螺旋型节能灯管自动弯管机制造技术

本发明专利技术提供了一种螺旋型节能灯管自动弯管机，包括机架、工位分度盘、传动机构、螺旋型模具、进料仓、加热烘箱、自动输送装置、交替联动式夹管传递装置、喷火装置和下管机构；所述工位分度盘安装在机架上，工位分度盘由传动机构驱动旋转，所述螺旋型模具固定在工位分度盘上，机架上安装有进料仓，进料仓通过自动输送装置与所述加热烘箱相通，该加热烘箱设置在工位分度盘上方，加热烘箱位置与螺旋型模具位置相对应，所述机架上设置有起模具预热作用的喷火装置和下管机构，加热烘箱的两侧设置有交替联动式夹管传递装置。本发明专利技术提高了生产率，提高了产品的合格率，质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种节能灯管的加工设备，具体涉及一种螺旋型节能灯管自动弯管机。
技术介绍
在螺旋型节能灯管弯管工艺时，需将把定尺的玻璃管弯成螺旋型。目前一般都是 采用人工操作，使用的加热烘箱是敞开式，温度散热快、耗能高，人接近高温区距离太近，烘 箱温度高，劳动强度大，玻璃管易损严重，生产效益低下，生产成本加大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、生产效率高、成本节约 的螺旋型节能灯管自动弯管机。本专利技术的技术方案是一种螺旋型节能灯管自动弯管机，包括机架、工位分度盘、 传动机构、螺旋型模具、进料仓、加热烘箱、自动输送装置、交替联动式夹管传递装置、喷火 装置和下管机构；所述工位分度盘安装在机架上，工位分度盘由传动机构驱动旋转，所述螺旋型模 具固定在工位分度盘上，机架上安装有进料仓，进料仓通过自动输送装置与所述加热烘箱 相通，该加热烘箱设置在工位分度盘上方，加热烘箱位置与大U型模具位置相对应，所述机 架上设置有起模具预热作用的喷火装置和下管机构，加热烘箱的两侧设置有交替联动式夹 管传递装置；所述交替联动式夹管传递装置包括导轨、汽缸、第一组机械手、第二组机械手、第 三机械手，所述第一组机械手和第二组机械手包括相同数量的机械手，机械手之间的距离 也相同，第一组机械手安装在导轨上，第二组机械手与第一组机械手相对设置，且位置低于 第一组机械手，可自动升降的第三机械手设置在上述两组机械手的下方，所有机械手均由 汽缸驱动。所述螺旋型模具可以为六副，并且均勻围绕工位分度盘布置，所述第一组机械手 和第二组机械手各包括六只机械手。所述加热烘箱最好设有自动加热系统。有益效果是本专利技术提高了生产率，提高了产品的合格率，质量稳定，和人工操作 加工相比，效益提高到了 3倍以上，节约工本，降低劳动强度。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中交替联动式夹管传递装置结构示意图；图3为图1中螺旋弯管原理图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明如图1和2所示，一种螺旋型节能灯管自动弯管机，包括机架1、工位分度盘3、传 动机构、螺旋型模具12、进料仓7、加热烘箱11、自动输送装置8、交替联动式夹管传递装置、 喷火装置2和下管机构13 ；所述工位分度盘3安装在机架1上，工位分度盘3由传动机构驱动旋转，所述螺旋 型模具12固定在工位分度盘3上，机架1上安装有进料仓7，进料仓7通过自动输送装置8 与所述加热烘箱11相通，该加热烘箱11设置在工位分度盘3上方，加热烘箱11位置与螺旋 型模具12位置相对应，所述机架1上设置有起模具预热作用的喷火装置2和下管机构13， 加热烘箱11的两侧设置有交替联动式夹管传递装置；所述交替联动式夹管传递装置包括导轨9、汽缸14、第一组机械手6、第二组机械 手4、第三机械手10，所述第一组机械手6和第二组机械手4包括相同数量的机械手，机械 手之间的距离也相同，第一组机械手6安装在导轨9上，第二组机械手4与第一组机械手6 相对设置，且位置低于第一组机械手6，可自动升降的第三机械手10设置在上述两组机械 手的下方，所有机械手均由汽缸14驱动。所述螺旋型模具12为六副，并且均勻围绕工位分度盘3布置，所述第一组机械手 6和第二组机械手4各包括六只机械手。所述加热烘箱11设有自动加热系统。工作过程螺旋型模具12固定在工位分度盘3上是由电动机经三角胶带传递至 涡轮减速箱，带动间隙分割器，由分割器主轴带动工位分度转盘3作高精度六等分逆时针 方向旋转，各处装置均由链条带动齿轮机构达到所需要的动作。在机架立柱上方有上料仓 7和自动输送装置8，使玻璃管自动进入加热烘箱11，温度有自动控制系统、烘箱两侧装置 交替联动式夹管机械手，动作有汽缸14传递，在机架上配置3组模具预热喷火装置2，当工 位分度转盘3上的模具旋转到烘箱正下方中间位置时，由齿轮机构工作使加热烘箱自动打 开，烘箱两侧交替联动式第一组机械手6夹住玻璃管两端沿导轨9向下传递给第二组机械 手4，工位分度转盘3旋转一个工位，机械手6和4向下传递一次。反复运作，最后有第三机 械手10夹住玻璃管两端，进入螺旋型模具12，第三机械手10沿导轨9迅速向下移动直至玻 管平放在模具顶端，堵塞头同时插入玻璃管两端，模具同时向上旋转(逆时针方向)，两边 机械手同步向模具中心传递，经底部校正装置定位，自动吹成型，完成螺旋型弯管工艺，工 位转盘上模具旋转到下管机构13时，从模具底部向上取出，整个工序完成。权利要求一种螺旋型节能灯管自动弯管机，其特征在于包括机架(1)、工位分度盘(3)、传动机构、螺旋型模具(12)、进料仓(7)、加热烘箱(11)、自动输送装置(8)、交替联动式夹管传递装置、喷火装置(2)和下管机构(13)；所述工位分度盘(3)安装在机架(1)上，工位分度盘(3)由传动机构驱动旋转，所述螺旋型模具(12)固定在工位分度盘(3)上，机架(1)上安装有进料仓(7)，进料仓(7)通过自动输送装置(8)与所述加热烘箱(11)相通，该加热烘箱(11)设置在工位分度盘(3)上方，加热烘箱(11)位置与螺旋型模具(12)位置相对应，所述机架(1)上设置有起模具预热作用的喷火装置(2)和下管机构(13)，加热烘箱(11)的两侧设置有交替联动式夹管传递装置；所述交替联动式夹管传递装置包括导轨(9)、汽缸(14)、第一组机械手(6)、第二组机械手(4)、第三机械手(10)，所述第一组机械手(6)和第二组机械手(4)包括相同数量的机械手，机械手之间的距离也相同，第一组机械手(6)安装在导轨(9)上，第二组机械手(4)与第一组机械手(6)相对设置，且位置低于第一组机械手(6)，可自动升降的第三机械手(10)设置在上述两组机械手的下方，所有机械手均由汽缸(14)驱动。2.根据权利要求1所述的螺旋型节能灯管自动弯管机，其特征在于螺旋型模具(12) 为六副，并且均勻围绕工位分度盘(3)布置，所述第一组机械手(6)和第二组机械手(4)各 包括六只机械手。3.根据权利要求1所述的螺旋型节能灯管自动弯管机，其特征在于所述加热烘箱(11)设有自动加热系统。全文摘要本专利技术提供了一种螺旋型节能灯管自动弯管机，包括机架、工位分度盘、传动机构、螺旋型模具、进料仓、加热烘箱、自动输送装置、交替联动式夹管传递装置、喷火装置和下管机构；所述工位分度盘安装在机架上，工位分度盘由传动机构驱动旋转，所述螺旋型模具固定在工位分度盘上，机架上安装有进料仓，进料仓通过自动输送装置与所述加热烘箱相通，该加热烘箱设置在工位分度盘上方，加热烘箱位置与螺旋型模具位置相对应，所述机架上设置有起模具预热作用的喷火装置和下管机构，加热烘箱的两侧设置有交替联动式夹管传递装置。本专利技术提高了生产率，提高了产品的合格率，质量稳定。文档编号C03B23/045GK101921052SQ200910033249公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日专利技术者高来明 申请人:江苏浩明光电科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋型节能灯管自动弯管机，其特征在于：包括机架（１）、工位分度盘（３）、传动机构、螺旋型模具（１２）、进料仓（７）、加热烘箱（１１）、自动输送装置（８）、交替联动式夹管传递装置、喷火装置（２）和下管机构（１３）；　　所述工位分度盘（３）安装在机架（１）上，工位分度盘（３）由传动机构驱动旋转，所述螺旋型模具（１２）固定在工位分度盘（３）上，机架（１）上安装有进料仓（７），进料仓（７）通过自动输送装置（８）与所述加热烘箱（１１）相通，该加热烘箱（１１）设置在工位分度盘（３）上方，加热烘箱（１１）位置与螺旋型模具（１２）位置相对应，所述机架（１）上设置有起模具预热作用的喷火装置（２）和下管机构（１３），加热烘箱（１１）的两侧设置有交替联动式夹管传递装置；　　所述交替联动式夹管传递装置包括导轨（９）、汽缸（１４）、第一组机械手（６）、第二组机械手（４）、第三机械手（１０），所述第一组机械手（６）和第二组机械手（４）包括相同数量的机械手，机械手之间的距离也相同，第一组机械手（６）安装在导轨（９）上，第二组机械手（４）与第一组机械手（６）相对设置，且位置低于第一组机械手（６），可自动升降的第三机械手（１０）设置在上述两组机械手的下方，所有机械手均由汽缸（１４）驱动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高来明，
申请(专利权)人：江苏浩明光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]