一种高分子钢丝绳绳芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种高分子钢丝绳绳芯，其包含的超高分子量聚乙烯纤维合股挂胶而成的内芯直接合股挂胶而成，此种成芯方式使得绳芯具有更高的强度，且耐磨性好，质量轻；复合中层芯的设置保证了绳芯具有抗拉强度的同时，相应的断裂强度大、弹性模量高；加强粗钢丝以及加强细钢丝的设置也保证了绳芯的抗拉强度；防护层的设置能够缓冲绳芯与外周各股之间的挤压，使得钢丝绳在使用的过程中更加稳定且不易被外界的物体压坏，进而增大了钢丝绳的抗压能力，同时弧形凹槽也使得绳芯制作为钢丝绳时，与绳芯接触的外周股可以嵌入弧形凹槽中，使得绳芯更便于制作钢丝绳，使用更为便利。因而该绳芯具有高强度、高密度、重量轻等特点，具有极高的使用价值。高的使用价值。高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子钢丝绳绳芯


[0001]本技术涉及钢丝绳绳芯
，尤其涉及一种高分子钢丝绳绳芯。

技术介绍

[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，在日常生活中具有广泛的应用。由于钢丝绳的独特性能，迄今为止钢丝绳在冶金、矿上、石油天然气钻采、机械、化工、航空航天等领域都是必不可少的材料或部件，因此，钢丝绳的质量也被多个行业所关注，其中，钢丝绳绳芯是保证钢丝绳质量的关键一环。
[0003]因此，完善绳芯的结构设计、提高绳芯的适用性是使提升钢丝绳综合使用性能的有效途径。如何使钢丝绳绳芯的综合性能得到提升，比如在提高绳芯强度的同时还不影响其吸油性，以及提高绳芯的耐压性能等，对提高绳芯乃至钢丝绳整体都具有重要的意义。通过改变单一的绳芯结构，从而实现对绳芯进行优化，进而增强绳芯的性能，提升使用寿命是现阶段主要追求。诸如申请号为CN202220452744.7的中国技术专利的一种复合钢丝绳绳芯等钢丝绳绳芯均旨在解决绳芯的性能、提高绳芯的寿命等问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种高分子钢丝绳绳芯，解决了目前的部分钢丝绳绳芯强度不高、使用寿命不太高的问题。
[0005]一种高分子钢丝绳绳芯，其包括一超高分子量聚乙烯纤维合股挂胶而成的内芯、6根复合中层芯、12根加强粗钢丝、12根加强细钢丝以及一防护层，6根所述复合中层芯均匀地环绕设置于内芯外侧，12根所述加强粗钢丝均匀地环绕设置于所述复合中层芯外侧，12根所述加强细钢丝填充设置于所述加强粗钢丝远离所述复合中层芯一侧之间的间隙，所述防护层设置于所述加强粗钢丝外侧，该防护层包含6股呈弧形状的弹性橡胶外芯，相邻两所述弹性橡胶外芯之间形成有弧形凹槽。
[0006]优选的，所述复合中层芯包含一中心钢丝以及环绕捻合设置于所述中心钢丝外侧的多根高强涤纶芯。
[0007]进一步的，所述高强涤纶芯的直径与所述中心钢丝的直径相等。
[0008]优选的，所述弹性橡胶外芯长度方向设置有贯穿储油孔，所述贯穿储油孔储存有润滑油脂。储油孔内的润滑油将通过出油孔被挤出，挤出润滑油后，可对使用该高分子钢丝绳绳芯的钢丝绳的外周各股之间得到润滑，因而使得该绳芯的润滑性能增强。
[0009]进一步的，所述贯穿储油孔的两端设置有封堵件，封堵件的设置使得润滑油脂不至于从端部溢出。
[0010]优选的，所述超高分子量聚乙烯纤维的强度为30cN/dtex～40cN/dtex。
[0011]优选的，所述复合中层芯与所述加强粗钢丝之间的间隙填充有高分子纤维填充
芯，所述高分子纤维填充芯为聚芳酯纤维填充芯。增加了绳芯的抗拉性能，同时也相应增加了绳芯的耐腐蚀性能。需要说明的是，聚芳酯纤维填充芯具有优异的耐磨、耐老化、耐化学腐蚀性能，不需要进行加胶或加化学试剂处理，所制填充的工序大大缩短，提高了生产效率，降低了成本。制备绳芯所用的纤维蠕变小、尺寸稳定性优良，阻燃性能好，且力学性能优良。因而填充聚芳酯纤维填充芯使得绳芯的性能得到了进一步的增强，耐老化、耐化学腐蚀性能、力学性能更为优异。
[0012]优选的，所述加强粗钢丝以及所述加强细钢丝的外侧均设置有镀锌层。镀锌层的设置使得所述加强粗钢丝以及所述加强细钢丝的耐磨性能，进而提高了绳芯的强度。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供一种高分子钢丝绳绳芯，其包括一超高分子量聚乙烯纤维合股挂胶而成的内芯、6根复合中层芯、12根加强粗钢丝、12根加强细钢丝以及一防护层。超高分子量聚乙烯纤维合股挂胶而成的内芯直接合股挂胶而成，此种成芯方式使得绳芯具有更高的强度，且耐磨性好，质量轻；复合中层芯的设置保证了绳芯具有抗拉强度的同时，相应的断裂强度大、弹性模量高；加强粗钢丝以及加强细钢丝的设置也保证了绳芯的抗拉强度；防护层的设置能够缓冲绳芯与外周各股之间的挤压，使得钢丝绳在使用的过程中更加稳定且不易被外界的物体压坏，进而增大了钢丝绳的抗压能力，同时弧形凹槽也使得绳芯制作为钢丝绳时，与绳芯接触的外周股可以嵌入弧形凹槽中，使得绳芯更便于制作钢丝绳，使用更为便利。因而该高分子钢丝绳绳芯，具有高强度、高密度、重量轻等特点，同时具有良好的抗拉强度、耐弯曲疲劳性能、耐磨性以及抗化学腐蚀等优点，具有极高的使用价值，使用寿命也更高。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的高分子钢丝绳绳芯的结构示意图。
[0015]其中：
[0016]100
‑
超高分子量聚乙烯纤维合股挂胶而成的内芯，200
‑
复合中层芯，300
‑
加强粗钢丝，400
‑
加强细钢丝，500
‑
弹性橡胶外芯，600
‑
弧形凹槽。
具体实施方式
[0017]下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参阅图1，一种高分子钢丝绳绳芯，其包括一超高分子量聚乙烯纤维合股挂胶而成的内芯100、6根复合中层芯200、12根加强粗钢丝300、12根加强细钢丝400以及一防护层，6根所述复合中层芯200均匀地环绕设置于内芯外侧，12根所述加强粗钢丝300均匀地环绕设置于所述复合中层芯200外侧，12根所述加强细钢丝400填充设置于所述加强粗钢丝300远离所述复合中层芯200一侧之间的间隙，所述防护层设置于所述加强粗钢丝300外侧，该防护层包含6股呈弧形状的弹性橡胶外芯500，相邻两所述弹性橡胶外芯500之间形成有弧形凹槽600。
[0019]优选的，所述复合中层芯200包含一中心钢丝以及环绕捻合设置于所述中心钢丝外侧的多根高强涤纶芯。进一步的，所述高强涤纶芯的直径与所述中心钢丝的直径相等。高
强涤纶芯可选为浸润有油脂，提升绳芯的储油性能。
[0020]优选的，所述弹性橡胶外芯500长度方向设置有贯穿储油孔，所述贯穿储油孔储存有润滑油脂。储油孔内的润滑油将通过出油孔被挤出，挤出润滑油后，可对使用该高分子钢丝绳绳芯的钢丝绳的外周各股之间得到润滑，因而使得该绳芯的润滑性能增强。进一步的，所述贯穿储油孔的两端设置有封堵件，封堵件的设置使得润滑油脂不至于从端部溢出。可选的，贯穿储油孔侧边可设置有多个小孔，方便油脂从侧边外溢。
[0021]优选的，所述超高分子量聚乙烯纤维的强度为30cN/dtex～40cN/dtex，使得绳芯的强度足够。所述加强粗钢丝300以及所述加强细钢丝400的外侧均设置有镀锌层。镀锌层的设置使得所述加强粗钢丝300以及所述加强细钢丝400的耐磨性能，进而提高了绳芯的强度。
[0022]优选的，所述复合中层芯200与所述加强粗钢丝3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子钢丝绳绳芯，其特征在于：其包括一超高分子量聚乙烯纤维合股挂胶而成的内芯、6根复合中层芯、12根加强粗钢丝、12根加强细钢丝以及一防护层，6根所述复合中层芯均匀地环绕设置于内芯外侧，12根所述加强粗钢丝均匀地环绕设置于所述复合中层芯外侧，12根所述加强细钢丝填充设置于所述加强粗钢丝远离所述复合中层芯一侧之间的间隙，所述防护层设置于所述加强粗钢丝外侧，该防护层包含6股呈弧形状的弹性橡胶外芯，相邻两所述弹性橡胶外芯之间形成有弧形凹槽。2.如权利要求1所述的高分子钢丝绳绳芯，其特征在于，所述复合中层芯包含一中心钢丝以及环绕捻合设置于所述中心钢丝外侧的多根高强涤纶芯。3.如权利要求2所述的高分子钢丝绳绳芯，其特征在于，所述高强涤纶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岳民，伍乐乐，惠铭，
申请(专利权)人：江苏赛福天新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：