一种改善铬钼钢盘条力学性能均匀性的生产方法技术

一种改善铬钼钢盘条力学性能均匀性的生产方法，属于钢铁盘条生产技术领域。包括冶炼、连铸、轧制、冷却工序；铸坯化学成分及重量含量为C:0.35

【技术实现步骤摘要】
一种改善铬钼钢盘条力学性能均匀性的生产方法


[0001]本专利技术属于钢铁盘条生产
，具体涉及一种改善铬钼钢盘条力学性能均匀性的生产方法。

技术介绍

[0002]铬钼钢主要用于制造汽车、机械用10.9级、12.9级高强度紧固件，对原料盘条的抗拉强度、面缩率、冷顶锻性能、表面质量等实物质量要求非常严格。铬钼钢由于添加了铬、钼合金元素淬透性良好，在生产时极易出现马氏体组织造成盘条组织不均匀，体现在抗拉强度波动大、塑性指标面缩率低，冷镦检验存在脆性开裂等问题。软硬不均的盘条在客户加工时易造成拉拔难度大、尺寸偏差大；软硬不均的材料在冷镦零件过程中噪音大、费模具；产品易出现脆性开裂合格率低等各种问题。
[0003]目前国内生产的铬钼钢由于成分波动大和控冷工艺不合适等问题，盘条内存在马氏体组织，盘条抗拉强度高波动大，面缩率低，造成在通条力学性能波动大。主要表现在搭接点组织为铁素体+珠光体抗拉强度低；非搭接点组织出现马氏体抗拉强度高，不均匀的组织分布造成盘条通条的抗拉强度在650MPa—1100MPa范围内波动，盘条软硬不均；塑性指标面缩率在2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善铬钼钢盘条力学性能均匀性的生产方法，其特征在于，包括冶炼、连铸、开坯轧制、加热、线材轧制、冷却工序；所述连铸工序，所得铸坯的化学成分组成及重量百分含量为：C:0.35～0.37%、Si:0.15～0.30%、Mn:0.70～0.80%、P≤0.020%、S≤0.020%、Cr:0.95～1.05%、Mo:0.15～0.25%，其余为铁和不可避免的杂质元素；所述线材轧制工序，依次经过粗轧、中轧、精轧、减定径，终轧温度935～950℃，吐丝温度850～870℃；所述冷却工序，冷却线前3个保温罩打开，其余保温罩关闭；辊道平均分为13段，第1
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9段辊道速度为0.12～0.15m/s，第10
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13段辊道速度为0.30～0.35m/s。2.根据权利要求1所述的改善铬钼钢盘条力学性能均匀性的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，依次包括铁水脱硫处理、转炉冶炼、LF炉精炼步骤。3.根据权利要求2所述的改善铬钼钢盘条力学性能均匀性的生产方法，其特征在于，所述开坯轧制工序，铸坯进入加热炉中先预热到1080
±
20℃，然后加热到1120
±
15℃保温，铸坯在加热炉内的总时间不超过225
±
25min，炉内氧含量不超过5%，然后轧制成方...

【专利技术属性】
技术研发人员：安敬涛，田新中，董庆，刘辉，张剑，李永超，李亚硕，崔杰，吕皓杰，樊亚鹏，秦树超，霍立国，王冬晨，马洪磊，温娜娜，孔令波，
申请(专利权)人：邢台钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：