提高丙烯收率的丙烯生产系统技术方案

本发明专利技术提供的提高丙烯收率的丙烯生产系统，属于丙烷脱氢制丙烯系统领域，包括反应单元、分离单元，反应单元包括回流量可控模块、反应器，回流量可控模块包括除油塔本体、外回流部，分离单元包括干燥器、C3分离模块、丙烯分离模块，C3分离模块包括冷箱、脱乙烷塔、C3回收组件，丙烯分离模块包括产品分离塔本体、漏液量可控组件、丙烯储罐，外回流部使除油塔本体的回流量可控使得原料中的C4组分与C3组分分离，C3回收组件使脱乙烷塔中随C2气相分离出去的C3组分被回收，漏液量可控组件使产品分离塔本体在分离过程中漏液量可以控制以提高分离效率，外回流部、C3回收组件、漏液量可控组件共同作用，使得丙烯的收率提高。使得丙烯的收率提高。使得丙烯的收率提高。

【技术实现步骤摘要】
提高丙烯收率的丙烯生产系统


[0001]本专利技术涉及丙烷脱氢制丙烯系统
，具体涉及一种提高丙烯收率的丙烯生产系统。

技术介绍

[0002]目前，世界上丙烷脱氢制丙烯专利技术有：UOP公司的Oleflex工艺、LUMMUS的Catofin工艺、Uhde公司的Star工艺、Snamprogetti/Yarsintz公司的FBD
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4工艺以及林德/巴斯夫公司的PDH工艺。这些工艺普遍采用深冷工艺来分离丙烷脱氢制丙烯反应产物。深冷分离工艺是石脑油蒸汽裂解产物分离的主要方法，技术成熟，应用广泛，由于冷剂温度低，反应产物中碳三几乎全部都冷凝下来，因而丙烯收率高，但对设备材质要求高，能耗高，本专利技术提供一种新的丙烯生产系统，以提高丙烯的收率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种提高丙烯收率的丙烯生产系统。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高丙烯收率的丙烯生产系统，包括反应单元、分离单元，所述反应单元包括回流量可控模块、反应器，所述回流量可控模块包括除油塔本体、外回流部，所述分离单元包括干燥器、C3分离模块、丙烯分离模块，所述C3分离模块包括冷箱、脱乙烷塔、C3回收组件，所述丙烯分离模块包括产品分离塔本体、漏液量可控组件、丙烯储罐，所述外回流部与所述除油塔本体连接，所述除油塔本体与所述反应器的入口连接，所述反应器的出口与所述干燥器的入口连接，所述干燥器的出口与所述冷箱的入口，所述冷箱的出口与所述脱乙烷塔的入口连接，所述脱乙烷塔的塔顶出口与所述C3回收组件的入口连接，所述C3回收组件的出口与所述脱乙烷塔的循环入口连接，所述脱乙烷塔的塔底出口与所述产品分离塔本体的入口连接，所述产品分离塔本体内设置漏液量可控组件，所述漏液量可控组件位于所述产品分离塔本体内，所述漏液量可控组件与所述产品分离塔本体连接，所述产品分离塔本体的塔底出口与所述除油塔本体的入口连接，所述产品分离塔本体的塔顶出口与所述丙烯储罐连接，所述外回流部使所述除油塔本体的回流量可控使得原料中的C4组分与C3组分分离，使得被脱除的C4组分不含所需要的C3组分，所述C3回收组件使所述脱乙烷塔中随C2气相分离出去的C3组分被回收，所述漏液量可控组件使所述产品分离塔本体在分离过程中漏液量可以控制以提高分离效率，所述外回流部、C3回收组件、漏液量可控组件共同作用，使得丙烯的收率提高。
[0005]优选地，所述外回流部包括封堵件、回流管、第一阀门，所述除油塔本体包括上塔、下塔，所述上塔设置第一降液管，所述第一降液管设置第一溢流孔，所述封堵件将所述第一溢流孔封堵，所述回流管的一端与所述上塔的下部连接，所述回流管的另一端与所述下塔的上部连接，所述第一阀门设置在所述回流管上。
[0006]优选地，所述C3回收组件包括冷凝器、回流罐、巴式精馏塔，所述巴式精馏塔设置
气相循环管线，所述脱乙烷塔的塔顶与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口与所述回流罐的入口连接，所述回流罐的液相出口与所述脱乙烷塔的入口连接，所述回流罐的气相出口与所述巴式精馏塔的塔底连接，所述气相循环管线的一端与所述巴式精馏塔的下端连接，所述气相循环管线的另一端与所述巴式精馏塔的塔顶连接。
[0007]优选地，所述巴式精馏塔设置第二降液槽、第二降液管、第二受液盘，所述第二降液管包括竖管件、横管件，所述横管件的底壁设置数个第二溢流孔，所述竖管件的一端与所述第二降液槽连接，所述竖管件的另一端与所述横管件连接，所述横管件位于所述第二受液盘的上方。
[0008]优选地，所述第二降液管的直径为85mm
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95mm、所述第二溢流孔的直径为12mm
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16mm。
[0009]优选地，所述巴式精馏塔设置辅助降温管线，所述巴式精馏塔设置液相出口，所述巴式精馏塔的液相出口与所述第二降液槽位于同一水平线，所述辅助降温管线的另一端与所述冷箱的入口连接。
[0010]优选地，所述漏液量可控组件包括塔板、数个固阀、数个可调试阻挡件，所述塔板上设置数个筛孔，所述可调试阻挡件的个数等于或小于所述筛孔个数，数个所述固阀、筛孔间隔设置在所述塔板上，且所述固阀、筛孔在所述塔板上分布均匀，所述可调试阻挡件盖合在所述筛孔上。
[0011]优选地，所述可调试阻挡件包括螺杆、螺母，所述螺杆的顶部设置螺帽，所述螺帽盖合在所述筛孔上，所述螺杆穿过所述筛孔与所述螺母连接。
[0012]优选地，所述产品分离塔本体的塔底出口还与所述干燥器的入口连接。
[0013]优选地，所述产品分离塔本体的塔底出口与所述除油塔的入口连接的管路上设置第二阀门，所述产品分离塔本体的塔底出口与所述干燥器的入口连接的管路上设置第三阀门。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种提高丙烯收率的丙烯生产系统中，当丙烷原料进入所述除油塔本体后，所述外回流部使所述除油塔本体的回流量可控使得原料中的C4组分与C3组分分离，使得被脱除的C4组分不含所需要的C3组分，再将分离出的C3组分输送至反应器内，进行丙烷脱氢合成丙烯的反应，生成的产品气输送至所述干燥器中，所述干燥器将产品气中的水分进行干燥，干燥后的产品气先进入冷箱，冷箱将产品气进行冷凝，冷凝后产生富氢尾气及C3凝液，C3凝液进入所述脱乙烷塔，所述脱乙烷塔将C3凝液中的C2组分分离，C2组分从所述脱乙烷塔的塔顶分离至所述C3回收组件，所述C3回收组件使所述脱乙烷塔中随C2气相分离出去的C3组分被回收，再次进入所述脱乙烷塔，C3组分所述脱乙烷塔的塔底出来进入所述产品分离塔本体，所述产品分离塔本体进行丙烯丙烷分离，所述漏液量可控组件使所述产品分离塔本体在分离过程中漏液量可以控制，分离出的丙烯从所述产品分离塔本体的塔顶出来储存在所述丙烯储罐中，通过所述外回流部、C3回收组件减少C3组分的损失，进而在最后产品分离过程中，通过所述漏液量可控组件将制得的丙烯分离完全，使得丙烯的收率提高。
附图说明
[0015]图1为提高丙烯收率的丙烯生产系统的流程图。
[0016]图2为回流量可控模块的示意图。
[0017]图3为封堵件的示意图。
[0018]图4为巴式精馏塔的结构示意图。
[0019]图5为丙烯分离模块的示意图。
[0020]图6为漏液量可控组件的示意图。
[0021]图7为可调试阻挡件的示意图。
[0022]图中：提高丙烯收率的丙烯生产系统10、反应单元100、回流量可控模块110、除油塔本体111、上塔1111、第一降液管11111、第一溢流孔11112、下塔1112、外回流部112、封堵件1121、回流管1122、第一阀门1123、第二阀门1124、反应器120、分离单元200、干燥器210、第三阀门211、C3分离模块220、冷箱221、脱乙烷塔222、C3回收组件223、冷凝器2231、回流罐2232、巴式精馏塔2233、气相循环管线22331、第二降液槽22332、第二降液管22333、竖管件223本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高丙烯收率的丙烯生产系统，其特征在于，包括反应单元、分离单元，所述反应单元包括回流量可控模块、反应器，所述回流量可控模块包括除油塔本体、外回流部，所述分离单元包括干燥器、C3分离模块、丙烯分离模块，所述C3分离模块包括冷箱、脱乙烷塔、C3回收组件，所述丙烯分离模块包括产品分离塔本体、漏液量可控组件、丙烯储罐，所述外回流部与所述除油塔本体连接，所述除油塔本体与所述反应器的入口连接，所述反应器的出口与所述干燥器的入口连接，所述干燥器的出口与所述冷箱的入口，所述冷箱的出口与所述脱乙烷塔的入口连接，所述脱乙烷塔的塔顶出口与所述C3回收组件的入口连接，所述C3回收组件的出口与所述脱乙烷塔的循环入口连接，所述脱乙烷塔的塔底出口与所述产品分离塔本体的入口连接，所述产品分离塔本体内设置漏液量可控组件，所述漏液量可控组件位于所述产品分离塔本体内，所述漏液量可控组件与所述产品分离塔本体连接，所述产品分离塔本体的塔底出口与所述除油塔本体的入口连接，所述产品分离塔本体的塔顶出口与所述丙烯储罐连接，所述外回流部使所述除油塔本体的回流量可控使得原料中的C4组分与C3组分分离，使得被脱除的C4组分不含所需要的C3组分，所述C3回收组件使所述脱乙烷塔中随C2气相分离出去的C3组分被回收，所述漏液量可控组件使所述产品分离塔本体在分离过程中漏液量可以控制以提高分离效率，所述外回流部、C3回收组件、漏液量可控组件共同作用，使得丙烯的收率提高。2.根据权利要求1所述的提高丙烯收率的丙烯生产系统，其特征在于，所述外回流部包括封堵件、回流管、第一阀门，所述除油塔本体包括上塔、下塔，所述上塔设置第一降液管，所述第一降液管设置第一溢流孔，所述封堵件将所述第一溢流孔封堵，所述回流管的一端与所述上塔的下部连接，所述回流管的另一端与所述下塔的上部连接，所述第一阀门设置在所述回流管上。3.根据权利要求1所述的提高丙烯收率的丙烯生产系统，其特征在于，所述C3回收组件包括冷凝器、回流罐、巴式精馏塔，所述巴式精馏塔设置气相循环管线，所述脱乙烷塔的塔顶与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口与所述回流罐的入口连接，所述回流罐的液相出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，
申请(专利权)人：宁夏润丰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：