精铁粉脱磁装置磁场调节系统及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于磁场调节技术领域，具体涉及精铁粉脱磁装置磁场调节系统及方法，具有一定倾角的管道，所述管道外壁具有缠绕的线圈；其中，所述管道内具有隔板与磁芯，所述隔板用于将管道分割成上下两个不连通的区域，所述磁芯位于隔板上面的区域内；其中，管道外部具有驱动组件，驱动组件与磁芯活动连接或固定连接，所述驱动组件用于调节磁芯与隔板之间的距离。一方面，本申请在不降低脱磁率的前提下，减小了调节大电流的风险，节约了电能。另一方面，本申请对电流调节的依赖性更小，通过磁芯进一步微调磁场强度，对调节系统的电子元器件的要求更低，节约了脱磁调节成本。节约了脱磁调节成本。节约了脱磁调节成本。

【技术实现步骤摘要】
精铁粉脱磁装置磁场调节系统及方法


[0001]本专利技术属于磁场
，涉及磁场调节技术，具体涉及精铁粉脱磁装置磁场调节系统及方法。

技术介绍

[0002]精铁粉主要包含四氧化三铁、氧化铁、硫化铁、二氧化硅等成分，四氧化三铁具有亚铁磁性，属于软磁材料的一种，软磁材料是指磁化发生在Hc不大于1000A/m的材料，软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。
[0003]在工业中通常是用磁选的方式提取精铁粉，导致该方式提取出的精铁粉被磁化，磁化使原来不具有磁性的物质获得磁性。如果直接把被磁化的精铁粉投入使用会影响产品的使用效果，为此需要对分离后的精铁粉进行脱磁。
[0004]现有脱磁方法常采用振荡脱磁：将铁粉放置于振荡磁场中，使微小晶体的磁矩方向不断变化，磁留余磁逐渐消失，从而使铁粉失去磁性，其是一种通过施加变化频率和幅值的振荡磁场来消除铁粉中磁留余磁的方法。现有技术中一般利用螺旋管来产生频率和幅值都变化的振荡磁场，铁粉穿过螺旋管内部空间实现脱磁。对于大尺寸的铁粉，需要更高功率的发生器，来产生振幅更大的交变磁场；而对于小尺寸的铁粉则需要实现高精度的脱磁操作，则需要产生更高精度的交变磁场，因此，对于脱磁装置而言，其需要提供的磁场可调节范围非常大。现有技术中对磁场的调节，仅仅是通过配电柜对通过螺旋管中的电流大小、频率等进行调节，调节限度、精度非常有限，且针对大电流进行调节，危险系数也很高。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术问题，本专利技术提供一种精铁粉脱磁装置磁场调节系统及方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]提供一种精铁粉脱磁装置磁场调节系统，包括，
[0008]具有一定倾角的管道，所述管道外壁具有缠绕的线圈；
[0009]其中，所述管道内具有隔板与磁芯，所述隔板用于将管道分割成上下两个不连通的区域，所述磁芯位于隔板上面的区域内；
[0010]其中，管道外部具有驱动组件，驱动组件与磁芯活动连接或固定连接，所述驱动组件用于调节磁芯与隔板之间的距离。
[0011]优选的，驱动组件具有电机、丝杆；
[0012]其中，所述丝杆穿过管道壁与磁芯固定连接，电机可使丝杆做往复运动。
[0013]优选的，隔板上面区域具有弹性组件；
[0014]其中，所述弹性组件具有限位杆与弹簧，所述限位杆的一端与隔板固定连接，限位杆的另一端穿过磁芯的限位孔，限位杆的轴向方向垂直于水平面；
[0015]弹簧套在限位杆上，弹簧位于隔板与限位孔之间被压缩。
[0016]优选的，从管道的横截面处剖开看，当磁芯到达管道内壁的最高位置处时，弹簧的弹力F不小于磁芯的重力G与此时磁芯受到的磁场力F1之和。
[0017]优选的，在管道轴线方向上，隔板与管道连接处具有加固件，所述限位杆固定在加固件上。
[0018]优选的，从管道的横截面处剖开看，隔板下面区域为物料区，在物料区内隔板与管道内壁连接处为向上凸的弧形。
[0019]优选的，从管道的横截面处剖开看，物料区为月牙形，磁芯为椭圆形。
[0020]优选的，从管道的横截面处剖开看，线圈隔板上面区域为调控区，与物料区对应的部分管道内壁所在的曲线为第一曲线，与调控区对应的部分管道内壁所在的曲线为第二曲线；
[0021]其中，第一曲线的曲率半径大于第二曲线的曲率半径。
[0022]优选的，从管道的横截面处剖开看，弹簧在水平方向的作用点位于磁场中心。
[0023]精铁粉脱磁装置磁场调节方法，包括所述的精铁粉脱磁装置磁场调节系统，具体包括以下步骤，
[0024]S1：给线圈通交变电流；
[0025]S2：驱动组件工作使磁芯在工作区间内上下移动；
[0026]S3：将待脱磁的精铁粉装入进料斗；
[0027]S3：在管道的出口处收集脱磁后的精铁粉。
[0028]本专利技术的有益效果体现在，一方面，本申请在不降低脱磁率的前提下，减小了调节大电流的风险，节约了电能。另一方面，本申请对电流调节的依赖性更小，通过磁芯进一步微调磁场强度，对调节系统的电子元器件的要求更低，节约了脱磁调节成本。
附图说明
[0029]图1为本申请整体立体图；
[0030]图2为本申请一种局部管道的正视图；
[0031]图3为本申请磁芯向上顶丝杆的螺牙的示意图；
[0032]图4为本申请磁芯向下顶丝杆的螺牙的示意图；
[0033]图5为本专利技术一种带弹簧的局部管道的正视图；
[0034]图6为本专利技术一种带弹簧的局部的剖视图；
[0035]图7为图6中A的细节放大图；
[0036]图8为本专利技术一种局部管道的剖视图；
[0037]图9为本专利技术另一种局部管道的剖视图。
[0038]附图标记说明：
[0039]1、管道；2、支架；3、驱动组件；4、隔板；5、磁芯；
[0040]11、进料口；12、出料口；13、进料斗；14、调控区；15、物料区；16、线圈；161、第一曲线；162、第二曲线；
[0041]31、丝杆、32、电机；311、螺牙；312、连接块；
[0042]41、限位杆；42、弹簧；43、加固件。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0044]请参阅图1
‑
图9所示，本专利技术提供的具体实施例如下：
[0045]实施例1：
[0046]如图1
‑
图2所示，精铁粉脱磁装置磁场调节系统，包括，
[0047]具有一定倾角的管道1，所述管道1外壁具有缠绕的线圈；
[0048]其中，所述管道1内具有隔板4与磁芯5，所述隔板4用于将管道1分割成上下两个不连通的区域，所述磁芯5位于隔板4上面的区域内；
[0049]其中，管道1外部具有驱动组件3，驱动组件3与磁芯5活动连接或固定连接，所述驱动组件3用于调节磁芯5与隔板4之间的距离。
[0050]现有常用的脱磁方法是让精铁粉穿过通电螺线管，通过给螺线管交变电流改变螺线管内部的磁感应强度，从而使磁化后的精铁粉进行脱磁，该类方法存在2个问题，首先，由于电磁力的作用强度不够，会导致磁性物质的脱离效率低，该方法严重依赖调节电流来改变磁场强度，需要缠绕的线圈较粗，调节电流的范围较大，通过线圈的电流很大，脱磁时用配电柜来调控该大功率线圈，该方法的危险系数较高，而且比较耗费电能。其次，线圈是感性器件，有一定的阻抗，使用配电柜来准确调节大电流，对电气设备的各电子元器件的性能要求较高，又进一步增加了实施难度与实施成本。
[0051]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精铁粉脱磁装置磁场调节系统，其特征在于，包括，具有一定倾角的管道，所述管道外壁具有缠绕的线圈；其中，所述管道内具有隔板与磁芯，所述隔板用于将管道分割成上下两个不连通的区域，所述磁芯位于隔板上面的区域内；其中，管道外部具有驱动组件，驱动组件与磁芯活动连接或固定连接，所述驱动组件用于调节磁芯与隔板之间的距离。2.根据权利要求1所述的精铁粉脱磁装置磁场调节系统，其特征在于，驱动组件具有电机、丝杆；其中，所述丝杆穿过管道壁与磁芯固定连接，电机可使丝杆做往复运动。3.根据权利要求2所述的精铁粉脱磁装置磁场调节系统，其特征在于，隔板上面区域具有弹性组件；其中，所述弹性组件具有限位杆与弹簧，所述限位杆的一端与隔板固定连接，限位杆的另一端穿过磁芯的限位孔，限位杆的轴向方向垂直于水平面；弹簧套在限位杆上，弹簧位于隔板与限位孔之间被压缩。4.根据权利要求3所述的精铁粉脱磁装置磁场调节系统，其特征在于，从管道的横截面处剖开看，当磁芯到达管道内壁的最高位置处时，弹簧的弹力F不小于磁芯的重力G与此时磁芯受到的磁场力F1之和。5.根据权利要求4所述的精铁粉脱磁装置磁场调节系统，其特征在于，在管道轴线方向上，隔板与管道连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦进，朱兆鸿，严键，赵其春，吕桂琼，周军，
申请(专利权)人：四川省川机工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：