本实用新型专利技术涉及电机技术领域，具体涉及一种用于磁体的充磁装置及永磁体。充磁装置，包括骨架和线包；所述骨架的内圆或外圆用于放置待充磁的永磁体；所述骨架内部均设置有所述线包；所述线包和永磁体之间的骨架部分称为隔断部；若干未断开的所述隔断部与所述永磁体的接触面为连续平滑过渡的面。通过设置未断开的隔断部，使得磁体与骨架的接触面为连续的光滑面；同时未断开的隔断部，减少了在高电压充磁时骨架变形的几率，减少了骨架变形或者断裂造成的产品表面划伤。成的产品表面划伤。成的产品表面划伤。
【技术实现步骤摘要】
一种用于永磁体的充磁装置及永磁体
[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种用于磁体的充磁装置及永磁体。
技术介绍
[0002]在对永磁体进行充磁时，不同设计方案或者不同结构的充磁装置对相同产品的充磁效果不同。永磁产品由于磁性强，充磁后的产品和充磁装置具有较大的吸合力，特别容易导致磁体表面划伤甚至损伤。
[0003]为减少划伤几率，充磁装置设计如图1
‑
图3所示，骨架2中部为放置待充磁磁体的第一空间21，骨架2内部设置多个放置线包1的空间22；第一空间21和第二空间22具有连通的缺口23，以减少对磁回路的影响；而且磁体在第一空间21时与骨架2之间需留较大的间隙（＞0.1mm）。为保证永磁体充磁瞬间所处空间磁场强度相同，由于间隙较大，需要充磁装置提供更高的充磁能量，充磁机通过输出更高的充磁电压来使永磁体达到饱和。
[0004]但是采用上述结构的充磁装置，在高电压充磁也满足充磁饱和要求时，由于骨架上缺口的存在，线包振动以及发热易导致骨架变形，缺口处固定线包的环氧树脂易发生崩裂，导致充磁产品表面划伤。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应该当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于：针对现有技术存在对永磁体充磁时，骨架缺口容易导致充磁产品表面划伤的问题，提供一种用于永磁体的充磁装置，该充磁装置通过将第一空间和第二空间隔断，使得第二空间和永磁体的接触面形成为连续平滑面，取消了第一空间和第二空间之间的缺口，从而避免高电压充磁时，骨架变形及环氧树脂崩裂导致的产品表面划伤。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种用于永磁体的充磁装置，包括骨架和线包
[0009]所述骨架具有第一空间，用于放置待充磁的永磁体；所述第一空间圆周方向设有若干第二空间，每个所述第二空间内均设置有所述线包；所述第一空间和所述第二空间之间具有隔断部；若干所述隔断部能够使得所述骨架与所述永磁体的接触面为连续平滑过渡的面。
[0010]通过第一空间和第二空间隔断，第一空间和第二空间之间无连通缺口，使得骨架与磁体的接触面为连续的光滑面，同时第一空间和第二空间之间的隔断部连为一体，减少了在高电压充磁时骨架变形的几率，减少了骨架变形或者环氧树脂断裂造成的产品表面划伤。
[0011]作为本技术的优选方案，所述骨架为柱形结构；柱形结构中部的圆柱形空间
为所述第一空间；若干所述第二空间位于圆环柱内且靠近内部的一侧，以使得所述若干所述第二空间位于所述第一空间外周。永磁体为圆柱形或者圆环形时，对永磁体外表面充磁时，第一空间为圆柱形空间，与永磁体外表面匹配。
[0012]作为本技术的优选方案，所述骨架为圆柱形结构，所述圆柱形外周的为所述第一空间；若干所述第二空间位于圆柱内且靠近外周的一侧，以使得所述若干第二空间位于所述第一空间内侧。永磁体为圆环形时，对永磁体的内表面充磁时，第一空间为环状空间，与永磁体的内表面相匹配。
[0013]作为本技术的优选方案，若干所述第二空间沿所述第一空间圆周向均匀分布。
[0014]作为本技术的优选方案，所述骨架为一体成型的骨架。
[0015]作为本技术的优选方案，所述隔断部的厚度为0.7
‑
2mm。进一步优选0.7
‑
1.5mm。隔断部过厚时，需要更高的充磁电压；隔断部过薄时，强度较差。在上述范围内时，既能保持骨架的强度，也避免使用过高的充磁电压，利于降低振动和发热。
[0016]作为本技术的优选方案，所述永磁体置于所述第一空间时，所述永磁体和所述骨架的间隙为0.05
‑
0.1mm。由于骨架与永磁体的接触面为连续面，有效减少了产品划伤，使得能够进一步减少永磁体和骨架之间的间隙。当间隙减小后，在一定程度上可以降低充磁电压，也进一步降低了由于高电压带来的振动和发热，降低了骨架变形导致的划伤；同时降低充磁电压也提高充磁装置的使用寿命。
[0017]作为本技术的优选方案，所述线包使用的导线直径大于1.0mm。导线的耐温等级为180℃及以上。
[0018]一种采用如上所述的用于永磁体的充磁装置充磁获得的永磁体。用上述充磁装置充磁获得的永磁体，产品表面不易出现划伤，产品质量更佳。
[0019]作为本技术的优选方案，所述永磁体为环状永磁体。
[0020]一种电机转子，包括转轴、支撑件和以及如上所述的环状永磁体；所述环状永磁体套设在所述转轴上，所述支撑件位于所述环状永磁体和所述转轴之间。使用上述充磁装置获得的环状永磁体，由于其质量更稳定，避免了表面划伤甚至产生碎屑，利于转子的组装和转子质量稳定。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术的用于永磁体的充磁装置，通过第一空间和第二空间独立设置，第一空间和第二空间之间无连通缺口，使得骨架与磁体的接触面为连续的光滑面，第一空间为圆柱型空间或者环状空间，与环状永磁体的外表面和内表面相匹配。同时第一空间和第二空间之间的隔断部连为一体，减少了在高电压充磁时骨架变形的几率，减少了骨架变形或者断裂造成的产品表面划伤。
[0023]2、本技术的用于永磁体的充磁装置，通过第一空间和第二空间之间设置隔断部，第一空间和第二空间为独立空间。永磁体和骨架之间有间隙，当间隙减小后，在一定程度上可以降低充磁电压，也进一步降低了由于高电压带来的振动和发热，降低了骨架变形导致的划伤；同时降低充磁电压也提高充磁装置的使用寿命。
[0024]3、本技术的环状永磁体，使用上述充磁装置获得的环状永磁体，产品表面不易出现划伤，产品质量更佳，避免了表面划伤甚至产生碎屑，利于转子的组装和转子质量稳
定。
附图说明
[0025]图1是现有技术中的充磁装置的结构示意图。
[0026]图2是图1在A
‑
A处的剖面示意图。
[0027]图3是图1在圆圈0处的放大图示意图。
[0028]图4是实施例1中的充磁装置的结构示意图。
[0029]图5是图4在B
‑
B处的剖面图示意图。
[0030]图6是图4在圆圈P处的放大图示意图。
[0031]图7是实施例1中的充磁装置和环状永磁体的关系示意图。
[0032]图8是图7在圆圈S处的放大图示意图。
[0033]图9是实施例2中的充磁装置的结构示意图。
[0034]图10是图9在C
‑
C处的剖面图示意图。
[0035]图11是图9在圆圈Q处的放大图示意图。
[0036]图标：1
‑
线包；2
‑
骨架；21
‑
第一空间；22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于永磁体的充磁装置，其特征在于，包括骨架(2)和线包(1)；所述骨架(2)具有第一空间(21)，用于放置待充磁的永磁体；所述骨架(2)内部均设置有所述线包(1)；所述第一空间(21)和所述线包(1)之间具有隔断部(24)；若干所述隔断部(24)能够使得所述骨架(2)与所述永磁体的接触面为连续平滑过渡的面。2.根据权利要求1所述的用于永磁体的充磁装置，其特征在于，所述骨架(2)为柱形结构；柱形结构中部的圆柱形空间为所述第一空间(21)；若干第二空间(22)位于圆环柱内且靠近内部的一侧。3.根据权利要求1所述的用于永磁体的充磁装置，其特征在于，所述骨架(2)为圆柱形结构，圆柱形外周的为所述第一空间(21)；若干第二空间(22)位于圆柱内且靠近外周的一侧。4.根据权利要求1所述的用于永磁体的充磁装置，其特征在于，若干第二空间(22)沿所述第一空间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华成，周寿林，何金洲，
申请(专利权)人：成都银河磁体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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