一种密集型增强钢丝帘线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密集型增强钢丝帘线，本实用新型专利技术包括芯股钢丝，芯股钢丝的外侧壁设置有第二层股钢丝，第二层股钢丝的外侧壁设置有第三层股钢丝，第三层股钢丝的外侧壁设置有第四层股钢丝，芯股钢丝、第二层股钢丝、第三层股钢丝和第四层股钢丝的外侧壁均设置有防水层，防水层内部的底壁固定连接有聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料的顶端固定连接有JS复合防水涂料。本实用新型专利技术通过部件之间的相互配合，方便了该种密集型增强钢丝帘线内聚氨酯防水涂料、JS复合防水涂料、聚合物防水浆料之间的固定连接，实现了该种密集型增强钢丝帘线防水层7对钢丝帘线整体的防水，提高了该种密集型增强钢丝帘线的防水性。型增强钢丝帘线的防水性。型增强钢丝帘线的防水性。

【技术实现步骤摘要】
一种密集型增强钢丝帘线


[0001]本技术涉及钢丝帘线
，具体为一种密集型增强钢丝帘线。

技术介绍

[0002]钢丝帘线是子午线轮胎骨架材料中的重要组成部分，现有技术中子午线轮胎常用3+9+15
×
d结构的钢丝帘线，由芯股钢丝1、中间层股钢丝5和外层股钢丝4编捻而成，芯股钢丝1、中间层股钢丝5和外层股钢丝4中的钢丝直径相同、﹙3+9+15﹚
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d结构捻向为ZZZ、捻距为5.0/10.0/16.0mm或6.3/12.5/18.0mm，外层股钢丝4排列较紧密，钢丝之间间隙较小，橡胶不能有效渗透到芯股钢丝1，致使钢丝帘线内部空气含量较高。
[0003]目前的一种N层密集型增强钢丝帘线，如公告号CN112359624A的专利所述一种N层密集型增强钢丝帘线其组成包括：括一根芯股钢丝、至少五根第二层股钢丝、至少十根第三层股钢丝和至少十五根外层股钢丝，第二层股钢丝均匀分布于芯股钢丝的外围，并沿芯股钢丝编捻，第三层股钢丝均匀分布于第二层股钢丝的外围，并沿第二层股钢丝编捻，外层股钢丝均匀分布于第三层股钢丝的外围，并沿第三层股钢丝编捻；外层股钢丝之间的间隙较大，有利于橡胶充分渗入到第三层股钢丝，第三层股钢丝、第二层股钢丝和芯股钢丝之间的间隙小，减小了钢丝帘线中的空气含量，避免了因没有渗入足够的橡胶导致各层钢丝之间的点接触摩擦，进而避免了钢丝帘线承载能力因磨损而失效的问题。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为一种N层密集型增强钢丝帘线工作时钢丝帘线在与大气中的水分及空气中的氧作用下，容易使自身生锈，生锈后的钢丝帘线的使用寿命会大大缩短。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种密集型增强钢丝帘线，以解决上述
技术介绍
中提出钢丝帘线在与大气中的水分及空气中的氧作用下，容易使自身生锈，生锈后的钢丝帘线的使用寿命会大大缩短的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密集型增强钢丝帘线，包括芯股钢丝，所述芯股钢丝的外侧壁设置有第二层股钢丝，所述第二层股钢丝的外侧壁设置有第三层股钢丝，所述第三层股钢丝的外侧壁设置有第四层股钢丝，所述芯股钢丝、第二层股钢丝、第三层股钢丝和第四层股钢丝的外侧壁均设置有防水层，所述防水层内部的底壁固定连接有聚氨酯防水涂料，所述聚氨酯防水涂料的顶端固定连接有JS复合防水涂料，所述JS复合防水涂料的顶端固定连接有聚合物防水浆料，所述芯股钢丝的数量为一根，所述第二层股钢丝的数量至少有五根，所述第三层股钢丝的数量至少有十根，所述第四层股钢丝的数量至少有十五根。
[0007]通过采用上述技术方案，能够起到防水的作用。
[0008]优选的，所述第二层股钢丝沿芯股钢丝的外围进行编捻，所述第三层股钢丝沿着第二层股钢丝的外围进行编捻，所述第四层股钢丝沿着第三层股钢丝的外围进行编捻。
[0009]通过采用上述技术方案，能够实现整体的耐疲劳性能。
[0010]优选的，所述芯股钢丝的直径为0.12
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0.20毫米，所述第二层股钢丝的直径为0.17
‑
0.25毫米，所述第三层股钢丝的直径为0.185
‑
0.28毫米。
[0011]通过采用上述技术方案，可以提升钢丝帘线的强度。
[0012]优选的，所述防水层的底端固定连接有耐磨层，所述耐磨层的底端固定连接有耐腐蚀层。
[0013]通过采用上述技术方案，可以对耐磨层与耐腐蚀层起到固定的作用。
[0014]优选的，所述耐腐蚀层、耐磨层、防水层之间的厚度相同。
[0015]通过采用上述技术方案，可以对整体的含量进行控制。
[0016]优选的，所述耐腐蚀层内部的底壁固定连接有KN17高分子陶瓷聚合物防腐耐磨涂料，所述KN17高分子陶瓷聚合物防腐耐磨涂料的顶端固定连接有环氧树脂涂料，所述环氧树脂涂料的顶端固定连接有三聚乙烯防腐涂料。
[0017]通过采用上述技术方案，能够起到耐腐蚀的作用。
[0018]优选的，所述耐磨层内部的底壁固定连接有KN99898小颗粒陶瓷涂层涂料，所述KN99898小颗粒陶瓷涂层涂料的顶端固定连接有KN7051碳化硅陶瓷涂料涂层，所述KN7051碳化硅陶瓷涂料涂层的顶端固定连接有KN99899大颗粒陶瓷涂层涂料。
[0019]通过采用上述技术方案，能够起到耐磨的作用。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]首先，通过设置有防水层、聚氨酯防水涂料、JS复合防水涂料以及聚合物防水浆料，通过部件之间的相互配合，方便了该种密集型增强钢丝帘线内聚氨酯防水涂料、JS复合防水涂料、聚合物防水浆料之间的固定连接，实现了该种密集型增强钢丝帘线防水层对钢丝帘线整体的防水，提高了该种密集型增强钢丝帘线的防水性；其次，通过设置有耐磨层、KN7051碳化硅陶瓷涂料涂层、KN99898小颗粒陶瓷涂层涂料以及KN99899大颗粒陶瓷涂层涂料，通过部件之间的相互配合，实现了该种密集型增强钢丝帘线KN99898小颗粒陶瓷涂层涂料、KN7051碳化硅陶瓷涂料涂层以及KN99899大颗粒陶瓷涂层涂料之间的固定连接，提高了该种密集型增强钢丝帘线的耐磨性，延长了钢丝帘线本体的使用寿命；最后，通过设置有耐腐蚀层、KN17高分子陶瓷聚合物防腐耐磨涂料、环氧树脂涂料以及三聚乙烯防腐涂料，通过部件之间的相互配合，实现了该种密集型增强钢丝帘线内KN17高分子陶瓷聚合物防腐耐磨涂料、环氧树脂涂料以及三聚乙烯防腐涂料之间的固定连接，提高了该种密集型增强钢丝帘线的防腐性。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术的整体主视结构示意图；
[0024]图3为本技术的防水层内部结构示意图；
[0025]图4为本技术的耐腐蚀层内部结构示意图；
[0026]图5为本技术的耐磨层内部结构示意图。
[0027]图中：1、芯股钢丝；2、第二层股钢丝；3、第三层股钢丝；4、第四层股钢丝；5、耐腐蚀层；6、耐磨层；7、防水层；8、KN17高分子陶瓷聚合物防腐耐磨涂料；9、环氧树脂涂料；10、三
聚乙烯防腐涂料；11、KN99898小颗粒陶瓷涂层涂料；12、KN7051碳化硅陶瓷涂料涂层；13、KN99899大颗粒陶瓷涂层涂料；14、聚氨酯防水涂料；15、JS复合防水涂料；16、聚合物防水浆料。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
[0030]请参阅图1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密集型增强钢丝帘线，包括芯股钢丝(1)，其特征在于：所述芯股钢丝(1)的外侧壁设置有第二层股钢丝(2)，所述第二层股钢丝(2)的外侧壁设置有第三层股钢丝(3)，所述第三层股钢丝(3)的外侧壁设置有第四层股钢丝(4)，所述芯股钢丝(1)、第二层股钢丝(2)、第三层股钢丝(3)和第四层股钢丝(4)的外侧壁均设置有防水层(7)，所述防水层(7)内部的底壁固定连接有聚氨酯防水涂料(14)，所述聚氨酯防水涂料(14)的顶端固定连接有JS复合防水涂料(15)，所述JS复合防水涂料(15)的顶端固定连接有聚合物防水浆料(16)，所述芯股钢丝(1)的数量为一根，所述第二层股钢丝(2)的数量至少有五根，所述第三层股钢丝(3)的数量至少有十根，所述第四层股钢丝(4)的数量至少有十五根。2.根据权利要求1所述的一种密集型增强钢丝帘线，其特征在于：所述第二层股钢丝(2)沿芯股钢丝(1)的外围进行编捻，所述第三层股钢丝(3)沿着第二层股钢丝(2)的外围进行编捻，所述第四层股钢丝(4)沿着第三层股钢丝(3)的外围进行编捻。3.根据权利要求1所述的一种密集型增强钢丝帘线，其特征在于：所述芯股钢丝(1)的直径为0.12
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0.20毫米，所述第二层股钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：东台磊达钢帘线有限公司，
类型：新型
国别省市：