铜芯铝绞线绞合收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜芯铝绞线绞合收卷装置，包括底座、收卷组件、调节组件和控制器；所述底座呈板状结构，所述底座的上端设有基板；所述收卷组件和基板的中部连接，所述收卷组件的右端设有复位组件；所述调节组件和基板相连接；所述控制器固定在底座上，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。本实用新型专利技术技术方案通过收卷组件、调节组件和复位组件的配合使用，可以在保证收卷过程自动进行的前提下，在收卷的过程中实现对收卷装置中收料辊位置的调节，从而避免传统收卷过程中容易发生的收卷集中的现象，从而有效保证了收卷的均匀性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
铜芯铝绞线绞合收卷装置


[0001]本技术涉及铜芯铝绞线生产设备
，具体涉及一种铜芯铝绞线绞合收卷装置。

技术介绍

[0002]铜芯铝绞线适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。铜芯铝绞线是由单层或多层铝股线绞合在铜芯线外生产的，绞合后需要进行收卷，以便于运输和使用。
[0003]在铜芯铝绞线的生产过程中，需要采用绞线机将铝股线绞合在铜芯线外，绞合后采用收卷装置对其进行自动收卷，但是现有的收卷装置不能均匀地将线材收卷在收料辊上，容易出线纺锤形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜芯铝绞线绞合收卷装置，能够将铝绞线均匀的收卷在收料辊上，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种铜芯铝绞线绞合收卷装置，包括底座、收卷组件、调节组件和控制器；
[0007]所述底座呈板状结构，所述底座的上端设有基板；
[0008]所述收卷组件和基板的中部连接，所述收卷组件的右端设有复位组件；
[0009]所述调节组件和基板相连接；
[0010]所述控制器固定在底座上，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。
[0011]作为优选，所述收卷组件包括转轴，所述转轴的左端贯穿基板的中部且和基板转动连接，所述转轴的左端通过联轴器和电动机的输出轴连接，所述转轴的中部为花键轴，所述花键轴上滑动连接有收料辊，所述电动机的输入端电连接控制器的输出端，保证收卷组件的安装，为收卷操作的正常进行奠定基础。
[0012]作为优选，所述转轴和基板的连接处设有轴承，所述轴承为密封轴承，减少转轴所受到的摩擦，进而减少转轴所受到的磨损，保证转轴的有效使用寿命，进而有效保证该装置的有效使用寿命。
[0013]作为优选，所述电动机固定在外板上，所述外板和基板固定连接，避免电动机发生自转，进而避免电动机因发生自转而发生的损坏，保证电动机作为驱动机构工作，为铝绞线的后续收卷奠定基础。
[0014]作为优选，所述收料辊的中部设有和花键轴对应的花键槽，所述花键轴和花键槽配合安装，保证收料辊的安装，保证收料辊可随着花键轴的转动而转动，保证铝绞线的后续收卷过程的正常进行。
[0015]作为优选，所述复位组件包括安装板，所述安装板通过压紧螺栓和转轴的右端连接，所述安装板的左端和复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端和收料辊接触，保证复位组件和转轴之间的连接，为复位组件的安装奠定基础，实现和收料辊的接触，为收料辊的复位操作奠定基础。
[0016]作为优选，所述调节组件包括环状安装盘，所述环状安装盘套在转轴的外侧且和基板固定连接，所述环状安装盘的右端固定连接有均匀分布的伸缩气缸，所述伸缩气缸和收料辊对应，所述伸缩气缸的输入端电连接控制器的输出端，保证调节组件的安装，为调节组件的后续使用奠定基础，实现对收料辊的调节，为收卷过程的均匀进行奠定基础。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术通过收卷组件、调节组件和复位组件的配合使用，可以在保证收卷过程自动进行的前提下，在收卷的过程中实现对收卷装置中收料辊位置的调节，从而避免传统收卷过程中容易发生的收卷集中的现象，从而有效保证了铝绞线收卷的均匀性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的正视图；
[0021]图2是本技术图1的立体结构示意图；
[0022]图3是本技术图1的立体正视的剖面结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、底座；2、基板；3、收卷组件；3a、外板；3b、电动机；3c、联轴器；3d、轴承；3e、转轴；3f、收料辊；3g、花键轴；4、调节组件；4a、环状安装盘；4b、伸缩气缸；5、复位组件；5a、压紧螺栓；5b、安装板；5c、复位弹簧；6、控制器。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]参见图1
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图3所示，本技术提供了一种铜芯铝绞线绞合收卷装置，包括底座1、收卷组件3、调节组件4和控制器6；底座1呈板状结构，底座1的上端设有基板2；收卷组件3和基板2的中部连接，收卷组件3包括转轴3e，转轴3e的左端贯穿基板2的中部且和基板2转动连接，转轴3e和基板2的连接处设有轴承3d，轴承3d为密封轴承，减少转轴3e所受到的摩擦，进而减少转轴3e所受到的磨损，保证转轴3e的有效使用寿命，进而有效保证该装置的有效使用寿命,转轴3e的左端通过联轴器3c和电动机3b的输出轴连接，电动机3b固定在外板3a上，外板3a和基板2固定连接，避免电动机3b发生自转，进而避免电动机3b因发生自转而发生的损坏，保证电动机3b作为驱动机构工作，为铝绞线的后续收卷奠定基础,转轴3e的中部
为花键轴3g，花键轴3g上滑动连接有收料辊3f，收料辊3f的中部设有和花键轴3g对应的花键槽，花键轴3g和花键槽配合安装，保证收料辊3f的安装，保证收料辊3f可随着花键轴3g的转动而转动，保证铝绞线的后续收卷过程的正常进行，电动机3b的输入端电连接控制器6的输出端，保证收卷组件3的安装，为收卷操作的正常进行奠定基础,收卷组件3的右端设有复位组件5，复位组件5包括安装板5b，安装板5b通过压紧螺栓5a和转轴3e的右端连接，安装板5b的左端和复位弹簧5c的一端固定连接，复位弹簧5c的另一端和收料辊3f接触，保证复位组件5和转轴3e之间的连接，为复位组件5的安装奠定基础，实现和收料辊3f的接触，为收料辊3f的复位操作奠定基础；调节组件4和基板2相连接，调节组件4包括环状安装盘4a，环状安装盘4a套在转轴3e的外侧且和基板2固定连接，环状安装盘4a的右端固定连接有均匀分布的伸缩气缸4b，伸缩气缸4b和收料辊3f对应，伸缩气缸4b的输入端电连接控制器6的输出端，保证调节组件4的安装，为调节组件4的后续使用奠定基础，实现对收料辊3f的调节，为收卷过程的均匀进行奠定基础；控制器6固定在底座1上，控制器6的输入端电连接外在电源的输出端。
[0027]在本技术的一个实施例中，采用上述结构的铜芯铝绞线绞合收卷装置，先将待收卷的的铝绞线绑定在收料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜芯铝绞线绞合收卷装置,其特征在于：包括底座（1）、收卷组件（3）、调节组件（4）和控制器（6）；所述底座（1）呈板状结构，所述底座（1）的上端设有基板（2）；所述收卷组件（3）和基板（2）的中部连接，所述收卷组件（3）的右端设有复位组件（5）；所述调节组件（4）和基板（2）相连接；所述控制器（6）固定在底座（1）上，所述控制器（6）的输入端电连接外在电源的输出端。2.根据权利要求1所述铜芯铝绞线绞合收卷装置，其特征在于：所述收卷组件（3）包括转轴（3e），所述转轴（3e）的左端贯穿基板（2）的中部且和基板（2）转动连接，所述转轴（3e）的左端通过联轴器（3c）和电动机（3b）的输出轴连接，所述转轴（3e）的中部为花键轴（3g），所述花键轴（3g）上滑动连接有收料辊（3f），所述电动机（3b）的输入端电连接控制器（6）的输出端。3.根据权利要求2所述铜芯铝绞线绞合收卷装置，其特征在于：所述转轴（3e）和基板（2）的连接处设有轴承（3d），所述轴承（3d）为密封轴承。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛明光，景彪，邱玉梅，
申请(专利权)人：郑州四通电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：