一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，涉及橡胶硫化领域，包括壳体，壳体顶部设有混合箱，混合箱呈方形且底部开口，壳体左右侧壁设有支撑板，混合箱左右侧壁底部分别与同侧支撑板连接，壳体左右侧壁且位于两个支撑板下方分别设有固定块，两个支撑板之间分别设有与其铰接的出料板，两个固定块远离壳体一端分别铰接有气缸，两个气缸输出端分别与同侧出料板的另一端底部铰接，壳体内壁且位于左侧支撑板上面设有电机安装架，电机安装架与混合箱配合设有混合装置，壳体顶部设有挥洒装置，该设备通过设置挥洒装置实现均匀挥洒硫化剂，通过设置混合装置与挥洒装置的配合，使得橡胶原料与硫化剂的充分均匀混合硫化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机


[0001]本技术涉及硫化橡胶
，特别涉及一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机。

技术介绍

[0002]橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，硫化机可以应用于成型O型环、按键产品、高压锅和电饭煲密封垫圈等等生活常用的橡胶品进行硫化处理，现有的硫化机橡胶与硫化剂的混合过程中混合不充分，硫化效果低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，用于解决现有技术中橡胶与硫化剂混合不充分、硫化效率低下的技术问题。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，包括壳体，所述壳体顶部内部设有混合箱，所述混合箱呈方形且底部开口，所述壳体左右侧内壁分别设有支撑板，所述混合箱左右侧壁底部分别与同侧支撑板连接，两个所述支撑板下方分别设有固定块，两个所述支撑板靠近壳体中心一侧分别铰接有出料板，两个所述固定块分别铰接有气缸，两个所述气缸输出端分别与同侧出料板的另一端底部铰接，所述壳体内壁且位于右侧所述支撑板上面设有电机安装架，所述电机安装架与混合箱配合设有混合装置，所述混合装置包括设于电机安装架上的电机A，所述电机A输出端转动穿过混合箱右侧壁且其端部连接有转动杆，所述转动杆另一端与混合箱左侧内壁转动连接，所述转动杆上设有两组若干间隔设置的混合杆，每组所述混合杆另一端之间设有加热棒，所述壳体顶部设有与混合箱相连通的进料斗，所述壳体顶部设有挥洒装置，所述挥洒装置包括设于壳体顶部的容纳箱，所述壳体顶壁转动插接设有挥洒杆，所述挥洒杆呈“L”形且内部中空，所述挥洒杆底部设有与其内部连通的若干喷头，所述挥洒杆顶部一端固定套接有齿轮A，所述容纳箱通过管道与所述挥洒杆相连通，所述管道安装有动力泵，所述壳体的顶部设有承载板，所述承载板一侧设有电机B，所述电机B输出端设有与齿轮A相啮合的齿轮B，所述容纳箱顶部设有放料斗。
[0006]进一步的，还包括设于壳体侧壁底部的开口，所述壳体底部滑动设有与开口对应的存储箱。
[0007]进一步的，所述存储箱侧壁设有把手。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]本技术提供一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，通过设置挥洒装置实现均匀挥洒硫化剂，通过设置混合装置与挥洒装置的配合，使得橡胶原料与硫化剂的充分均匀混合硫化。
附图说明
[0010]图1为本技术的一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机的结构示意图；
[0011]图2为本技术的一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机A处局部放大图；
[0012]附图标记对照表：
[0013]1.壳体；2.混合箱；3.支撑板；4.固定块；5.出料板；6.气缸；7.电机安装架；8.混合装置；801.电机A；802.转动杆；803.混合杆；804.加热棒；9.进料斗；10.挥洒装置；1001.容纳箱；1002.挥洒杆；1003.齿轮A；1004.承载板；1005.电机B；1006.齿轮B；1007.动力泵；1008.放料斗；1009，喷头；11.存储箱；12.把手；
具体实施方式
[0014]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0016]如图1、图2所示的一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，包括壳体1，壳体1顶部内部设有混合箱2，混合箱2呈方形且底部开口，壳体1左右侧内壁设有支撑板3，混合箱2左右侧壁底部分别与同侧支撑板3连接，两个支撑板3下方的壳体内壁上分别设有固定块4，两个支撑板3靠近壳体中心的一侧分别铰接有出料板5，两个固定块4分别铰接有气缸6，两个气缸6输出端分别与同侧出料板5的另一端底部铰接，可以实现控制混合箱2底部的开合；壳体1内壁且位于右侧支撑板3上面设有电机安装架7，电机安装架7与混合箱2配合设有混合装置8，混合装置8包括设于电机安装架7上的电机A801，电机A801输出端转动穿过混合箱2右侧壁且其端部连接有转动杆802，转动杆802另一端与混合箱2左侧内壁转动连接，转动杆802上设有两组若干间隔设置的混合杆803，每组混合杆803另一端之间设有加热棒804，加热棒对橡胶原料均匀加热处理；壳体1顶部设有与混合箱2相连通的进料斗9，壳体1顶部设有挥洒装置10，挥洒装置10包括设于壳体1顶部的容纳箱1001，壳体1顶壁转动插接设有挥洒杆1002，挥洒杆1002呈“L”形且内部中空，挥洒杆1002底部设有与其内部连通的若干喷头1009，挥洒杆1002顶部一端固定套接有齿轮A1003，容纳箱1001通过管道与挥洒杆1002相连通，管道安装有动力泵1007，壳体1的顶部设有承载板1004，承载板1004一侧设有电机B1005，电机B1005输出端设有与齿轮A1003相啮合的齿轮B1006，容纳箱1001顶部设有放料斗1008，动力泵1007将硫化剂通过管道输送至挥洒杆1002内部，通过喷头1009挥洒，随着电机B1005的作用，齿轮A1003随着齿轮B1006转动，挥洒杆1002转动，此时实现均匀挥洒硫化剂。
[0017]如图1所示的一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，还包括设于壳体1侧壁底部的开口，壳体1底部滑动设有与开口对应的存储箱11，存储箱11侧壁设有把手12，方便取用硫化后的橡胶原料。
[0018]使用时，通过放料斗1008向容纳箱1001内加入硫化剂，通过进料斗9向混合箱2内
加入橡胶原料，启动电机A801，动力泵1007以及电机B1005，动力泵1007将硫化剂通过管道输送至挥洒杆1002内部，通过喷头1009挥洒，齿轮A1003随着齿轮B1006转动，挥洒杆1002转动，均匀挥洒硫化剂，转动杆802转动，带动混合杆803转动对橡胶原料和硫化剂搅拌混合硫化处理，混合杆803不停搅拌与挥洒杆1002转动的配合，实现不同角度的挥洒，橡胶原料与硫化剂充分混合。
[0019]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部内部设有混合箱(2)，所述混合箱(2)呈方形且底部开口，所述壳体(1)左右侧内壁分别设有支撑板(3)，所述混合箱(2)左右侧壁底部分别与同侧支撑板(3)连接，两个所述支撑板(3)下方的壳体(1)内壁上分别设有固定块(4)，两个所述支撑板(3)靠近壳体(1)中心的一侧分别铰接有出料板(5)，两个所述固定块(4)分别铰接有气缸(6)，两个所述气缸(6)输出端分别与同侧出料板(5)的另一端底部铰接，所述壳体(1)内壁且位于右侧所述支撑板(3)上面设有电机安装架(7)，所述电机安装架(7)与混合箱(2)配合设有混合装置(8)，所述混合装置(8)包括设于电机安装架(7)上的电机A(801)，所述电机A(801)输出端转动穿过混合箱(2)右侧壁且其端部连接有转动杆(802)，所述转动杆(802)另一端与混合箱(2)左侧内壁转动连接，所述转动杆(802)上设有两组若干间隔设置的混合杆(803)，每组所述混合杆(803)另一端之间设有加热棒(804)，所述壳体(1)顶部设有与混...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：湖州牧马智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：