一种锻压成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及锻压领域，更具体的说是一种锻压成型工艺。包括以下步骤：S1：根据金属的大小调整锻压装置上的两个移动块之间的间距；S2：将金属烧红后放置在两个移动块上的斜面处；S3：驱动锻压装置上的尖压头进行下压，将金属压入两个移动块之间；S4：将两个移动块分开，使用两个实心杆夹起金属，改变金属的摆放位置，再次将金属放在两个移动块上的斜面处，反复锻压金属；S5：将两个半圆座分别从两个移动块上卸下，使两个半圆槽露出；S6：使用平压头将金属压入两个半圆槽内，使得金属变为圆饼状。可以使金属烧红后通过两个移动块上的斜面进入两个移动块之间，对金属进行挤压，使金属更加紧密。密。密。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压成型工艺


[0001]本专利技术涉及锻压领域，更具体的说是一种锻压成型工艺。

技术介绍

[0002]锻压成型的主要特点是可以提高金属的力学性能，可以将晶粒细化，组织致密，可以将气孔、微裂纹等铸造缺陷被压合，可以使纤维组织合理分布，可以节约材料，与切削加工相比，减少零件制造中的金属消耗，并且模锻生产率高，适应性强，但是通过传统的锻压成型方式来使金属紧密的效果有限无法使得金属进一步紧密。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种锻压成型工艺，其有益效果为可以使金属烧红后通过两个移动块上的斜面进入两个移动块之间，对金属进行挤压，使金属更加紧密。
[0004]一种锻压成型工艺，包括以下步骤：
[0005]S1：根据金属的大小调整锻压装置上的两个移动块之间的间距；
[0006]S2：将金属烧红后放置在两个移动块上的斜面处；
[0007]S3：驱动锻压装置上的尖压头进行下压，将金属压入两个移动块之间；
[0008]S4：将两个移动块分开，使用两个实心杆夹起金属，改变金属的摆放位置，再次将金属放在两个移动块上的斜面处，反复锻压金属；
[0009]S5：将两个半圆座分别从两个移动块上卸下，使两个半圆槽露出；
[0010]S6：使用平压头将金属压入两个半圆槽内，使得金属变为圆饼状。
[0011]所述S4中通过翻转和水平转动的方式改变金属的摆放位置。
[0012]所述金属为合金钢。
[0013]所述锻压装置包括移动块，两个移动块相对设置，两个移动块相对面的上部均设置有斜面，两个移动块均设置在平板的上侧。
[0014]所述平板上侧的左右两端均固定有凸座，两个凸座上均滑动连接有侧杆，两个侧杆的内端分别固定在两个移动块的外侧，两个侧杆均通过液压缸驱动滑动。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1为一种锻压成型工艺的流程图；
[0017]图2为锻压装置的结构示意图一；
[0018]图3为锻压装置的结构示意图二；
[0019]图4为锻压装置的结构示意图三；
[0020]图5为锻压装置的结构示意图四；
[0021]图6为平板的结构示意图；
[0022]图7为移动块的结构示意图一；
[0023]图8为移动块的结构示意图二；
[0024]图9为圆柱的结构示意图一；
[0025]图10为圆柱的结构示意图二；
[0026]图11为T形架的结构示意图。
[0027]图中：平板101；插钉102；侧杆103；凸座104；卡槽105；
[0028]移动块201；半圆座202；半圆槽203；挡棱204；条杆205；侧座206；斜面207；平顶部208；插杆209；
[0029]圆柱301；分散柱302；平压头303；尖压头304；螺杆305；竖杆306；支架307；
[0030]T形架401；手把402；滑动架403；电机404；空心杆405；实心杆406；顶针407；凸点408；滑移条409；
[0031]定位杆501。
具体实施方式
[0032]一种锻压成型工艺，包括以下步骤：
[0033]S1：根据金属的大小调整锻压装置上的两个移动块201之间的间距；
[0034]S2：将金属烧红后放置在两个移动块201上的斜面207处；
[0035]S3：驱动锻压装置上的尖压头304进行下压，将金属压入两个移动块201之间；
[0036]S4：将两个移动块201分开，使用两个实心杆406夹起金属，改变金属的摆放位置，再次将金属放在两个移动块201上的斜面207处，反复锻压金属；
[0037]S5：将两个半圆座202分别从两个移动块201上卸下，使两个半圆槽203露出；
[0038]S6：使用平压头303将金属压入两个半圆槽203内，使得金属变为圆饼状。
[0039]所述S4中通过翻转和水平转动的方式改变金属的摆放位置。
[0040]所述金属为合金钢。
[0041]如图6
‑
8所示，这个例子可以实现进一步对金属进行挤压，使金属更加紧密的效果。
[0042]由于锻压装置包括移动块201，两个移动块201之间相对设置，两个移动块201相对面的上部均设置有斜面207，两个移动块201均设置在平板101的上侧，将烧红的金属放置在两个移动块201之间，使得金属的左右两端分别放置在两个斜面207上，然后向下按压金属，使得金属通过两个斜面207滑入两个移动块201之间，使得在被下压的同时逐步缩窄，进而进一步对金属进行挤压，使金属更加紧密。
[0043]如图6
‑
8所示，这个例子可以实现根据金属的大小调整两个移动块201之间的间距的效果。
[0044]由于平板101上侧的左右两端均通过螺钉连接有凸座104，两个凸座104上均滑动连接有侧杆103，两个侧杆103的内端分别通过螺钉连接在两个移动块201的外侧，两个侧杆103均通过液压缸驱动滑动，驱动两个侧杆103滑动时可以驱动两个移动块201在平板101的上侧左右滑动，进而调整两个移动块201之间的间距，根据金属的大小调整两个移动块201之间的间距，使得两个移动块201对不同大小的金属进行适应。
[0045]如图7
‑
8所示，这个例子可以实现方便开始时将金属放置在两个移动块201的上侧
的效果。
[0046]由于移动块201的上部设置有平顶部208。平顶部208可以对移动块201的上侧进行加宽，进而方便开始时将金属放置在两个移动块201的上侧。
[0047]如图1
‑
6所示，这个例子可以实现避免移动块201随意左右移动的效果。
[0048]由于平板101的前侧设置有多个卡槽105，每个移动块201的外侧均转动连接有定位杆501，定位杆501能够插在卡槽105上，当移动块201左右移动调整好位置后，可以通过定位杆501转动插入卡槽105内，进而对移动块201进行定位，避免移动块201随意左右移动。
[0049]如图6
‑
8所示，这个例子可以实现通过两个半圆槽203使得金属成为圆饼状的效果。
[0050]由于两个移动块201的相对侧均设置有半圆槽203，两个半圆座202分别插在两个半圆槽203处，每个半圆座202的外侧均焊接有插杆209，插杆209在左右方向上穿过移动块201，每个侧杆103上均插有插钉102，插钉102的下端插在对应的插杆209上。半圆座202可以通过插杆209在半圆槽203处安装或者拆卸，对金属进行挤压时，将半圆座202安装在半圆槽203处，通过插钉102可以将插杆209固定，进而将半圆座202固定在半圆槽203处，需要将金属压成圆饼时，将两个半圆座202卸下，然后将金属放置在两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据金属的大小调整锻压装置上的两个移动块(201)之间的间距；S2：将金属烧红后放置在两个移动块(201)上的斜面(207)处；S3：驱动锻压装置上的尖压头(304)进行下压，将金属压入两个移动块(201)之间；S4：将两个移动块(201)分开，使用两个实心杆(406)夹起金属，改变金属的摆放位置，再次将金属放在两个移动块(201)上的斜面(207)处，反复锻压金属；S5：将两个半圆座(202)分别从两个移动块(201)上卸下，使两个半圆槽(203)露出；S6：使用平压头(303)将金属压入两个半圆槽(203)内，使得金属变为圆饼状。2.根据权利要求1所述的一种锻压成型工艺，其特征在于：所述S4中通过翻转和水平转动的方式改变金属的摆放位置。3.根据权利要求1所述的一种锻压成型工艺，其特征在于：所述金属为合金钢。4.根据权利要求1所述的一种锻压成型工艺，其特征在于：所述锻压装置包括移动块(201)，两个移动块(201)相对设置，两个移动块(201)相对面的上部均设置有斜面(207)，两个移动块(201)均设置在平板(101)的上侧。5.根据权利要求4所述的一种锻压成型工艺，其特征在于：所述平板(101)上侧的左右两端均固定有凸座(104)，两个凸座(104)上均滑动连接有侧杆(103)，两个侧杆(103)的内端分别固定在两个移动块(201)的外侧，两个侧杆(103)均通过液压缸驱动滑动。6.根据权利要求5所述的一种锻压成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏天杨，
申请(专利权)人：夏天杨，
类型：发明
国别省市：