本实用新型专利技术公开了一种同心式电缆绕包定位装置，包括绕包机主轴本体、线芯导入管和包袋卷本体，所述绕包机主轴本体沿横向设置且内侧同轴转动连接有所述线芯导入管，所述绕包机主轴本体的一端端部外侧同轴固定有所述转盘，所述转盘朝外的侧端面开设有若干个沿径向的定位槽，且所述定位槽均沿径向滑动配合有锁定组件。有益效果在于：本实用新型专利技术通过定位座与定位槽径向滑动配合和限位杆与限位孔轴向滑动配合的方式能够将包袋卷本体准确的限位固定在转盘上，避免了不同位置的包带卷本体出现安装位置与绕包位置距离存在差异的情况，防止了在绕包的过程中出现绕包空缺、绕包不严密、绕包不均匀的情况，有利于提升电缆绕包加工质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
同心式电缆绕包定位装置
[0001]本技术涉及同心式电缆绕包加工辅助设备领域，具体涉及一种同心式电缆绕包定位装置。
技术介绍
[0002]同心式电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同心式电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体和屏蔽层，然后由护套包裹。其生产过程一般为：1.拉丝：铜杆经拉丝工艺制成铜线；2.束绞、绞股：按照一定的节距比、一定的绞合方向进行绞合制成到点线芯；3.绝缘：在导电线芯上进行挤塑绝缘；4.编织/缠绕：在具有绝缘层的内导体上缠绕外导体；5.绕包：绕包屏蔽铝塑带；6.护套挤包；7.绕线收卷。
[0003]生产时需要使用绕包机将铝塑带绕包到线芯外，以减少外界信号对传输信号的干扰。但是目前在进行包带绕包生产过程中，由于安装误差，包带卷的安装位置易与绕包位置之间的距离存在差异，最终会造成每个包带卷上的包带送出角度存在差异，导致在绕包的过程中容易出现绕包空缺、绕包不严密、绕包不均匀的情况，影响电缆绕包加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种同心式电缆绕包定位装置，通过定位座与定位槽径向滑动配合和限位杆与限位孔轴向滑动配合的方式能够将包袋卷本体准确的限位固定在转盘上，避免了不同位置的包带卷本体出现安装位置与绕包位置距离存在差异的情况，防止了在绕包的过程中出现绕包空缺、绕包不严密、绕包不均匀的情况。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种同心式电缆绕包定位装置，包括绕包机主轴本体、线芯导入管和包袋卷本体，所述绕包机主轴本体沿横向设置且内侧同轴转动连接有所述线芯导入管，所述绕包机主轴本体的一端端部外侧同轴固定有所述转盘，所述转盘朝外的侧端面开设有若干个沿径向的定位槽，且所述定位槽均沿径向滑动配合有锁定组件，所述定位槽均沿所述转盘的轴向开设有限位孔，且所述锁定组件与对应的所述限位孔沿所述转盘的轴向滑动配合；
[0007]所述锁定组件的外侧均沿所述转盘的轴向可拆卸固定有安装轴，且所述安装轴的外围同轴转动连接有所述包袋卷本体；
[0008]所述转盘在每个所述定位槽的槽底下方均沿轴向开设有安装孔，所述安装孔均同轴滑动配合有用以引导包带角度的引导组件。
[0009]作为优选，所述绕包机主轴本体远离所述转盘的端部外侧同轴固定有带轮。
[0010]作为优选，所述引导组件包括螺杆和限位螺母。所述螺杆与对应的所述安装孔轴向滑动配合，所述螺杆靠近所述包袋卷本体的端部位于对应的所述包袋卷本体下方且固定
有导套，所述螺杆伸出所述安装孔两端的部分均啮合连接有所述限位螺母。
[0011]作为优选，所述螺杆远离所述包袋卷本体的端部均同轴固定有握柄。
[0012]作为优选，所述导套均为实心环状结构。
[0013]作为优选，所述锁定组件包括定位座和限位杆，所述定位座与对应的所述定位槽沿所述转盘的径向滑动配合，所述定位座的底部内侧均沿横向开设有安装槽，且所述安装槽与对应的所述限位孔同轴对照，所述安装槽内均同轴设置有所述限位杆，且所述限位杆靠近对应所述限位孔的端部与所述限位孔沿所述转盘的轴向滑动配合，所述限位杆另一端以滑动配合的方式伸出对应所述定位座的外侧，所述限位杆位于所述安装槽内的部分均间隙配合有压簧，所述压簧远离所述限位孔的端部与对应的所述安装槽固定连接，所述压簧靠近所述限位孔的端部均固定有套环，且所述套环与对应的所述限位杆同轴固定。
[0014]作为优选，所述套环与所述安装槽均滑动配合，所述限位杆远离所述限位孔的外端均固定有手柄，
[0015]作为优选，所述定位槽为燕尾型槽或工字槽的一种，所述定位槽在所述转盘的径向上为盲槽，且所述定位座的底面与对应所述定位槽的槽底接触。
[0016]采用上述一种同心式电缆绕包定位装置，初始时，所述定位座与对应的所述定位槽沿所述转盘的径向滑动配合，同时所述定位座的限位杆与所述定位槽的所述限位孔沿所述转盘的轴向滑动配合，且所述定位槽为燕尾型槽或工字槽的中的一种，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合能够使所述定位座无法脱出所述定位槽，同时能够将所述定位座准确的限位安装在对应的所述定位槽内，继而完成所述包袋卷本体的准确定位安装，避免了不同位置的包带卷本体出现安装位置与绕包位置距离存在差异的情况，防止了在绕包的过程中出现绕包空缺、绕包不严密、绕包不均匀的情况，有利于提升电缆绕包加工质量，使用过程中，将包袋卷本体的包带穿过对应的导套后引导绕在线芯导入管的电缆线芯，后通过电缆线芯沿所述线芯导入管轴向移动和所述绕包机主轴本体带动所述转盘转动的方式即可使所述包袋卷本体释放包带并对电缆表面进行绕包处理，在包带过程中，先使所述转盘停转，拧动所述螺杆的两个所述限位螺母彼此远离，后使所述螺杆沿所述安装孔滑移即可伸缩调节所述导套的位置，继而对包带的绕包角度进行调节，当所述导套滑移调节到位时，分别拧动所述螺杆的两个所述限位螺母均压紧在所述转盘表面即可锁止所述导套的位置，所述导套的绕包角度调节方式简单易操作，有利于提升装置绕包使用时的通用范围，需要拆下所述包袋卷本体时，手持所述手柄外拉所述限位杆脱出对应的所述限位孔，保持所述限位杆的外拉并向上提动所述定位座即可使所述定位座脱出所述定位槽，所述包袋卷本体随即被取下，便于对所述包袋卷本体进行检修或更换，需要再次装上所述包袋卷本体时，使所述定位座再次与对应的所述定位槽对照滑入，同时再次通过所述套环压缩所述压簧的方式外拉所述限位杆收入对应的所述安装槽内，避免干涉到所述定位座的顺利滑入，当所述定位座滑入至底端接触对应的所述定位槽槽底时则表示所述限位杆与对应的所述限位孔再次对照，此时松开所述手柄，所述压簧随即释放自身的压缩状态而带动所述限位杆再次卡入对应的所述限位孔内，以此来完成所述定位座与在所述转盘上的快速安装，继而完成所述包袋卷本体的定位安装布设，所述包袋卷本体的拆装方式简单易操作，便于及时快速的取下检修更换所述包袋卷本体。
[0017]有益效果在于：1、本技术通过定位座与定位槽径向滑动配合和限位杆与限位
孔轴向滑动配合的方式能够将包袋卷本体准确的限位固定在转盘上，避免了不同位置的包带卷本体出现安装位置与绕包位置距离存在差异的情况，防止了在绕包的过程中出现绕包空缺、绕包不严密、绕包不均匀的情况，有利于提升电缆绕包加工质量，保证屏蔽效果；
[0018]2、使用本技术时，仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使定位座竖向脱出对应的定位槽，继而便于将包袋卷本体快速的拆装，拆装方式简单易操作，便于及时快速的取下检修更换包袋卷本体；
[0019]3、本技术通过螺杆沿安装孔滑移并通过限位螺母拧紧限制的方式能够对导套的位置进行伸缩调节，继而能够对包带的绕包角度进行调整，有利于提升装置绕包使用时的通用范围。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同心式电缆绕包定位装置，包括绕包机主轴本体(1)、线芯导入管(2)和包袋卷本体(3)，其特征在于：所述绕包机主轴本体(1)沿横向设置且内侧同轴转动连接有所述线芯导入管(2)，所述绕包机主轴本体(1)的一端端部外侧同轴固定有转盘(4)，所述转盘(4)朝外的侧端面开设有若干个沿径向的定位槽(401)，且所述定位槽(401)均沿径向滑动配合有锁定组件(6)，所述定位槽(401)均沿所述转盘(4)的轴向开设有限位孔(402)，且所述锁定组件(6)与对应的所述限位孔(402)沿所述转盘(4)的轴向滑动配合；所述锁定组件(6)的外侧均沿所述转盘(4)的轴向可拆卸固定有安装轴(301)，且所述安装轴(301)的外围同轴转动连接有所述包袋卷本体(3)；所述转盘(4)在每个所述定位槽(401)的槽底下方均沿轴向开设有安装孔(403)，所述安装孔(403)均同轴滑动配合有用以引导包带角度的引导组件(5)。2.根据权利要求1所述同心式电缆绕包定位装置，其特征在于：所述绕包机主轴本体(1)远离所述转盘(4)的端部外侧同轴固定有带轮(101)。3.根据权利要求2所述同心式电缆绕包定位装置，其特征在于：所述引导组件(5)包括螺杆(502)和限位螺母(503)，所述螺杆(502)与对应的所述安装孔(403)轴向滑动配合，所述螺杆(502)靠近所述包袋卷本体(3)的端部位于对应的所述包袋卷本体(3)下方且固定有导套(501)，所述螺杆(502)伸出所述安装孔(403)两端的部分均啮合连接有所述限位螺母(503)。4.根据权利要求3所述同心式电缆绕包定位装置，其特征在于：所述螺杆(502)远离所述包袋卷本体(3)的端部均同轴固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：董军强，邱玉梅，景彪，
申请(专利权)人：郑州四通电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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