一种具有良好扩孔性能的冷轧搪瓷钢板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种具有良好扩孔性能的冷轧搪瓷钢板及其制备方法，所述搪瓷钢板的化学成分按重量百分比为：C0.01％

【技术实现步骤摘要】
一种具有良好扩孔性能的冷轧搪瓷钢板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属材料表面处理
，尤其涉及一种具有良好扩孔性能的冷轧搪瓷钢板及其制备方法。

技术介绍

[0002]搪瓷制品是采用融化烧结的方法将无机氧化物涂料(瓷釉质)涂熔到搪瓷钢基板表面制成的一种复合材料，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、易洗涤、无毒和卫生清洁等特点，因此广泛用于制造家用生活器皿、卫生洁具、热水器内胆、化学反应罐和建筑饰面板等。搪瓷钢板需要满足搪瓷制品所需的机械成型加工性能，并且与瓷釉密着性良好，无鳞爆、针孔、气泡等缺陷产生。目前搪瓷制品应用面不断扩大，对搪瓷钢的质量要求愈加严格，尤其是搪瓷钢的抗鳞爆能力和成形能力，普通钢板已经无法满足目前的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有良好扩孔性能的冷轧搪瓷钢板及其制备方法，采用现代连续退火炉通过合适的退火工艺处理后，得到抗鳞爆性能和良好扩孔性能的冷轧搪瓷钢板。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]本专利技术所提出的一种具有良好扩孔性能的冷轧搪瓷钢板，所述搪瓷钢板的化学成分按重量百分比为：C0.01％
‑
0.07％，Si≤0.05％，Mn0.10％
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0.60％，P≤0.030％，S≤0.025％，Als0.015％
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0.070％，N≤0.0035％，B0.001％
‑
0.004％，其余元素为Fe及不可避免的杂质。
[0006]一种具有良好扩孔性能的冷轧搪瓷钢板的制备方法，工艺路线如下：冷轧基板
→
清洗
→
连续退火
→
平整
→
切边
→
表面质量检查
→
涂油
→
卷取
→
成品，所述连续退火过程中，在钢板的回复和再结晶温度区采用快速加热避免退火后晶粒粗化；其中，均热段温度为800
‑
880℃，保温时间100
‑
180s；缓冷终点温度为650
‑
700℃；一次冷却段冷却速度降低为7
‑
8℃/s；快冷段终点温度为300
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360℃，快速冷却的冷速为45℃/s；过时效段温度为350
‑
380℃。
[0007]优选的，所述平整阶段的平整延伸率按带钢厚度范围设置为1.3％
‑
1.8％。
[0008]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0009]本专利技术采用的含硼低碳钢的冶炼成本低廉，采用现代连续退火炉通过特殊的退火工艺处理后，能够得到抗鳞爆性能和良好扩孔性能的冷轧搪瓷钢板，具有良好的降本增效能力。
附图说明
[0010]图1为本专利技术实施例1的显微组织示意图；
[0011]图2为本专利技术实施例1制备出的搪瓷钢板试样扩孔后的宏观形貌示意图。
具体实施方式
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]本专利技术所提出的一种具有良好扩孔性能的冷轧搪瓷钢板，由以下重量百分比的化学成分构成：C0.01％
‑
0.07％，Si≤0.05％，Mn0.10％
‑
0.60％，P≤0.030％，S≤0.025％，Als0.015％
‑
0.070％，N≤0.0035％，B0.001％
‑
0.004％，其余元素为Fe及不可避免的杂质。
[0014]一种具有良好扩孔性能的冷轧搪瓷钢板的制备方法，制备方法的工艺路线如下：冷轧基板
→
清洗
→
连续退火
→
平整
→
切边
→
表面质量检查
→
涂油
→
卷取
→
成品。
[0015]其中，冷硬基板经焊接和清洗后进入连续退火炉，在钢板的回复和再结晶温度区采用快速加热避免退火后晶粒粗化；均热段温度设为800
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880℃，保温时间100
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180s，从连退机组的设备要求和经济性考虑，优选温度为820
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860℃；缓冷终点温度为650
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700℃，一次冷却段(缓冷)的冷却速度降低为7
‑
8℃/s，通过缓慢的冷却速率控制钢中固溶碳含量和γ
→
α转变，充分发展{111}织构，增加α相中固溶C量，保证带钢具有较高的r值和扩孔性能；快冷段终点温度为300
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360℃，快速冷却的冷速达到45℃/s左右，较快的冷却速度可增大过饱和固溶碳的过冷度，促进Fe3C形核，降低固溶碳含量，使其更容易在过时效段大量析出，B元素在奥氏体晶界发生偏聚，抑制连续退火过时效时渗碳体在晶界形核，促进渗碳体在铁素体内形核，促进渗碳体在晶内细小弥散析出，从而提高的抗鳞爆性能和扩孔性能；过时效段温度为350
‑
380℃，优选温度为350
‑
360℃，使得钢中析出大量渗碳体弥散析出在晶内作为储氢陷阱，提高储氢性能，提高延伸率和扩孔性能；平整阶段的延伸率按带钢厚度范围设置为1.3％
‑
1.8％，消除带钢的屈服点延伸。
[0016]下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明：
[0017]实施例1
[0018]选取表1中实施例1的化学成分的冷硬钢卷进行连续退火生产，厚度为1.8mm，热轧卷取温度为742℃，冷轧压下率为70％，其退火温度如表2所示。退火炉机组速度为93m/min，平整延伸率为1.5％，其成品的横向力学性能如表3所示，显微组织如图1所示。进行涂搪试制，涂层密着性良好且无鳞爆现象。采用欧标EN 10209
‑
2013进行氢透试验，其TH值为22.93min/mm2。取100mm*100mm试样，在其中心位置开直径为10mm的圆孔，利用BCS
‑
50AR热环境通用板材成形试验机进行扩孔试验，扩孔后试样宏观形貌见图2，平均扩孔率为93.37％。
[0019]实施例2
[0020]选取表1中实施例2的化学成分的冷硬钢卷进行连续退火生产，厚度为0.8mm，热轧卷取温度为758℃，冷轧压下率为77％，其退火温度如表2所示。退火炉机组速度为153m/min，平整延伸率为1.3％，其成品的横向力学性能如表3所示。进行涂搪试制，涂层密着性良好且无鳞爆现象。采用欧标EN 10209
‑
2013进行氢透试验，其TH值为24.50min/mm2。取100mm*100mm试样，在其中心位置开直径为10mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有良好扩孔性能的冷轧搪瓷钢板，其特征在于：所述搪瓷钢板的化学成分按重量百分比为：C0.01％
‑
0.07％，Si≤0.05％，Mn0.10％
‑
0.60％，P≤0.030％，S≤0.025％，Als0.015％
‑
0.070％，N≤0.0035％，B0.001％
‑
0.004％，其余元素为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种具有良好扩孔性能的冷轧搪瓷钢板的制备方法，工艺路线如下：冷轧基板
→
清洗
→
连续退火
→
平整
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切边
→
表面质量检查
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涂油

【专利技术属性】
技术研发人员：郑昊青，常智渊，苏冠侨，余灿生，郑之旺，周晓婷，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：