本发明专利技术公开了一种以高压气体作为动力驱动的熔体纺丝装置及方法，包括熔料筒，固定在熔料筒的顶部的料筒上盖，设置在熔料筒的底部的阀门，设置在阀门的底部的喷丝组件，设置在料筒上盖上、且与熔料筒的内部连通的高温气体出口管、高压气体进口管和投料口，以及上部滑动密封套设在料筒上盖上、且下部与阀门开启与闭合匹配的阀杆组件；所述阀杆组件内设置有测温组件。通过上述方案，本发明专利技术具有结构简单、纺丝效率高、连接可靠等优点，在熔体纺丝技术领域具有很高的实用价值和推广价值。域具有很高的实用价值和推广价值。域具有很高的实用价值和推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种以高压气体作为动力驱动的熔体纺丝装置及方法
[0001]本专利技术涉及熔体纺丝
，尤其是一种以高压气体作为动力驱动的熔体纺丝装置及方法。
技术介绍
[0002]纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。其中，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机可以分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。目前，现有技术中的熔融纺丝试验机主要分螺杆、柱塞、气压几种方式，螺杆与柱塞虽然能够产生高压挤出，能够模拟正常生产的工况，但是操作与清洗复杂，不太适合于实验室试料。另外，气压式基板上的压力较低，只能纺单孔或几孔不能完整的模拟生产或多孔纺丝。
[0003]例如“专利公开号为：CN107532335A、名称为：用于复丝线的熔融纺丝和冷却的方法和设备”的中国专利技术专利，其包括多个丝束被纺制并通过自外向内径向流动的冷却空气流被单独冷却。该冷却空气流由连通至压力源的鼓风腔产生。在纺丝过程中出现的废气在所述丝束冷却之前经多个废气开口被排走。在所述鼓风腔内气压被如此调设，即在所述丝束周围区域内的废气经所述废气开口从内向外被吹出。为此，所述鼓风匣配属有用于调节所述鼓风腔内的气压的压力调节机构，借助该压力调节机构能调设用于在所述连接接头的废气开口处吹出废气的气压。该技术采用鼓风的方式，其气压极低。
[0004]因此，急需要提出一种结构简单、纺丝可靠的以高压气体作为动力驱动的熔体纺丝机。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种以高压气体作为动力驱动的熔体纺丝装置及方法，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种以高压气体作为动力驱动的熔体纺丝装置，其包括熔料筒，固定在熔料筒的顶部的料筒上盖，设置在熔料筒的底部的阀门，设置在阀门的底部的喷丝组件，设置在料筒上盖上、且与熔料筒的内部连通的高温气体出口管、高压气体进口管和投料口，以及上部滑动密封套设在料筒上盖上、且下部与阀门开启与闭合匹配的阀杆组件；所述阀杆组件内设置有测温组件。
[0007]进一步地，所述料筒上盖内设有数个密封环；所述料筒上盖上设置有一阀门密封压帽；所述密封环和阀门密封压帽套设在阀杆组件上。
[0008]优选地，所述熔料筒与料筒上盖之间设置有密封连接头。
[0009]进一步地，所述熔料筒的顶部设置有一上端盖；所述密封连接头包括设置在上端盖与料筒上盖之间的上垫圈，环形包裹在上端盖与料筒上盖上的紧固环，设置在紧固环的内壁上部的垫板，以及环形包裹在紧固环的外侧的保险圈；所述紧固环上设置有数个紧固螺钉；所述紧固螺钉将料筒上盖挤压在上端盖上。
[0010]优选地，所述紧固环为分段式结构。
[0011]进一步地，所述阀杆组件包括上部滑动密封套设在料筒上盖上的阀杆，以及设置在阀杆内的测温孔。
[0012]进一步地，所述阀门包括设置在熔料筒的底部的料筒端头，设置在料筒端头内的锥形槽孔，以及与锥形槽孔匹配、且置于阀杆组件的底部的阀锥。
[0013]进一步地，所述喷丝组件包括设置在阀门的底部的喷丝外壳，从上至下依次设置在喷丝外壳内的滤网、分配板和喷丝板，以及设置在喷丝板的底部的压环。
[0014]进一步地，所述分配板上环形均匀开设有数个分料孔；所述喷丝板上开设有数个锥形喷丝孔。
[0015]一种采用以高压气体作为动力驱动的熔体纺丝装置的方法，其包括以下步骤：
[0016]将阀杆组件推到熔料筒的底部，并关闭阀门；
[0017]利用投料口加入称重配料后纺丝原料；
[0018]对熔料筒进行加热，从高压气体进口管通入惰性气体；
[0019]关闭高压气体进口管，利用高温气体出口管进行抽真空；
[0020]关闭高温气体出口管，利用高压气体进口管充入高压气体；
[0021]开启阀门，并进行纺丝。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0023](1)本专利技术巧妙地采用熔料筒、高温气体出口管和高压气体进口管，其采用高压气体进行纺丝，彻底解决螺杆熔体挤出压力不够、导致不能更多孔出丝以及影响纤维的质量的问题，其体积小、纺丝可靠。另外，本专利技术采用高压气体也可对原料进行熔化，其减少加热部件。
[0024](2)本专利技术巧妙地设置了阀杆组件和阀门，以便于开启、关闭纺丝，在原料搅拌均匀后，关闭阀门，便于抽真空，解决了真空脱泡的问题，提高纤维纺丝的质量。
[0025](3)本专利技术通过设置分段式的紧固环、上垫圈、垫板和保险圈，保证熔料筒与料筒上盖连接可靠，解决温度变化造成的伸缩连接问题，并且其安装拆卸便捷，便于维修清洗。
[0026](4)本专利技术通过设置多个分料孔和锥形喷丝孔，以实现多孔纺丝，在高压气体的作用下，提高纺丝效率。
[0027]综上所述，本专利技术具有结构简单、纺丝效率高、连接可靠等优点，在熔体纺丝
具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本专利技术的第一角度结构示意图。
[0030]图2为本专利技术的第二角度结构示意图。
[0031]图3为本专利技术的第一局部放大示意图。
[0032]图4为本专利技术的第二局部放大示意图。
[0033]图5为本专利技术的分配板的结构示意图。
[0034]图6为本专利技术的喷丝板的结构示意图。
[0035]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0036]1、熔料筒；2、料筒上盖；3、密封连接头；4、高温气体出口管；5、高压气体进口管；6、投料口；7、阀杆组件；8、阀门；9、喷丝组件；11、上端盖；21、阀门密封压帽；22、密封环；31、上垫圈；32、紧固环；33、垫板；34、保险圈；71、阀杆；72、测温孔；73、阀锥；81、料筒端头；82、锥形槽孔；91、喷丝外壳；92、滤网；93、分配板；94、喷丝板；95、压环；931、分料孔；941、锥形喷丝孔。
具体实施方式
[0037]为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]实施例
[0039]本实施例中，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
[0040]本实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。例如，第一目标对象和第二目标对象等是用于区别不同的目标对象，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种以高压气体作为动力驱动的熔体纺丝装置，其特征在于，包括熔料筒(1)，固定在熔料筒(1)的顶部的料筒上盖(2)，设置在熔料筒(1)的底部的阀门(8)，设置在阀门(8)的底部的喷丝组件(9)，设置在料筒上盖(2)上、且与熔料筒(1)的内部连通的高温气体出口管(4)、高压气体进口管(5)和投料口(6)，以及上部滑动密封套设在料筒上盖(2)上、且下部与阀门(8)开启与闭合匹配的阀杆组件(7)；所述阀杆组件(7)内设置有测温组件。2.根据权利要求1所述的一种以高压气体作为动力驱动的熔体纺丝装置，其特征在于，所述料筒上盖(2)内设有数个密封环(22)；所述料筒上盖(2)上设置有一阀门密封压帽(21)；所述密封环(22)和阀门密封压帽(21)套设在阀杆组件(7)上。3.根据权利要求1所述的一种以高压气体作为动力驱动的熔体纺丝装置，其特征在于，所述熔料筒(1)与料筒上盖(2)之间设置有密封连接头(3)。4.根据权利要求3所述的一种以高压气体作为动力驱动的熔体纺丝装置，其特征在于，所述熔料筒(1)的顶部设置有一上端盖(11)；所述密封连接头(3)包括设置在上端盖(11)与料筒上盖(2)之间的上垫圈(31)，环形包裹在上端盖(11)与料筒上盖(2)上的紧固环(32)，设置在紧固环(32)的内壁上部的垫板(33)，以及环形包裹在紧固环(32)的外侧的保险圈(34)；所述紧固环(32)上设置有数个紧固螺钉；所述紧固螺钉将料筒上盖(2)挤压在上端盖(11)上。5.根据权利要求4所述的一种以高压气体作为动力驱动的熔体纺丝装置，其特征在于，所述紧固环(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞佑元，
申请(专利权)人：四川致研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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