建筑隔振橡胶支座的硫化测定方法以及硫化工艺技术

本发明专利技术提供了一种建筑隔振橡胶支座的硫化测定方法，包括：步骤S1

【技术实现步骤摘要】
建筑隔振橡胶支座的硫化测定方法以及硫化工艺


[0001]本专利技术属于橡胶硫化领域，具体涉及一种建筑隔振橡胶支座中橡胶硫化的硫化测定方法以及建筑隔振橡胶支座的硫化工艺。

技术介绍

[0002]建筑隔振橡胶支座是由多层橡胶和多层铁件或其他材料交替叠置结合而成的隔震装置，可按中孔是否有插芯分为普通型(即无芯型)和有芯型两种，其截面形状一般为圆形或矩形。因产品厚度较厚(制品＞6cm)，且为非纯橡胶制品(导热系数不同)，原料配方或型号尺寸、铁件厚度以及数量等都会对硫化过程造成影响，因此通常无法根据理论硫化曲线设定硫化参数，相应地，也难以得知产品内部的硫化程度。
[0003]目前，为了保证产品整体硫化熟，尤其是确保中心层硫化熟，实际生产中通常采用过长时间进行硫化的方式(即过硫化)。这种过硫化方式存在着硫化时间长的问题，而硫化时间的延长又导致了需要长时间维持硫化温度，造成了能源的浪费。因此，为了提高生产效率，在生产不同原料配方、不同型号尺寸的橡胶支座时，需要尽可能准确地确定其硫化程度，尤其是中心硫化程度。然而，为了确定产品中心是否达到硫化熟，通常只能采用硫化过程中取出后剖开破坏并进行检测的方式。一方面，这种取出、剖开破坏的操作本身就影响了产品的硫化进程，导致检测结果与实际硫化进程存在一定偏差，并不准确；另一方面，一次剖开一个产品并不能确定硫化程度，因此常需要剖开多个，而剖开后的半成品也不能再继续使用，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种不需要对产品进行剖开破坏的橡胶硫化的硫化测定方法，以及基于该测定方法的建筑隔振橡胶支座的硫化工艺。
[0005]本专利技术的具体技术方案如下：
[0006]本专利技术提供了一种建筑隔振橡胶支座的硫化测定方法，用于对具有交叠设置的橡胶层以及铁件的建筑隔振橡胶支座的硫化过程进行测定，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1
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1，按照铁件的形状裁切未硫化的胶料；步骤S1
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2，对各铁件表面进行涂胶；步骤S1
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3，将裁切好的胶料和涂胶后的铁件交替堆叠，并在堆叠的过程中在每层胶料的不同位置预埋测温导线，得到预成型装配后的建筑隔振橡胶支座；步骤S1
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4，对预成型装配后的建筑隔振橡胶支座在预定温度下进行加热硫化，记录不同时间的每层胶料的不同位置的温度，并绘制每层胶料的不同位置的时间
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温度曲线；步骤S1
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5，测定胶料在标准温度下的硫变参数；步骤S1
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6，基于步骤S1
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5的测定结果以及步骤S1
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4中获得的时间
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温度曲线，理论模拟计算得到每层胶料的不同位置每一时间段的总硫化程度，绘制每层胶料的不同位置的时间
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总硫化程度曲线。
[0007]本专利技术提供的硫化测定方法，还可以具有这样的技术特征，其中，步骤S1
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5中，硫变参数采用硫变仪测定。
[0008]进一步，本专利技术还提供了一种建筑隔振橡胶支座的硫化工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，将预成型装配后的建筑隔振橡胶支座放入烘箱内，在预硫化温度下进行预硫化，得到预硫化建筑隔振橡胶支座；步骤S2，将预硫化胶建筑隔振橡胶支座装模后，采用硫化设备在硫化温度下进行硫化，其中，步骤S1中预硫化的时间为预成型装配后的建筑隔振橡胶支座的中心层胶料的温度达到预硫化温度所需要的时间，该时间根据时间
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温度曲线获取；步骤S2中硫化的时间为根据时间
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总硫化程度曲线确定的最佳硫化时间，时间
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温度曲线以及时间
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总硫化程度曲线采用如上任一项的硫化测定方法测定获得，步骤S1
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4的预定温度与预硫化温度相同，范围为70℃
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90℃。
[0009]本专利技术提供的建筑隔振橡胶支座的硫化工艺，还可以具有这样的技术特征，其中，硫化设备为平板硫化机。
[0010]进一步，本专利技术提供的建筑隔振橡胶支座的硫化工艺，还可以具有这样的技术特征，其中，硫化温度为130℃。
[0011]另外，本专利技术提供的建筑隔振橡胶支座的硫化工艺，还可以具有这样的技术特征，最佳硫化时间的确定过程为：根据预硫化温度条件下的时间
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总硫化程度曲线以及预硫化时间，得出预硫化时间内中心层中央位置的硫化程度作为预硫化程度；根据硫化温度下的时间
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总硫化程度曲线，确定该曲线中从预硫化程度达到总硫化程度100％所需的时间为最佳硫化时间。
[0012]专利技术的作用与效果
[0013]本专利技术中，由于采用了在各层胶料的不同位置预埋测温导线进行测定的方法，因此可以得出在预定温度下的时间
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温度曲线，基于该时间
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温度曲线以及标准温度下的时间
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总硫化程度曲线，即可得出预定温度下的时间
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总硫化程度。相应地，当在预定温度下进行预硫化处理时，可以容易地得出达到预硫化温度所需的时间以及此时的总硫化程度，进一步还能够方便地通过硫化温度下达到100％总硫化程度的所需时间确定硫化过程的最佳时间；因此，不需要对产品进行破坏，即可确定其硫化程度，方便判断实际的硫化进程。
[0014]此外，由于采用了先进行预硫化再进行硫化的二次硫化工艺，其中预硫化在烘箱中采用相对较低的温度进行，不需要模具，因此，可以减少硫化设备以及模具的占用时间，提升设备和模具的使用效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例1的硫化测定方法的流程图；
[0016]图2是本专利技术实施例1中的不同胶料不同位置的时间
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温度记录表。
[0017]图3是本专利技术实施例1中的各层胶料不同位置的时间
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升温曲线图；
[0018]图4是本专利技术实施例1中的第三层胶料不同位置的时间
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升温曲线图；
[0019]图5是本专利技术实施例1中的第五层胶料不同位置的时间
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升温曲线图；
[0020]图5是本专利技术实施例1中的第五层胶料不同位置的时间
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升温曲线图；
[0021]图6是本专利技术实施例1中的第八层胶料不同位置的时间
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升温曲线图；
[0022]图7是本专利技术实施例1中的第十一层胶料不同位置的时间
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升温曲线图；
[0023]图8是本专利技术实施例1中的第十六层胶料不同位置的时间
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升温曲线图；
[0024]图9是本专利技术实施例1的不同位置胶料的硫化程度对应表。
具体实施方式
[0025]在本专利技术中使用的术语，除非另有说明，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。
[0026]在以下实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑隔振橡胶支座的硫化测定方法，用于对具有交叠设置的橡胶层以及铁件的建筑隔振橡胶支座的硫化过程进行测定，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1
‑
1，按照铁件的形状裁切未硫化的胶料；步骤S1
‑
2，对铁件表面进行涂胶；步骤S1
‑
3，将裁切好的所述胶料和涂胶后的所述铁件交替堆叠，并在堆叠的过程中在每层所述胶料的不同位置预埋测温导线，得到预成型装配后的建筑隔振橡胶支座；步骤S1
‑
4，对所述预成型装配后的所述建筑隔振橡胶支座在预定温度下进行加热硫化，记录不同时间的每层胶料的不同位置的温度，并绘制每层胶料的不同位置的时间
‑
温度曲线；步骤S1
‑
5，测定所述胶料在标准温度下的硫变参数；步骤S1
‑
6，基于步骤S1
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5的测定结果以及步骤S1
‑
4中获得的所述时间
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温度曲线，理论模拟计算得到所述每层胶料的不同位置每一时间段的总硫化程度，绘制所述每层胶料的不同位置的时间
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总硫化程度曲线。2.根据权利要求1所述的硫化测定方法，其特征在于，其中，步骤S1
‑
5中，所述硫变参数采用硫变仪测定。3.一种建筑隔振橡胶支座的硫化工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，将预成型装配后的建筑隔振橡胶支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋耀武，李鑫宇，陆清伟，赵恩传，任聪颖，魏康民，
申请(专利权)人：浙江天铁实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：