嵌入式纵包铝箔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了嵌入式纵包铝箔模具，包括安装架、前定位件和后定位件，安装架设有底板、前固定件和后固定件，底板的两端分别与前固定件、后固定件的两端固定连接，前定位件嵌装于前固定件内，并与前固定件连接，后定位件嵌装于后固定件内，并与后固定件连接，前定位件与后定位件的位置相对应。本实用新型专利技术能够准确对芯线、地线和铝箔进行定位、包裹，适合多种铝箔纵包方式，加工操作简单，提高产品性能的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
嵌入式纵包铝箔模具


[0001]本技术涉及线缆加工装置，特别是涉及嵌入式纵包铝箔模具。

技术介绍

[0002]在线缆加工过程中，需要使用铝箔对内部多条芯线进行包裹。专利申请号：202220711292.X，专利名称为：一种铝箔纵包成型模具的技术专利，公开了一种铝箔纵包成型模具，包括第一模具、第二模具，第一模具内部且贯穿设置有用于铝箔包裹住线缆的第一内包孔，第二模具内部且贯穿设置有用于将铝箔与线缆再挤塑固定成型的第二内包孔，第一模具与第二模具相连接，第一内包孔与第二内包孔相连通且沿第一模具到第二模具轴向内径依次减小。但是该专利并不能对内部多条芯线、地线进行准确定位，在纵包过程中，芯线、地线容易发生位置偏移、位置跑动或抖动，从而降低成品线缆的稳定性。因此，需要开发一种嵌入式纵包铝箔模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种嵌入式纵包铝箔模具。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了嵌入式纵包铝箔模具，包括安装架、前定位件和后定位件，安装架设有底板、前固定件和后固定件，底板的两端分别与前固定件、后固定件的两端固定连接，前定位件嵌装于前固定件内，并与前固定件连接，后定位件嵌装于后固定件内，并与后固定件连接，前定位件与后定位件的位置相对应。
[0005]在一些实施方式中，前定位件设有芯线穿位孔、地线穿位孔和铝箔穿位孔，地线穿位孔为两个，两个地线穿位孔左右对称分布于芯线穿位孔两侧。
[0006]在一些实施方式中，两个地线穿位孔分别与芯线穿位孔的两端相邻。/>[0007]在一些实施方式中，铝箔穿位孔位于芯线穿位孔以及地线穿位孔的下方，铝箔穿位孔为水平方向的长孔。
[0008]在一些实施方式中，后定位件设有芯线地线成型孔和铝箔成型孔，芯线地线成型孔位于铝箔成型孔上方，并被铝箔成型孔半包围。
[0009]在一些实施方式中，铝箔成型孔为半圆形状的圆弧孔，其两端的宽度大于芯线地线成型孔的款度，其两端的高度高于芯线地线成型孔高度的五分之四。
[0010]在一些实施方式中，芯线穿位孔、地线穿位孔的位置与芯线地线成型孔的位置相对应，铝箔穿位孔的位置与铝箔成型孔的位置相对应。
[0011]在一些实施方式中，前固定件设有第一安装孔和第一螺孔，第一安装孔位于前固定件的中心并前后贯穿前固定件，前定位件嵌装于第一安装孔内，第一螺孔为两个，两个第一螺孔分别开口于前固定件的左右侧壁，并与第一安装孔相垂直连通。
[0012]在一些实施方式中，后固定件设有第二安装孔和第二螺孔，第二安装孔位于后固定件的中心并前后贯穿后固定件，后定位件嵌装于第二安装孔内，第二螺孔为两个，两个第二螺孔分别开口于后固定件的左右侧壁，并与第二安装孔相垂直连通。
[0013]本技术的有益效果：本技术的前定位件通过设置铝箔穿位孔，准确对铝箔进行定位及定形，设置地线穿位孔，能够很好地固定地线的位置，防止地线跑偏，设置芯线穿位孔，提高对芯线位置的稳定性，避免纵包过程中芯线位置跑动及抖动，提高产品的稳定性；后定位件设置芯线地线成型孔用于固定芯线和地线的位置，便于纵包成型，设置铝箔成型孔，方便铝箔包裹住芯线和地线，形成纵包。本技术能够准确对芯线、地线和铝箔进行定位、包裹，适合多种铝箔纵包方式，加工操作简单，提高产品性能的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种实施方式的嵌入式纵包铝箔模具的左视图。
[0015]图2为本技术的一种实施方式的嵌入式纵包铝箔模具的右视图。
[0016]图3为本技术的一种实施方式的嵌入式纵包铝箔模具的正视图。
[0017]图4为本技术的一种实施方式的嵌入式纵包铝箔模具的俯视图。
[0018]图5为本技术的一种实施方式的嵌入式纵包铝箔模具的前固定件的左视图。
[0019]图6为本技术的一种实施方式的嵌入式纵包铝箔模具的后固定件的右视图。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例，对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参考图1～6，本技术提供了嵌入式纵包铝箔模具，包括安装架1、前定位件2和后定位件3。安装架1设有底板11、前固定件12和后固定件13。底板11的两端分别与前固定件12、后固定件13的两端固定连接。
[0022]前固定件12设有第一安装孔121和第一螺孔122。第一安装孔121位于前固定件12的中心并前后贯穿前固定件12。前定位件2嵌装于第一安装孔121内。第一螺孔122为两个，两个第一螺孔122分别开口于前固定件12的左右侧壁，并与第一安装孔121相垂直连通。螺栓14安装于第一螺孔122内，其顶端与前定位件2抵接，用于对前定位件2进行固定安装。
[0023]前定位件2设有芯线穿位孔21、地线穿位孔22和铝箔穿位孔23。地线穿位孔22为两个，两个地线穿位孔22左右对称分布于芯线穿位孔21两侧。两个地线穿位孔22分别与芯线穿位孔21的两端相邻。铝箔穿位孔23位于芯线穿位孔21以及两个地线穿位孔22的下方。铝箔穿位孔23为水平方向的长孔。芯线穿位孔21、地线穿位孔22分别用于限位和导入芯线、地线，并对芯线和地线之间的相对位置进行固定。铝箔穿位孔23用于限位和导入铝箔，是铝箔位于芯线和地线下方。
[0024]后固定件13设有第二安装孔131和第二螺孔132。第二安装孔131位于后固定件13的中心并前后贯穿后固定件13。后定位件3嵌装于第二安装孔131内，其位置与前定位件2的位置相对应。第二螺孔132为两个，两个第二螺孔132分别开口于后固定件13的左右侧壁，并与第二安装孔131相垂直连通。螺栓14安装于第二螺孔132内，其顶端与后定位件3抵接，用于对后定位件3进行固定安装。
[0025]后定位件3设有芯线地线成型孔31和铝箔成型孔32。芯线地线成型孔31位于铝箔成型孔32上方，并被铝箔成型孔32半包围。铝箔成型孔32为半圆形状的圆弧孔，其两端的宽度大于芯线地线成型孔31的款度，其两端的高度高于芯线地线成型孔31高度的五分之四。芯线地线成型孔31用于使两根地线紧贴在芯线的左右两侧，对芯线和地线起到成型限位作
用。铝箔成型孔32对铝箔起到限位成型作用，使铝箔紧贴并包裹于芯线和地线外侧，完成纵包。
[0026]芯线穿位孔21、地线穿位孔22的位置与芯线地线定型孔31的位置相对应，铝箔穿位孔23的位置与铝箔成型孔32的位置相对应。
[0027]本技术在使用时，将芯线依次穿过前定位件2的芯线穿位孔21和后定位件3的芯线地线成型孔31，将两根地线分别依次穿过前定位件2的两个地线穿位孔22和后定位件3的芯线地线成型孔31，两根地线位于芯线左右两侧。将铝箔依次穿过前定位件2的铝箔穿位孔23和后定位件3的铝箔成型孔32，使铝箔的两侧相对收拢。地线位于芯线两侧，铝箔紧紧包裹在芯线和地线外侧，完成铝箔对芯线、地线的纵包，提高了线缆的成品率和质量稳定性。
[0028]以上所述的仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.嵌入式纵包铝箔模具，其特征在于，包括安装架、前定位件和后定位件，所述安装架设有底板、前固定件和后固定件，所述底板的两端分别与所述前固定件、所述后固定件的两端固定连接，所述前定位件嵌装于所述前固定件内，并与所述前固定件连接，所述后定位件嵌装于所述后固定件内，并与所述后固定件连接，所述前定位件与后定位件的位置相对应。2.根据权利要求1所述的嵌入式纵包铝箔模具，其特征在于，所述前定位件设有芯线穿位孔、地线穿位孔和铝箔穿位孔，所述地线穿位孔为两个，两个所述地线穿位孔左右对称分布于所述芯线穿位孔两侧。3.根据权利要求2所述的嵌入式纵包铝箔模具，其特征在于，两个所述地线穿位孔分别与所述芯线穿位孔的两端相邻。4.根据权利要求3所述的嵌入式纵包铝箔模具，其特征在于，所述铝箔穿位孔位于所述芯线穿位孔以及所述地线穿位孔的下方，所述铝箔穿位孔为水平方向的长孔。5.根据权利要求2所述的嵌入式纵包铝箔模具，其特征在于，所述后定位件设有芯线地线成型孔和铝箔成型孔，所述芯线地线成型孔位于所述铝箔成型孔上方，并被所述铝箔成型孔半包围。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清，房文琛，李杰生，
申请(专利权)人：东莞中顶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：