本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用冷墩机的定位装置，包括机体，所述机体的上端中部设置有滑槽，所述滑槽内安装有载座，所述载座的上端两侧均设置有立板，所述立板的内侧壁上均安装有电动推杆，所述电动推杆的一端均安装有夹板，所述载座的下端两侧均设置有滑块。有益效果在于：本实用新型专利技术通过机体、滑槽、载座、滑块、电动滑轨、位移传感器以及光电传感器的设计，能够使定位装置采用独立距离测量以及特定位置的触发作业模式，从而使物料输送机构在经常长时间使用后，可以主动消除误差偏移，从而确保较高的精准度，避免对物料冷镦加工的效果造成影响，同时也无需工作人员进行检修处理。同时也无需工作人员进行检修处理。同时也无需工作人员进行检修处理。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用冷墩机的定位装置
[0001]本技术涉及冷墩加工设备
，具体涉及一种钣金加工用冷墩机的定位装置。
技术介绍
[0002]冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，在金属板材加工作业中也叫钣金加工，在冷镦机的钣金加工作业中，需要用到定位装置来对物料的具体位置进行定位作业。
[0003]现有的定位装置大多由物料输送结构采用固定的作业数值进行定量作业，这样的作业模式只可以满足短时间的使用需求，在经过长时间使用后，容易产生较小的误差，随着误差的逐渐累积，就容易对物料冷镦加工效果造成影响，且需要工作人员及时发现并处理，才能恢复正常工作。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种自动感应式的钣金加工用冷镦机的定位装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种钣金加工用冷墩机的定位装置，包括机体，所述机体的上端中部设置有滑槽，所述滑槽内安装有载座，所述载座的上端两侧均设置有立板，所述立板的内侧壁上均安装有电动推杆，所述电动推杆的一端均安装有夹板，所述载座的下端两侧均设置有滑块，所述机体与所述滑块的连接处设置有电动滑轨，所述载座的一侧壁上安装有位移传感器，所述滑槽内均匀安装有光电传感器，所述滑槽内一侧壁上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端安装有顶板，所述滑槽内与所述顶板相对应的侧壁上设置有冲压槽，所述冲压槽内安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装有复位板，所述机体的上端一侧安装有控制单元。
[0008]进一步的，所述滑槽成型于所述机体上，所述机体与所述载座滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够确保所述载座的移动顺畅。
[0010]进一步的，所述立板成型于所述载座上，所述立板与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述夹板通过螺钉连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够对物料工件进行夹持固定。
[0012]进一步的，所述滑块成型于所述载座上，所述机体与所述电动滑轨通过卡槽连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够为所述载座的滑动作业提供动力。
[0014]进一步的，所述载座与所述位移传感器通过卡槽连接，所述机体与所述光电传感器通过卡槽连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述位移传感器可以检测所述载座的移动距离，所述光电传感器可以在被遮挡触发向所述控制单元发生电信号，确保定位装置的精准度。
[0016]进一步的，所述机体与所述液压伸缩杆通过卡槽连接，所述液压伸缩杆与所述顶板通过螺钉连接，所述冲压槽成型于所述机体上，所述机体与所述复位弹簧通过卡槽连接，所述复位弹簧与所述复位板焊接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够确保冷镦机的加工效果。
[0018]进一步的，所述机体与所述控制单元通过螺钉连接，所述控制单元与所述电动推杆、所述电动滑轨、所述位移传感器、所述光电传感器以及所述液压伸缩杆均电连接。
[0019]通过采用上述技术方案，能够确保设备的电路连接稳定。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的定位装置大多由物料输送结构采用固定的作业数值进行定量作业，这样的作业模式只可以满足短时间的使用需求，在经过长时间使用后，容易产生较小的误差，随着误差的逐渐累积，就容易对物料冷镦加工效果造成影响，且需要工作人员及时发现并处理，才能恢复正常工作的问题，本技术通过机体、滑槽、载座、滑块、电动滑轨、位移传感器以及光电传感器的设计，能够使定位装置采用独立距离测量以及特定位置的触发作业模式，从而使物料输送机构在经常长时间使用后，可以主动消除误差偏移，从而确保较高的精准度，避免对物料冷镦加工的效果造成影响，同时也无需工作人员进行检修处理。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种钣金加工用冷墩机的定位装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种钣金加工用冷墩机的定位装置中机体的左剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、机体；2、滑槽；3、载座；4、立板；5、电动推杆；6、夹板；7、滑块；8、电动滑轨；9、位移传感器；10、光电传感器；11、液压伸缩杆；12、顶板；13、冲压槽；14、复位弹簧；15、复位板；16、控制单元。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种钣金加工用冷墩机的定位装置，包括机体1，机体1的上端中部设置有滑槽2，滑槽2内安装有载座3，载座3的上端两侧均设置有立板4，立板4的内侧壁上均安装有电动推杆5，电动推杆5的一端均安装有夹板6，载座3的下端两侧均设置有滑块7，机体1与滑块7的连接处设置有电动滑轨8，载座3的一侧壁上安装有位移传感器9，滑槽2内均匀安装有光电传感器10，滑槽2内一侧壁上安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的一端安装有顶板12，滑槽2内与顶板12相对应的侧壁上设置有冲压槽13，冲压槽13内安装有复位弹簧14，复位弹簧14的一端安装有复位板15，机体1的上端一侧安装有控制单元16，其中，工作人员可以通过外部设备或人工手动将物料放置于载座3上，电动推杆5可以通
过延伸带动夹板6向中聚拢并对物料进行夹持限位，电动滑轨8可以通过滑块7带动载座4进行移动，位移传感器9可以检测载座4的移动距离，使载座4可以精准的移动至光电传感器10的上方并对光电传感器10进行遮挡，从而可以触发光电传感器10向控制单元16发生电信号，确保载座4的移动位置的准确，液压伸缩杆11可以通过延伸将物料工件顶入冲压槽13内进行冲压成型，在冲压完毕后液压伸缩杆11进行收缩，使复位弹簧14和复位板15可以将物料工件顶出冲压槽13，重新回归载座3上。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中，滑槽2成型于机体1上，机体1与载座3滑动连接，滑块7成型于载座3上，机体1与电动滑轨8通过卡槽连接，机体1与控制单元16通过螺钉连接，控制单元16与电动推杆5、电动滑轨8、位移传感器9、光电传感器10以及液压伸缩杆11均电连接，能够确保定位装置的工作状态稳定。
[0030]如图1
‑
图2所示，本实施例中，立板4成型于载座3上，立板4与电动推杆5通过螺栓连接，电动推杆5与夹板6通过螺钉连接，载座3与位移传感器9通过卡槽连接，机体1与光电传感器10通过卡槽连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用冷墩机的定位装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的上端中部设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)内安装有载座(3)，所述载座(3)的上端两侧均设置有立板(4)，所述立板(4)的内侧壁上均安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的一端均安装有夹板(6)，所述载座(3)的下端两侧均设置有滑块(7)，所述机体(1)与所述滑块(7)的连接处设置有电动滑轨(8)，所述载座(3)的一侧壁上安装有位移传感器(9)，所述滑槽(2)内均匀安装有光电传感器(10)，所述滑槽(2)内一侧壁上安装有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)的一端安装有顶板(12)，所述滑槽(2)内与所述顶板(12)相对应的侧壁上设置有冲压槽(13)，所述冲压槽(13)内安装有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的一端安装有复位板(15)，所述机体(1)的上端一侧安装有控制单元(16)。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冷墩机的定位装置，其特征在于：所述滑槽(2)成型于所述机体(1)上，所述机体(1)与所述载座(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冷墩机的定位装置，其特征在于：所述立板(4)成型于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国强，胡红军，颜佳，熊林波，胡红鹰，
申请(专利权)人：上海显山船舶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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