一种深孔法兰轴锻造成形方法技术

本发明专利技术提供一种深孔法兰轴的锻造成形方法，其依次包括下料、中频加热、正挤、镦粗、预成型、成型步骤，其中正挤步骤获得法兰轴的杆部段长，镦粗步骤获得法兰轴的法兰面，最后利用开式反挤和整形工艺获得符合要求的深孔，所述开式反挤工序通过反挤获得深孔法兰轴的预成型深孔，精度

【技术实现步骤摘要】
一种深孔法兰轴锻造成形方法


[0001]本专利技术涉及金属精密锻造领域，具体涉及一种深孔法兰轴锻造成形方法。

技术介绍

[0002]深孔法兰轴主要有异形型腔和带孔的柄部组成，已知的一些加工方法包括分别成形法兰面和柄部，后续通过焊接的方式获得整体产品；或通过锻造成形实心杆部，后续通过机加工的方式获得深孔；或通过挤压的方式一次性成形深孔和法兰面；
[0003]对于上述的一些加工方法，虽然可以获得符合要求的深孔法兰轴，但是其在生产过程中及获得的产品等方面，均面临一些问题，焊接件在高扭矩的情况下，焊接处容易发生断裂的风险；机加工和一次成形的方式虽然可以解决焊接问题，但是机加工的方式造成了严重的材料浪费，既影响了加工效率，也带来了生产成本的增加；一次挤压的方式虽然在材料和加工效率上得到了改善，但是其成形模具使用环境恶劣，模具寿命偏低，同样导致了生产成本居高不小。
[0004]因此，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术公开了一种深孔法兰轴锻造成形方法，具体技术方案如下所述：
[0006]本专利技术提供一种深孔法兰轴锻造成形方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、下料：将圆棒料按所需长度尺寸切断成坯件；
[0008]步骤二、中频加热：将圆棒料加热到合适的锻造温度，起到软化棒料和降低成形吨位的作用；
[0009]步骤三、正挤：将加热后的棒料通过型腔成形，获得符合要求的法兰杆部尺寸要求，其尺寸公差控制在/>±
0.25；
[0010]步骤四、镦粗：将棒料镦粗成形，获得符合要求的法兰截面，其尺寸公差可控制在
±
0.25；
[0011]步骤五、预成型：采用开式反挤工艺，获得符合工艺设计要求的预成型孔形状；
[0012]步骤六、成型：采用整形工艺，对步骤五所获得的预成型孔形状进行整形处理，进一步提高其深孔精度。
[0013]优选的，采用开式反挤工艺获得的深孔，其精度可以达到
±
0.5mm。
[0014]优选的，采用整形工艺进一步提高产品深孔精度，其精度可以达到
±
0.25mm。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、本专利技术提供的深孔法兰轴锻造成形方法，通过开式反挤和整形联合成形的方式，解决了现有工艺材料浪费、模具寿命低和产品容易开裂等风险。
[0017]2、本专利技术提供的深孔法兰轴锻造成形方法，利用开式反挤工序成形深孔，取消了原成形工序挤压深孔，模具便于制造，且成形模具寿命提高近一倍。
[0018]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]本专利技术提供了一种深孔法兰轴锻造成形方法，包括以下步骤：
[0023]步骤一、下料：将圆棒料按所需长度尺寸切断成坯件；
[0024]步骤二、中频加热：将圆棒料加热到合适的锻造温度，起到软化棒料和降低成形吨位的作用；
[0025]步骤三、正挤：将加热后的棒料通过型腔成形，获得符合要求的法兰杆部尺寸要求，其尺寸公差控制在
±
0.25；
[0026]步骤四、镦粗：将棒料镦粗成形，获得符合要求的法兰截面，其尺寸公差可控制在
±
0.25；
[0027]步骤五、预成型：采用开式反挤工艺，获得符合工艺设计要求的预成型孔形状；
[0028]步骤六、成型：采用整形工艺，对步骤五所获得的预成型孔形状进行整形处理，进一步提高其深孔精度。
[0029]在预成型步骤中，采用开式反挤工艺获得的深孔，其精度可以达到
±
0.5mm。
[0030]在成型步骤中，采用整形工艺进一步提高产品深孔精度，其精度可以达到
±
0.25mm。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0032]尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔法兰轴锻造成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、下料：将圆棒料按所需长度尺寸切断成坯件；步骤二、中频加热：将圆棒料加热到合适的锻造温度，起到软化棒料和降低成形吨位的作用；步骤三、正挤：将加热后的棒料通过型腔成形，获得符合要求的法兰杆部尺寸要求，其尺寸公差控制在
±
0.25；步骤四、镦粗：将棒料镦粗成形，获得符合要求的法兰截面，其尺寸公差可控制在
±
0.25；步骤五、预成型：采用开式反...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁海兵，龚爱军，朱华，黄伟，杨益，李明明，
申请(专利权)人：江苏森威精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：