用于电机的散热风扇制造技术

本发明专利技术公开了一种用于电机的散热风扇，包括：同轴分布的均呈圆形状的底盘和轮盖，以及底盘与轮盖之间的沿圆周方向间隔且均匀分布的多个叶片；其中每个叶片均包括对称分布的用于围合形成有中空腔体的一对折板，且一对折板首尾相接围合形成中空腔体；以及底盘背向轮盖的端面设有与多个叶片一对一配合的以延伸至中空腔体的凹陷腔。本发明专利技术可以兼顾提高散热效率和降低运行噪音。率和降低运行噪音。率和降低运行噪音。

【技术实现步骤摘要】
用于电机的散热风扇


[0001]本专利技术涉及电机配件
，尤其涉及一种用于电机的散热风扇。

技术介绍

[0002]中小型电机过负荷运行以及绕组绝缘、轴承的失效是电动机的失效主要形式，而温度是影响电动机寿命的主要因素。作为给电机散热的主要部件，散热风扇的性能决定着整个电机的效率及可靠性，而散热风扇使用过程中的噪音也是电机运行过程中存在的噪音的其中一个来源，因此，对于应用在电机中的散热风扇来说，其性能的优劣直接影响到整个电机的性能及成本。
[0003]现有技术中一般应用在电机中的散热风扇主要包括轴流风扇和径向离心风扇两种结构，其中的轴流风扇由于受特征影响及性能特性影响，风扇在电机正转和反转工作时，在给电机散热时容易受电机内部结构的影响而导致工作效率低且噪音高的问题。故而针对轴流风扇使用过程中存在的问题，采用径向离心风扇的情况更多，对于径向离心风扇来说，其虽然具备正转和反转相同的性能，但由于需要兼顾两种工作方式，同样存在噪音大，且效率低的问题。具体来说，参阅图1所示，由于风叶的进出口角度都是90度，其风叶的特性为径向风叶，而径向风扇的风叶特性为效率低，噪音高，压头损失大，因为对此结构下的风叶，气流进入叶片进口角时冲击气流明显，气流速度降低，堵塞严重从而导致噪音升高，能效降低。
[0004]综上，对于电机的噪音来说，其主要是由散热风扇中的风叶引起的，因此就现有技术中一般使用的散热风扇存在的噪音高的问题还需要对其结构进行进一步优化。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种用于电机的散热风扇，以解决兼顾提高散热效率和降低运行噪音的技术问题。
[0006]本专利技术的用于电机的散热风扇是这样实现的：
[0007]一种用于电机的散热风扇，包括：同轴分布的均呈圆形状的底盘和轮盖，以及所述底盘与轮盖之间的沿圆周方向间隔且均匀分布的多个叶片；其中
[0008]每个所述叶片均包括对称分布的用于围合形成有中空腔体的一对折板，且一对所述折板首尾相接围合形成所述中空腔体；以及
[0009]所述底盘背向轮盖的端面设有与多个叶片一对一配合的以延伸至所述中空腔体的凹陷腔。
[0010]在本专利技术可选的实施例中，所述叶片沿轮盖径向的截面为椭圆形以使叶片的进、出风角度都大于90度。
[0011]在本专利技术可选的实施例中，所述叶片沿轮盖径向的截面中的长轴平行于轮盖的径向。
[0012]在本专利技术可选的实施例中，所述叶片沿轮盖径向的截面为菱形以使叶片的进、出
风角度都大于90度。
[0013]在本专利技术可选的实施例中，所述叶片沿轮盖径向的截面中的长对角线平行于轮盖的径向。
[0014]在本专利技术可选的实施例中，所述凹陷腔的沿轮盖径向的截面为椭圆形或者菱形。
[0015]在本专利技术可选的实施例中，所述轮盖的外径小于底盘的外径。
[0016]在本专利技术可选的实施例中，所述轮盖由一对对称分布的半轮盖组合成形，且每个所述半轮盖的外圆周边沿均呈波浪形。
[0017]在本专利技术可选的实施例中，所述轮盖具有与底盘同轴分布的导风孔；以及
[0018]多个所述叶片均部分地凸起于所述导风孔的孔边沿，以使气流从导风孔进入轮盖与底盘之间并沿叶片导流至底盘的外圆周侧。
[0019]在本专利技术可选的实施例中，所述轮盖沿其轴向的截面为由导风孔向底盘呈外翻的喇叭状；以及
[0020]所述底盘包括贯穿所述导风孔的主体部和与所述主体部相连的延伸部；其中
[0021]所述主体部与延伸部一体相连以形成喇叭状，且所述叶片位于延伸部与轮盖之间。
[0022]采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：本专利技术的用于电机的散热风扇，其采用的叶片沿轮盖径向的截面为菱形或者椭圆形以使叶片的进、出风角度都大于90度，如此结构下的其叶片的特性曲线更趋向于后向离心风叶，而后向离心风叶的特性具有效率高、噪音低、压头损失小等多方面的优点，这是因为气流从导风孔进入后，经过叶片，通过叶片作功，利用离心力将气流甩出，由于叶片的出风角度大于90度，所以气流比现有技术中一般采用的出风角度为90度的风叶能更少的产生流，气流能更稳定及顺畅的流出。
[0023]此外，轮盖由一对对称分布的半轮盖组合成形，且每个所述半轮盖的外圆周边沿均呈波浪形的结构直线，可以降低出风时强烈的冲击感觉，使风扇出风和缓均匀，这有利于进一步降低风扇出风时的噪音。
附图说明
[0024]图1为现有技术中的用于电机的散热风扇的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的用于电机的散热风扇的第一视角结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的用于电机的散热风扇的剖视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的用于电机的散热风扇的第二视角结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的用于电机的散热风扇的第三视角结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的用于电机的散热风扇的第四视角结构示意图；
[0030]图7为本专利技术的用于电机的散热风扇的叶片对应的进风角度和出风角度的示意图。
[0031]图中：底盘1、主体部11、延伸部12、轮盖2、导风孔21、叶片3、折板31、凹陷腔5、进风角度A、出风角度B。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对
本专利技术作进一步详细的说明。
[0033]请参阅图2至图7所示，本实施例提供了一种用于电机的散热风扇，包括：同轴分布的均呈圆形状的底盘1和轮盖2，以及底盘1与轮盖2之间的沿圆周方向间隔且均匀分布的多个叶片3；此处出于加工便捷的角度考虑，每个叶片3的结构均相同，因此以下实施例描述仅仅以任一个叶片3的情况为例进行说明。
[0034]每个叶片3均包括对称分布的用于围合形成有中空腔体的一对折板31，且一对折板31首尾相接围合形成中空腔体。底盘1背向轮盖2的端面设有与多个叶片3一对一配合的以延伸至中空腔体的凹陷腔5。
[0035]基于上述结构，再者来说，一种可选的实施情况下，每个叶片3沿轮盖2径向的截面为椭圆形以使叶片3的进风角度A和出风角度B都大于90度。具体来说，叶片3沿轮盖2径向的截面中的长轴平行于轮盖2的径向，如此也就是说叶片3包括的一对折板31本身都与轮盖2的径向不平行，从而使得折板31与轮盖2的径向之间存在一定的夹角，基于此夹角所能形成的进风角度A和出风角度B都大于90度。基于此情况，在一种可选的实施情况下，本实施例中的进风角度A和出风角度B都大于90度且小于150度，在此范围内的进风角度A和出风角度B的叶片的特性曲线更趋向于后向离心风叶，使其具有效率高、噪音低、压头损失小等多方面的优点。
[0036]还一种可选的实施情况下，每个叶片3沿轮盖2径向的截面为菱形以使叶片3的进、出风角度B都大于90度。具体来说叶片3沿轮盖2径向的截面中的长对角线平行于轮盖2的径向，如此也就是说叶片3包括的一对折板31本身都与轮盖2的径向不平行，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机的散热风扇，其特征在于，包括：同轴分布的均呈圆形状的底盘和轮盖，以及所述底盘与轮盖之间的沿圆周方向间隔且均匀分布的多个叶片；其中每个所述叶片均包括对称分布的用于围合形成有中空腔体的一对折板，且一对所述折板首尾相接围合形成所述中空腔体；以及所述底盘背向轮盖的端面设有与多个叶片一对一配合的以延伸至所述中空腔体的凹陷腔。2.根据权利要求1所述的用于电机的散热风扇，其特征在于，所述叶片沿轮盖径向的截面为椭圆形以使叶片的进、出风角度都大于90度。3.根据权利要求2所述的用于电机的散热风扇，其特征在于，所述叶片沿轮盖径向的截面中的长轴平行于轮盖的径向。4.根据权利要求1所述的用于电机的散热风扇，其特征在于，所述叶片沿轮盖径向的截面为菱形以使叶片的进、出风角度都大于90度。5.根据权利要求4所述的用于电机的散热风扇，其特征在于，所述叶片沿轮盖径向的截面中的长对角线平行于轮盖的径向。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，
申请(专利权)人：江苏新誉阿尔斯通牵引系统有限公司，
类型：发明
国别省市：