车床移动中心夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种车床移动中心夹具，在夹具体内设置有滑动槽，滑板嵌入滑动槽中，滑键与滑板固定连接，滑板上设置有定位块和夹紧块，滑板的一端具有突出部分，在相对于突出部分一侧的夹具体上固定间隔设有两转动座，两转动座内转动连接有转动轴，转动轴的两端固定有配重锤，紧固螺栓将转动轴与摆动叉固定一体，滑板的突出部分设置有腰形槽，销轴插接在腰形槽内，销轴与摆动叉的上端铰接，销轴的两端设有卡簧，其一转动座上设有锁销，锁销的一端设有锁簧。本发明专利技术在加工两个回转中心的工件时只需夹紧一次、操作方便、工作效率高、加工精度好、不会留下装夹痕迹等缺陷、尤其适合软质金属加工装夹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种夹具，尤其是加工两个平行轴线回转中心产品的车床移动中心夹具。
技术介绍
通常车床加工两个回转中心的产品时是先加工一个中心的回转面后，再次装夹到偏心的车床夹具上加工另一中心回转面，往往大批量生产中一个产品要几台车床上实现，工序不容易平衡，对于小批量产品通常先加工一中心面；对铸造产品往往需要第二次装夹时，必须加工面作为精基准，而对于铝产品会留下装夹痕迹等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种在加工两个回转中心的工件时只需夹紧一次、操作方便、工作效率高、加工精度好、不会留下装夹痕迹等缺陷、尤其适合软质金属加工装夹的车床移动中心夹具。 按照本专利技术提供的技术方案，所述车床移动中心夹具，它包括夹具体、定位块、滑板、配重锤、转动轴、转动座、紧固螺栓、销轴、卡簧、摆动叉、加紧块、锁簧、锁销与滑键，在夹具体内设置有滑动槽，滑板嵌入滑动槽中，滑键与滑板固定连接，滑板上设置有定位块和夹紧块，滑板的一端具有突出部分，在相对于突出部分一侧的夹具体上固定间隔设有两转动座，两转动座内转动连接有转动轴，转动轴的两端固定有配重锤，紧固螺栓将转动轴与摆动叉固定一体，滑板的突出部分设置有腰形槽，销轴插接在腰形槽内，销轴与摆动叉的上端铰接，销轴的两端设有卡簧，其一转动座上设有锁销，锁销的一端设有锁簧。 所述滑键宽度大于所述滑动槽的宽度。所述转动轴两端部弯折。 本专利技术在加工两个回转中心的工件时只需夹紧一次、操作方便、工作效率高、加工精度好、不会留下装夹痕迹等缺陷、尤其适合软质金属加工装夹。附图说明 图l为本专利技术的主视图。 图2为本专利技术的俯视图。 图3为图1中A部分的放大图。 图4为图1中B部分的放大图。 图5为图2中C部分的放大图。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 如图所示，本专利技术主要由夹具体1 、定位点2、滑板4、配重锤5、转动轴6、转动座7、紧固螺栓8、销轴9、卡簧10、摆动叉11、加紧点12、锁簧13、锁销14、滑键15与腰形槽16等部件构成。 该车床移动中心夹具，它包括夹具体1、定位块2、滑板4、配重锤5、转动轴6、转动座7、紧固螺栓8、销轴9、卡簧10、摆动叉11、加紧块12、锁簧13、锁销14与滑键15，在夹具体1内设置有滑动槽，滑板4嵌入滑动槽中，滑键15与滑板4固定连接，滑板4上设置有定位块2和夹紧块12，滑板4的一端具有突出部分，在相对于突出部分一侧的夹具体1上固定间隔设有两转动座7，两转动座7内转动连接有转动轴6，转动轴6的两端固定有配重锤5，紧固螺栓8将转动轴6与摆动叉11固定一体，滑板4的突出部分设置有腰形槽16，销轴9插接在腰形槽16内，销轴9与摆动叉11的上端铰接，销轴9的两端设有卡簧IO，其一转动座7上设有锁销14，锁销14的一端设有锁簧13。 所述滑键15宽度大于所述滑动槽的宽度。所述转动轴6两端部弯折。 夹具体1作为机体与车床主轴连接，其中夹具体1内设置一滑动槽，滑板4嵌入滑动槽中，滑键15宽度大于所述滑动槽的宽度，滑键15与滑板4螺纹连接，滑板4上设置有两个定位块2和两个夹紧块12，工件3通过定位块2定位，通过加紧块12加紧，配重锤5与转动轴6连接，转动轴6与转动座7连接，紧固螺栓8穿入摆动叉11紧固转动轴6，防止转动轴6的径向窜动，滑板4突出的部分设置有一腰形槽16，销轴9与插接在腰形槽16内，销轴9与摆动叉11的一端铰接，腰形槽16给中心的移动提供足够空间，卡簧10与销轴9连接，锁簧13与转动座7连接，锁销14与锁簧13连接。 夹具作为机体与机床主轴联接，工件3通过定位点2和加紧点12固定在滑板4上，滑板4通过滑键15在夹具体1的滑槽内可以滑动，转动轴6通过紧固螺栓8将摆动叉11连接一个整体，再通过销轴9连接滑板4，其中摆动叉11摆动的行程与工件3两回转中心之间的距离相等，车床夹具保证两回转圆之间的中心距。 在图1所示位置时，回转中心在工件3的第一孔位，车加工之后用手推动一侧销轴9持配重锤5转动180° ，另一侧锁销14锁紧，通过转动轴6、摆动叉11、销轴9推动滑板4，滑板4通过滑键15在夹具体1的滑槽内滑动到另一个回转中心位置，而此时工件3重心偏移，配重锤5作为偏重的补偿，只要计算出配重锤5重量和力臂就可以实现因为工件中心移动重心之间的平衡。锁紧销14的上、下端都有斜面，上端斜面大，方便配重锤5推动锁紧销14自动压回锁簧13，当运动到锁紧销14下面，在锁簧13复位力作用下下斜面逐渐压紧配重锤5，并产生自锁；使工件3位置准确。不需要再有防松装置。权利要求一种车床移动中心夹具，其特征是它包括夹具体(1)、定位块(2)、滑板(4)、配重锤(5)、转动轴(6)、转动座(7)、紧固螺栓(8)、销轴(9)、卡簧(10)、摆动叉(11)、加紧块(12)、锁簧(13)、锁销(14)与滑键(15)，在夹具体(1)内设置有滑动槽，滑板(4)嵌入滑动槽中，滑键(15)与滑板(4)固定连接，滑板(4)上设置有定位块(2)和夹紧块(12)，滑板(4)的一端具有突出部分，在相对于突出部分一侧的夹具体(1)上固定间隔设有两转动座(7)，两转动座(7)内转动连接有转动轴(6)，转动轴(6)的两端固定有配重锤(5)，紧固螺栓(8)将转动轴(6)与摆动叉(11)固定一体，滑板(4)的突出部分设置有腰形槽(16)，销轴(9)插接在腰形槽(16)内，销轴(9)与摆动叉(11)的上端铰接，销轴(9)的两端设有卡簧(10)，其一转动座(7)上设有锁销(14)，锁销(14)的一端设有锁簧(13)。2. 如权利要求l所述的车床移动中心夹具，其特征是所述滑键(15)宽度大于所述滑 动槽的宽度。3. 如权利要求1所述的车床移动中心夹具，其特征是所述转动轴(6)两端部弯折。全文摘要本专利技术涉及一种车床移动中心夹具，在夹具体内设置有滑动槽，滑板嵌入滑动槽中，滑键与滑板固定连接，滑板上设置有定位块和夹紧块，滑板的一端具有突出部分，在相对于突出部分一侧的夹具体上固定间隔设有两转动座，两转动座内转动连接有转动轴，转动轴的两端固定有配重锤，紧固螺栓将转动轴与摆动叉固定一体，滑板的突出部分设置有腰形槽，销轴插接在腰形槽内，销轴与摆动叉的上端铰接，销轴的两端设有卡簧，其一转动座上设有锁销，锁销的一端设有锁簧。本专利技术在加工两个回转中心的工件时只需夹紧一次、操作方便、工作效率高、加工精度好、不会留下装夹痕迹等缺陷、尤其适合软质金属加工装夹。文档编号B23B25/00GK101700628SQ200910034519公开日2010年5月5日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日专利技术者孔宪刚, 封新娥, 陈飞 申请人:无锡蠡湖叶轮制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床移动中心夹具，其特征是它包括夹具体（１）、定位块（２）、滑板（４）、配重锤（５）、转动轴（６）、转动座（７）、紧固螺栓（８）、销轴（９）、卡簧（１０）、摆动叉（１１）、加紧块（１２）、锁簧（１３）、锁销（１４）与滑键（１５），在夹具体（１）内设置有滑动槽，滑板（４）嵌入滑动槽中，滑键（１５）与滑板（４）固定连接，滑板（４）上设置有定位块（２）和夹紧块（１２），滑板（４）的一端具有突出部分，在相对于突出部分一侧的夹具体（１）上固定间隔设有两转动座（７），两转动座（７）内转动连接有转动轴（６），转动轴（６）的两端固定有配重锤（５），紧固螺栓（８）将转动轴（６）与摆动叉（１１）固定一体，滑板（４）的突出部分设置有腰形槽（１６），销轴（９）插接在腰形槽（１６）内，销轴（９）与摆动叉（１１）的上端铰接，销轴（９）的两端设有卡簧（１０），其一转动座（７）上设有锁销（１４），锁销（１４）的一端设有锁簧（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔宪刚，封新娥，陈飞，
申请(专利权)人：无锡蠡湖叶轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]