电缆线芯拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆线芯拉丝设备，包括放线装置和拉丝机，放线装置包括顺次放置的放线盘、第一导线轮、过线轮组和设置在拉丝机的进线口处的第二导线轮，在所述放线盘上放置有待拉丝的线盘，在所述过线轮组的位于末位的过线轮和第二导线轮之间设置有压线轮，所述压线轮通过调整组件安装在所述拉丝机的机体上。本实用新型专利技术通过依次设置的第一导线轮、过线轮组、压线轮和第二导线轮将线材引入拉丝机，可以限制线材的位置的同时，压线轮能够防止线材过度松弛，避免出现线材拉拔过程中拉力不均产生竹节丝，保证单丝线芯的质量，并且第二导线轮能够改变线材进入拉丝机的拉丝模组的方向，减少线材对拉丝模的损伤，延长拉丝模的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
电缆线芯拉丝设备


[0001]本技术涉及一种电缆线芯拉丝设备，属于电缆生产


技术介绍

[0002]电缆线芯的生产包铝线或铜线经拉丝机拉拔成单丝线芯，单丝线芯与钢芯经绞线机绞合后成为成品线芯。
[0003]单丝线芯质量直接决定电缆的品质，拉丝时线材绕过导线轮后直接进入拉丝机拉丝，由于线盘直径较大，放线时容易出现乱线、跳丝的现象，导致线材被拉断，无法连续生产，影响生产效率；而且线材直接进入拉丝机线材容易过度松弛，进入拉丝机的速度忽快忽慢会因拉力不均产生竹节丝，影响线芯质量。
[0004]另外，线缆生产中常用的拉丝机为水箱拉丝机，拉丝模组固定在拉丝模盒中，线材直接进入拉丝机的拉丝机中，其行进方向与拉丝模组的模孔的朝向容易不一致或者其行进方向与拉丝模组的模孔轴线不重合，容易损伤拉丝模，降低拉丝模的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了克服上述
技术介绍
中存在的缺陷和不足，本技术提供一种能够保证单丝线芯质量的电缆线芯拉丝设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供的一种电缆线芯拉丝设备，包括放线装置和拉丝机，所述放线装置包括顺次放置的放线盘、第一导线轮和过线轮组，在所述放线盘上放置有待拉丝的线盘，在所述拉丝机的进线口处设置有第二导线轮，使得进入拉丝机的拉丝模组的线材位于拉丝模组的模孔的轴线上，在所述过线轮组中位于末位的过线轮和第二导线轮之间设置有压线轮，所述压线轮通过调整组件安装在所述拉丝机的机体上。
[0007]进一步地，所述调整组件包括滑轨、适配于所述滑轨的滑块、支架和滑杆，所述滑轨设置在所述机体上，所述滑块适配安装在所述滑轨上并通过锁紧螺钉锁紧定位，所述支架为由竖架和横架构成的呈L形的结构，其竖架底端与所述滑块连接，所述滑杆的一端插入所述横架内，并与所述横架形成滑动副，其另一端与所述压线轮连接，在所述横架和所述滑杆之间设置有限位件以对滑杆相对所述横架的位置进行限位。
[0008]进一步地，所述的限位件包括伸缩轴和弹性件，所述滑杆插入所述横架的一端与所述伸缩轴的一端连接，所述伸缩轴的另一端与支架内表面连接，在所述伸缩轴外侧套装有弹性件，所述弹性件的一端连接在所述滑杆的端面上，另一端连接在支架内表面上。
[0009]进一步地，所述的限位件还包括调整螺杆，所述调整螺杆一端位于所述支架外侧，另一端远离所述伸缩轴远离所述滑杆的一端转动连接，该调整螺杆与支架螺纹连接。
[0010]进一步地，所述第一导线轮的结构为两端圆柱体向内直径逐渐缩小形成的横截面近似V形的杆状，该第一导线轮设置在支撑架上，所述第一导线轮位于放线盘上方，在其下方设置有固定在所述支撑架上的过线环。
[0011]进一步地，在所述的支撑架包括底座、固定套和支撑轴，所述固定套竖直设置在所
述底座上，所述支撑轴包括与所述固定套连接的连接轴以及与所述连接轴一端固定连接的倾斜设置的安装轴，所述连接轴插入所述固定套内，两者间隙配合。
[0012]进一步地，在所述拉丝机的拉丝模盒出口一侧设置有若干间隔布置的托线轮。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0014]1.本技术通过依次设置的第一导线轮、过线轮组、压线轮和第二导线轮将线材引入拉丝机，可以限制线材的位置的同时，压线轮能够防止线材过度松弛，避免线材拉拔过程中受力不均产生竹节丝，保证拉丝后制成的单丝线芯的质量，为后续成缆工作顺利进行提供保障；并且通过设置第二导线轮能够使得进入拉丝机的拉丝模组的线材位于拉丝模组的模孔的轴线上，保证线材的行进方向与拉丝模组的方向一致，减少线材对拉丝模的损伤，延长拉丝模的使用寿命；
[0015]2.本技术的压线轮通过限位件微调其位置，通过导轨和滑块的配合可以较大范围地调整其位置，满足不同材质线材、不同规格线材的使用；
[0016]3.本技术通过导线轮、压线轮和过线轮组的配合不仅能够将线材顺利引入拉丝机，并且在拉丝模盒的出口一侧设置有托线轮，由于线材和过线轮组以及拖线轮的接触，减少线材的振动，提高拉丝质量的同时，防止因线材的振动损坏拉丝模组；
[0017]4.本技术通过在第一导线轮下方设置过线环，防止线材从线盘脱离后跳动幅度过大，从而出现跳丝的现象，导致无法连续工作；
[0018]5.本技术的第一导线轮为中部具有凹陷区域的近似V形的结构，配合可摆动的支持轴，起到根据线材进行角度自动对准中间部分，使得线材顺利进入过线轮组，从而使得方向顺畅，同时也满足不同线盘直径的线材使用。
附图说明
[0019]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术的附图示出了本技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。图中：
[0020]图1是本技术电缆线芯拉丝设备的结构示意图；
[0021]图2是本技术电缆线芯拉丝设备的牙线轮和拉丝机的机体连接关系示意图之一；
[0022]图3是本技术电缆线芯拉丝设备的牙线轮和拉丝机的机体连接关系示意图之二。
[0023]图中标号所代表的意义为：1、放线盘；2、第一导线轮；3、过线轮组，310、第一过线轮，320、第二过线轮，330、第三过线轮，340、第四过线轮，350、第五过线轮；4、第二导线轮；5、拉丝机，510、机体，520、拉丝模盒；6、压线轮；7、支架，710、滑轨，720、滑块，730、支架，731、竖架，732、横架，740、滑杆，750、锁紧螺钉，760、限位件，761、伸缩轴，762、弹性件，763、安装板，764、调整螺杆；8、线盘；9、支撑架，910、底座，920、固定套，930、支撑轴，731、连接轴，930安装轴，940、限位块，950、挡板，960、加强板；10、过线环；11、过线轮架，12、L形安装架，13、托线轮。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但是本技术可以由权
利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]下面参照附图1、2和3详细介绍本技术的优选实施例：
[0026]实施例1：如图1所示，本实施的电缆线芯拉丝设备，包括放线装置和拉丝机5，放线装置包括顺次放置的放线盘1、第一导线轮2和过线轮组3在拉丝机5的进线口处设置有第二导线轮4，在放线盘1上放置有待拉丝的线盘8，在导线轮组3的位于末位的过线轮和第二导线轮4之间设置有压线轮6，压线轮6通过调整组件7安装在拉丝机5的机体510上，线材经第一导线轮2、过线轮组3、压线轮6和第二导线轮4进入拉丝机5的拉丝模盒520内进行拉丝，本实施例的拉丝机为水箱拉丝机。本实施例中，设置导向轮2可以改变线材的走向，设置过线轮组3不仅起到引导线材的作用，还通过与线材的接触，起到消除线材振动的作用，为防止出现竹节丝提供条件。设置第二导线轮4能够顺利的将线材引入拉丝机5内进行拉丝，并且能够改变线材进入拉丝模520的方向，使得进入拉丝模盒520内的拉丝模组的线材位于拉丝模组的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆线芯拉丝设备，包括放线装置和拉丝机，所述放线装置包括顺次放置的放线盘、第一导线轮和过线轮组，在所述放线盘上放置有待拉丝的线盘，其特征在于：在所述拉丝机的进线口处设置有第二导线轮，使得进入拉丝机的拉丝模组的线材位于拉丝模组的模孔的轴线上，在所述过线轮组中位于末位的过线轮和第二导线轮之间设置有压线轮，所述压线轮通过调整组件安装在所述拉丝机的机体上。2.根据权利要求1所述的电缆线芯拉丝设备，其特征在于：所述调整组件包括滑轨、适配于所述滑轨的滑块、支架和滑杆，所述滑轨设置在所述机体上，所述滑块适配安装在所述滑轨上并通过锁紧螺钉锁紧定位，所述支架为由竖架和横架构成的呈L形的结构，其竖架底端与所述滑块连接，所述滑杆的一端插入所述横架内，并与所述横架形成滑动副，其另一端与所述压线轮连接，在所述横架和所述滑杆之间设置有限位件以对滑杆相对所述横架的位置进行限位。3.根据权利要求2所述的电缆线芯拉丝设备，其特征在于：所述的限位件包括伸缩轴和弹性件，所述滑杆插入所述横架的一端与所述伸缩轴的一端连接，所述伸缩轴的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛明光，董军强，邱梅玲，邱玉梅，景彪，
申请(专利权)人：郑州四通电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：