一种变压器支架组对焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及变压器支架焊接技术领域，具体涉及一种变压器支架组对焊接装置，包括焊接平台，为组对焊接装置的焊接区域，其上端固定安装有防护罩。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置有第二电动缸、活塞杆、调节圆球和嵌入圈，使得当变压器支架的组装杆需要焊制呈倾斜状时，可以将组装杆放置呈三角状，接着利用第二电动缸对活塞杆进行驱动，活塞杆带着夹板朝组装杆进行驱动，直到夹板与组装杆的表面相接触，此时夹板会利用侧面嵌入圈与活塞杆处的调节圆球进行角度调节，夹板的另一面会与倾斜状的组装杆表面进行贴合夹持，提高夹板对组装杆表面的夹持贴合性，避免在夹持时对倾斜放置的组装杆造成滑动。放置的组装杆造成滑动。放置的组装杆造成滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器支架组对焊接装置


[0001]本技术涉及一种变压器支架焊接装置，具体为一种变压器支架组对焊接装置。

技术介绍

[0002]变压器采用进口高导磁冷轧硅钢片叠装、无氧纯铜绕制、耐高温的高绝缘性能复合材料制造，变压器在生产时需要用到焊接装置，而变压器在安装时需要用到支架，同时支架也是组装焊接而成，所以要用到焊接装置对组装好的支架进行焊接工作。
[0003]根据中国专利：CN208132244U一种变压器的全自动焊接装置，包括支撑架、电控箱、底座、控制开关、调节器、工作台、多方位传动器、传输线、转盘、电机盒，支撑架上端表面中部与电机盒背部设有的螺孔对应，通过螺杆旋紧连接，转盘底端与支撑架上端表面边缘嵌合，电控箱右侧表面固定连接支撑架左侧表面中部，底座底端表面设有卡槽与控制开关外壁嵌合，调节器底端外圈与底座表面右侧设有的圆形通孔内圈采用过盈配合方式活动连接。基于上述公开专利及结合现有技术发现，现有些变压器支架组对焊接装置在对变压器支架进行焊接加工时，由于变压器支架的焊接形状有时会呈斜状，使得夹持机构的夹板对支撑杆的夹持工作不好全面贴合，影响夹板对支撑杆表面的夹持贴合性，容易在夹持时对倾斜放置的组装杆造成滑动，且在对焊接装置对变压器支架进行焊接过程中，会产生一定的烟雾，而烟雾会在车间内蔓延，烟雾容易对工作人员的身心健康造成影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种变压器支架组对焊接装置，旨在解决现有技术中，变压器支架的焊接形状有时会呈斜状，使得夹持机构的夹板对支撑杆的夹持工作不好全面贴合，影响夹板对支撑杆表面的夹持贴合性的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种变压器支架组对焊接装置，包括焊接平台，为组对焊接装置的焊接区域，其上端固定安装有防护罩；
[0007]防护盒，其均安装在所述焊接平台的上端边部；
[0008]第二电动缸，其安装在所述防护盒的内部；
[0009]活塞杆，其伸缩设置在所述第二电动缸的侧面；调节圆球，其固定安装在所述活塞杆的左侧；
[0010]嵌入圈，其与所述调节圆球为嵌入活动连接；
[0011]夹板，其固定安装在所述嵌入圈的左侧；
[0012]抽风机，其固定安装在所述防护罩的上端中部；
[0013]导风管，其安装在所述抽风机的左侧，所述导风管与所述防护罩的上端为贯穿设置；
[0014]导烟软管，其上端与所述导风管的下端相连接；
[0015]吸烟管，其安装在所述导烟软管的下端。
[0016]优选的，防护罩还包括：
[0017]丝杆，其均活动安装在所述防护罩的内部上端，且两个丝杆为相对设置；
[0018]第一电机，其均安装在所述防护罩的后侧，所述第一电机的驱动端与所述丝杆的后侧相连接；
[0019]螺纹套，其均螺纹安装在所述丝杆的表面，所述螺纹套设置有两个；
[0020]连接板，其固定安装在两个螺纹套的中间。
[0021]优选的，连接板还包括：
[0022]连接杆，其活动设置在所述连接板的下端，所述连接杆通过第二螺纹套与所述连接板内部的第二丝杆相连接，所述连接杆呈“L”型；
[0023]第一电动缸，其安装在所述连接杆的侧面上端；
[0024]焊枪，其安装在所述连接杆的侧面下端，所述；
[0025]夹环，其固定安装在所述连接杆的右侧，所述夹环与所述吸烟管为卡入连接；
[0026]第二电机，其嵌入安装在所述连接板的内部。
[0027]优选的，焊接平台还包括：
[0028]主体箱，其固定安装在所述焊接平台的下端；
[0029]支撑脚，其均固定安装在所述主体箱的下端四周；
[0030]箱门，其均通过合页安装在所述主体箱的前侧。
[0031]优选的，防护罩还包括：
[0032]控制箱，其固定安装在所述防护罩的侧面；
[0033]操控器，其安装在所述控制箱的前侧。
[0034]本技术实施例提供了一种变压器支架组对焊接装置，具备以下有益效果：
[0035]通过设置有第二电动缸、活塞杆、调节圆球和嵌入圈，使得当变压器支架的组装杆需要焊制呈倾斜状时，可以将组装杆放置呈三角状，接着利用第二电动缸对活塞杆进行驱动，活塞杆带着夹板朝组装杆进行驱动，直到夹板与组装杆的表面相接触，此时夹板会利用侧面嵌入圈与活塞杆处的调节圆球进行角度调节，夹板的另一面会与倾斜状的组装杆表面进行贴合夹持，提高夹板对组装杆表面的夹持贴合性，避免在夹持时对倾斜放置的组装杆造成滑动。
[0036]通过设置有抽风机、导风管、导烟软管和吸烟管，使得焊枪在对夹持好的组装杆进行焊接时，会产生一定的烟雾，此时可以利用操控器将抽风机进行开启，抽风机会利用导风管将抽风力度传输到导烟软管内，使得吸烟管19可以利用吸力将产生的烟雾进行吸入到导烟软管内部，随后再利用抽风机远离导风管一端的排烟管将烟雾进行排出，避免烟雾在车间内蔓延，避免烟雾对工作人员的身心健康造成影响。
附图说明
[0037]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0038]图1是本技术整体结构示意图；
[0039]图2是本技术防护罩内部结构示意图；
[0040]图3是本技术图2A处放大结构示意图；
[0041]图4是本技术第二电动缸和夹板拆分结构示意图。
[0042]图中：1、主体箱；2、焊接平台；3、防护罩；4、第一电机；5、控制箱；6、操控器；7、箱门；8、支撑脚；9、防护盒；10、丝杆；11、抽风机；12、导风管；13、螺纹套；14、连接板；15、第二电机；16、连接杆；17、第一电动缸；18、夹环；19、吸烟管；20、焊枪；21、导烟软管；22、第二电动缸；23、活塞杆；24、调节圆球；25、嵌入圈；26、夹板。
具体实施方式
[0043]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0044]实施例：如图1所示，一种变压器支架组对焊接装置，包括焊接平台2，为组对焊接装置的焊接区域，其上端固定安装有防护罩3，使得将变压器支架需要的组装杆放置在焊接平台2的上端，接着利用防护罩3内部的焊枪20对其进行焊接做功，实现对变压器支架的焊接工作，由于主体箱1，其固定安装在焊接平台2的下端；支撑脚8，其均固定安装在主体箱1的下端四周；箱门7，其均通过合页安装在主体箱1的前侧，使得将箱门7进行打开，可以将一些工作用的辅助工具等物品进行放置，而利用操控器6将抽风机11进行开启，抽风机11会利用导风管12将焊接产生的烟雾进行抽走，避免过多的烟雾被工作人员吸入。
[0045]如图2所示，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器支架组对焊接装置，其特征在于，包括：焊接平台（2），为组对焊接装置的焊接区域，其上端固定安装有防护罩（3）；防护盒（9），其均安装在所述焊接平台（2）的上端边部；第二电动缸（22），其安装在所述防护盒（9）的内部；活塞杆（23），其伸缩设置在所述第二电动缸（22）的侧面；调节圆球（24），其固定安装在所述活塞杆（23）的左侧；嵌入圈（25），其与所述调节圆球（24）为嵌入活动连接；夹板（26），其固定安装在所述嵌入圈（25）的左侧；抽风机（11），其固定安装在所述防护罩（3）的上端中部；导风管（12），其安装在所述抽风机（11）的左侧，所述导风管（12）与所述防护罩（3）的上端为贯穿设置；导烟软管（21），其上端与所述导风管（12）的下端相连接；吸烟管（19），其安装在所述导烟软管（21）的下端。2.根据权利要求1所述的变压器支架组对焊接装置，其特征在于，所述防护罩（3）还包括：丝杆（10），其均活动安装在所述防护罩（3）的内部上端，且两个丝杆（10）为相对设置；第一电机（4），其均安装在所述防护罩（3）的后侧，所述第一电机（4）的驱动端与所述丝杆（10）的后侧相连接；螺纹套（13），其均螺纹安装在所述丝杆（10）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鲁，盛军，索顺利，朱洪波，史拥军，王川，
申请(专利权)人：新疆金科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：