本实用新型专利技术公开了一种用于钣金加工的开式可倾压力机，包括柜体，所述柜体内设置有旋转腔，所述旋转腔内安装有旋转台，所述旋转台上端中部设置有凹腔，所述凹腔内安装有伸缩柱，所述伸缩柱两端均设置有阻尼板，所述阻尼板之间安装有伸缩柱。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置阻尼板、伸缩柱和弹簧，在压铸过程中，伸缩柱、弹簧以及阻尼板可组成一个吸能减震器，阻尼板与弹簧对压铸时的冲压力度进行吸收，同时伸缩柱可对弹簧的压缩方向进行导向，防止其完全作用于连接轴上而导致连接轴断裂，可对连接轴进行有效保护，保证装置的使用性能，提高装置实用性和使用寿命。提高装置实用性和使用寿命。提高装置实用性和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金加工的开式可倾压力机
[0001]本技术涉及开式可倾压力机
，具体涉及一种用于钣金加工的开式可倾压力机。
技术介绍
[0002]压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近，且压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类，曲柄压力机又称为机械压力机，同时其具有固定式和可倾式的。
[0003]专利号为CN202022681815.4公开了一种开式可倾压力机，尤其为一种开式可倾压力机，包括固定底座、固定工作台、油压机箱、压力模具、液压伸缩杆、滑动立柱、安装顶座、控制器、做功箱体和活动工作台，所述固定底座的顶部固定安装有固定工作台和油压机箱，所述固定工作台远离油压机箱的一侧固定安装有做功箱体。
[0004]上述专利在工作过程中是通过设置的伺服电机、主动齿轮、从动齿轮以及轴杆结构点可使得其具有可倾斜的功能，为加工件的导出提供了便利，而将活动工作台和倾斜槽均呈半圆形状，且两者完全贴合，可使得活动工作台具有倾斜空间的同时可有效抵御压力模具作业时带来的作用力，但是在压铸过程中，由于活动工作台仅仅依靠轴杆来进行支撑，而由于压铸的力度较大，同时装置自身将压铸力度进行吸收，进而容易导致轴杆断裂，影响装置的使用性能和使用寿命。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术索要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提出一种可对在压铸过程中对冲压力度进行吸收，防止连接轴断裂的开式可倾压力机。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于钣金加工的开式可倾压力机，包括柜体，所述柜体内设置有旋转腔，所述旋转腔内安装有旋转台，所述旋转台上端中部设置有凹腔，所述凹腔内安装有伸缩柱，所述伸缩柱两端均设置有阻尼板，所述阻尼板之间安装有伸缩柱，所述伸缩柱外侧设置有弹簧，所述阻尼板顶端固定有承载板，所述承载板上端固定有模座，所述旋转台内贯穿连接轴，所述连接轴一端设置有电机，所述柜体上端两侧均固定有导向柱，所述导向柱上端设置有顶板，所述顶板底端中部设置有液压杆，所述液压杆底端安装有连接盘，所述连接盘底端设置有压块，所述连接盘两侧壁上均固定有连接杆，所述连接杆一端设置有套环，所述柜体一侧壁上安装有操作面板。
[0009]进一步的，所述旋转腔成型于所述柜体内部，所述连接轴内嵌于所述旋转台中，所述连接轴与所述旋转腔转动连接，所述电机与所述连接轴键连接，所述旋转腔以及所述旋转台均为半圆结构。
[0010]通过采用上述技术方案，当工件加工完成后，所述电机通过所述连接轴带动所述旋转台在所述旋转腔内转动，进而使工件倾斜并依靠自身重力自动与所述模座分离，使装置具有可倾功能。
[0011]进一步的，所述凹腔成型于所述旋转台上，所述阻尼板与所述伸缩柱焊接，所述弹簧与所述伸缩柱焊接，所述弹簧为刚性较大材料制成，所述阻尼板与所述凹腔通过螺钉连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在压铸过程中，所述伸缩柱、所述弹簧以及所述阻尼板可组成一个吸能减震器，阻尼板与弹簧对压铸时的冲压力度进行吸收，同时伸缩柱可对弹簧的压缩方向进行导向，防止其完全作用于所述连接轴上而导致所述连接轴断裂，可对所述连接轴进行有效保护，保证装置的使用性能，提高装置实用性和使用寿命。
[0013]进一步的，所述承载板与所述阻尼板通过螺钉连接，所述模座与所述承载板通过螺栓连接。
[0014]通过采用上述技术方案，工件在所述模座内进行压铸成型。
[0015]进一步的，所述导向柱与所述柜体以及所述顶板均焊接，所述液压杆与所述顶板通过螺栓连接，所述连接盘与所述液压杆通过螺栓连接，所述压块与所述连接盘通过螺栓连接。
[0016]通过采用上述技术方案，所述液压杆带动所述压块移动对工件进行压铸。
[0017]进一步的，所述连接杆与所述连接盘焊接，所述套环与所述连接杆焊接，所述套环与所述导向柱滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在压铸过程中，所述套环在所述导向柱上也随之移动，进而对其进行导向。
[0019]进一步的，所述操作面板与所述液压杆以及所述电机均电连接。
[0020]通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]为解决目前现有的用于钣金加工的开式可倾压力机在压铸过程中，由于活动工作台仅仅依靠轴杆来进行支撑，而由于压铸的力度较大，同时装置自身将压铸力度进行吸收，进而容易导致轴杆断裂，影响装置的使用性能和使用寿命的问题，本技术通过设置阻尼板、伸缩柱和弹簧，在压铸过程中，伸缩柱、弹簧以及阻尼板可组成一个吸能减震器，阻尼板与弹簧对压铸时的冲压力度进行吸收，同时伸缩柱可对弹簧的压缩方向进行导向，防止其完全作用于连接轴上而导致连接轴断裂，可对连接轴进行有效保护，保证装置的使用性能，提高装置实用性和使用寿命。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种用于钣金加工的开式可倾压力机的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种用于钣金加工的开式可倾压力机中柜体的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种用于钣金加工的开式可倾压力机中旋转台与旋转腔的左视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、操作面板；2、模座；3、压块；4、顶板；5、液压杆；6、连接盘；7、套环；8、导向柱；9、连接杆；10、柜体；11、连接轴；12、电机；13、旋转腔；14、旋转台；15、伸缩柱；16、凹腔；17、承载板；18、弹簧，19、阻尼板。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
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图3所示，本实施例中的一种用于钣金加工的开式可倾压力机，包括柜体10，柜体10内设置有旋转腔13，旋转腔13内安装有旋转台14，旋转台14可在旋转腔13内转动，旋转台14上端中部设置有凹腔16，凹腔16内安装有伸缩柱15，伸缩柱15两端均设置有阻尼板19，阻尼板19之间安装有伸缩柱15，伸缩柱15外侧设置有弹簧18，在压铸过程中，伸缩柱15、弹簧18以及阻尼板19可组成一个吸能减震器，阻尼板19与弹簧18对压铸时的冲压力度进行吸收，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钣金加工的开式可倾压力机，其特征在于：包括柜体(10)，所述柜体(10)内设置有旋转腔(13)，所述旋转腔(13)内安装有旋转台(14)，所述旋转台(14)上端中部设置有凹腔(16)，所述凹腔(16)内安装有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)两端均设置有阻尼板(19)，所述阻尼板(19)之间安装有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)外侧设置有弹簧(18)，所述阻尼板(19)顶端固定有承载板(17)，所述承载板(17)上端固定有模座(2)，所述旋转台(14)内贯穿连接轴(11)，所述连接轴(11)一端设置有电机(12)，所述柜体(10)上端两侧均固定有导向柱(8)，所述导向柱(8)上端设置有顶板(4)，所述顶板(4)底端中部设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)底端安装有连接盘(6)，所述连接盘(6)底端设置有压块(3)，所述连接盘(6)两侧壁上均固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)一端设置有套环(7)，所述柜体(10)一侧壁上安装有操作面板(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的开式可倾压力机，其特征在于：所述旋转腔(13)成型于所述柜体(10)内部，所述连接轴(11)内嵌于所述旋转台(14)中，所述连接轴(11)与所述旋转腔(13)转动连接，所述电机(12)与所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国强，胡红军，颜佳，熊林波，胡红鹰，
申请(专利权)人：上海显山船舶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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