17固定连接在套筒8上。套筒8进行转动，固定盘1带动护圈6和护板26随着套筒8一同转动，焊枪组件5收到信号后进行焊接工作。焊接完成后电机14自动停止。再次启动第一气缸11，第一气缸11带动芯轴9缩回，导向块2与磁体3也恢复收缩状态，工人取下焊接好的护罩，以此循环工作。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护圈专用焊接装置，其特征在于，包括固定盘(1)、导向块(2)、磁体(3)、锥体(4)和焊枪组件(5)；所述固定盘(1)设置有供锥体(4)穿入或穿出的中心孔，所述导向块(2)以中心孔为圆心，周向阵列设置于固定盘(1)的一侧，并可沿固定盘(1)的径向滑动，所述磁体(3)与导向块(2)一一对应连接，所述导向块(2)的末端与锥体(4)的斜面抵接，所述磁体(3)的末端设置有用于安置护圈(6)的凹槽(7)；所述焊枪组件(5)设置于磁体(3)的上方。2.根据权利要求1所述的护圈专用焊接装置，其特征在于，还包括套筒(8)、芯轴(9)、机架(10)和第一气缸(11)，所述套筒(8)旋转连接至所述机架(10)，所述芯轴(9)置于套筒(8)内部，所述芯轴(9)的一端与锥体(4)旋转连接，所述芯轴(9)的另一端与第一气缸(11)的伸缩端连接；所述固定盘(1)通过固定筒(12)、固定板(13)与套筒(8)连接。3.根据权利要求2所述的护圈专用焊接装置，其特征在于，还包括电机(14)、主动齿轮(15)、从动齿轮(16)、棘轮(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘振伟，曲桂文，刘同杰，
申请(专利权)人：山东环日集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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