【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢帘线生产，具体为一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置。
技术介绍
1、为了提高汽车用轮胎的寿命或行驶性能，实现轻量化、降低成本等，已知将相互平行地排列多根钢丝而成的钢丝帘线埋入于构成轮胎的带束层的技术，而在对钢帘线进行生产时，为了将其批量的移送至加工器械上，因而需使用到相应的传送装置。
2、参考公开号为cn113003184b的一种传送装置，其包括传送组件、底座及动力组件；所述传送组件铰接于所述底座上，用于传送工件；所述动力组件设置在所述底座的一侧，并与所述传送组件固定连接，所述动力组件用于驱动所述传送组件使所述传送组件倾斜以便传送所述工件；所述动力组件包括动力单元和修正单元，所述修正单元设置于所述动力单元与所述传送组件之间，所述动力单元用于驱动所述传送组件使所述传送组件倾斜，所述修正单元用于所述传送装置误差自适应修正，该传送装置结构简单，安装拆卸简易，成本低；同时通过传送装置的自适应修正，减少传送工件过程中的误差，实现精密传送，根据上述可知，该传送装置虽能够得到较好的应用，以便对待输送物进行传输处理，但通常该传送装置不便于对工件进行检测作业，难以保障工件的质量，时常困扰着人们。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出传送装置虽能够得到较好的应用，以便对待输送物进行传输处理，但通常该传送装置不便于对工件进行检测作业，难以保障工件质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技
3、优选的，所述架腿的底端皆设有底板，所述底板顶端的两侧皆螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至底板的外部并设有支脚，通过螺纹杆位于底板的内部旋转并滑移，即可调节传送带的高度。
4、优选的，所述传送带的上方设有两组挡杆，所述挡杆一侧的传送基架外壁上皆通过支座设有l型承载杆，通过挡杆的设置，以便对传送带顶部传送的钢帘线工件进行侧方阻挡防护。
5、优选的，所述第六旋转驱动件远离第五旋转驱动件的一端设有第七旋转驱动件，所述第七旋转驱动件的底端设有断裂检测模块，通过断裂检测模块的设置，以便对钢帘线工件进行断裂检测。
6、优选的，所述l型承载杆远离传送基架的一端设有第一卡接件，所述第一卡接件的一端安装有柱形承载杆，通过柱形承载杆的设置，以便对第二卡接件进行安置处理。
7、优选的，所述柱形承载杆远离第一卡接件的一端皆设有第二卡接件，所述第二卡接件的内壁与挡杆的外壁相触碰，通过第二卡接件的设置，以便对挡杆进行安置处理。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置不仅能够对传送带顶部传送的钢帘线工件进行断裂检测，以保障钢帘线工件的质量，还能够将钢帘线工件传送至指定高度的加工器械上，以提升传送装置的适用范围，而且降低了钢帘线工件传送过程中产生摔落的现象；
9、(1)通过第二旋转驱动件、第三旋转驱动件、第四旋转驱动件、第五旋转驱动件、第六旋转驱动件以及第七旋转驱动件的设置，即可组合形成机械臂，并可按需调节断裂检测模块的位置，进而可由断裂检测模块对传送带顶部传送的钢帘线工件进行断裂检测，从而保障了钢帘线工件的质量；
10、(2)通过旋转支脚，使其带动螺纹杆位于底板的内部旋转并滑移，即可调节支脚与底板之间的间距，以按需调节传送带的高度，从而能够将钢帘线工件传送至指定高度的加工器械上，以提升传送装置的适用范围；
11、(3)通过l型承载杆、第一卡接件、柱形承载杆与第二卡接件的设置，即可将两组挡杆设置于传送带上方的两侧，即可由两组挡杆对传送带顶部传送的钢帘线工件进行侧挡防护，从而降低了钢帘线工件传送过程中产生摔落的现象。
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1.一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，其特征在于：包括传送基架(1)，所述传送基架(1)的内侧设有传送带(3)，所述传送基架(1)的底端设有等间距的架腿(2)，所述传送基架(1)下方的一组架腿(2)内壁上设有电控箱(5)，所述电控箱(5)表面的一端设有显示屏(6)，所述传送基架(1)一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件(7)，所述传送基架(1)的一侧设有机台(8)，所述机台(8)的顶端设有第二旋转驱动件(10)，所述第二旋转驱动件(10)的一端设有第三旋转驱动件(11)，所述第三旋转驱动件(11)远离第二旋转驱动件(10)的一端设有第一联动臂(12)，所述第一联动臂(12)的顶端设有第四旋转驱动件(13)，所述第四旋转驱动件(13)远离第一联动臂(12)的一端设有第二联动臂(14)，所述第二联动臂(14)远离第四旋转驱动件(13)的一端设有第五旋转驱动件(15)，所述第五旋转驱动件(15)远离第二联动臂(14)的一端设有第六旋转驱动件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，其特征在于：所述架腿(2)的底端皆设有底板(4)，所述
3.根据权利要求1所述的一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，其特征在于：所述传送带(3)的上方设有两组挡杆(20)，所述挡杆(20)一侧的传送基架(1)外壁上皆通过支座设有L型承载杆(21)。
4.根据权利要求1所述的一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，其特征在于：所述第六旋转驱动件(16)远离第五旋转驱动件(15)的一端设有第七旋转驱动件(17)，所述第七旋转驱动件(17)的底端设有断裂检测模块(9)。
5.根据权利要求3所述的一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，其特征在于：所述L型承载杆(21)远离传送基架(1)的一端设有第一卡接件(22)，所述第一卡接件(22)的一端安装有柱形承载杆(23)。
6.根据权利要求5所述的一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，其特征在于：所述柱形承载杆(23)远离第一卡接件(22)的一端皆设有第二卡接件(24)，所述第二卡接件(24)的内壁与挡杆(20)的外壁相触碰。
...【技术特征摘要】
1.一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，其特征在于：包括传送基架(1)，所述传送基架(1)的内侧设有传送带(3)，所述传送基架(1)的底端设有等间距的架腿(2)，所述传送基架(1)下方的一组架腿(2)内壁上设有电控箱(5)，所述电控箱(5)表面的一端设有显示屏(6)，所述传送基架(1)一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件(7)，所述传送基架(1)的一侧设有机台(8)，所述机台(8)的顶端设有第二旋转驱动件(10)，所述第二旋转驱动件(10)的一端设有第三旋转驱动件(11)，所述第三旋转驱动件(11)远离第二旋转驱动件(10)的一端设有第一联动臂(12)，所述第一联动臂(12)的顶端设有第四旋转驱动件(13)，所述第四旋转驱动件(13)远离第一联动臂(12)的一端设有第二联动臂(14)，所述第二联动臂(14)远离第四旋转驱动件(13)的一端设有第五旋转驱动件(15)，所述第五旋转驱动件(15)远离第二联动臂(14)的一端设有第六旋转驱动件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，其特征在于：所述架腿(2)的底端皆设有底板(4)，所述底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，周益波，
申请(专利权)人：东台磊达钢帘线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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