一种高强度钢帘线生产配方组成比例

本发明专利技术公开了一种高强度钢帘线生产配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：铁

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢帘线生产配方


[0001]本专利技术涉及钢帘线生产
，特别涉及一种高强度钢帘线生产配方
。

技术介绍

[0002]钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜
、
且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳
。
主要用于轿车轮胎
、
轻型卡车轮胎
、
载重型卡车轮胎
、
工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料
。
采用钢帘线作为增强材料所制作的子午线轮胎具有使用寿命长
、
行驶速度快
、
耐穿刺
、
弹性好
、
安全舒适
、
节约燃料等优点
。
[0003]目前行业中常常通过将盘条拉拔成的细丝，再将细丝捻制成钢帘线使用，由于拉拔时的伸长率较大，为了满足目前行业对轮胎用钢帘线的使用需求，提高钢帘线的强度，因而对钢帘线用盘条的力学性能和洁净度均提出了较高的要求，如何通过提升钢帘线的强度，以此来确保的轮胎轻质化与绿色化，这已成为钢帘线发展的一个重要课题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种高强度钢帘线生产配方，其目的是提供了一种高强度钢帘线，提高钢帘线的耐疲劳性能
。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种高强度钢帘线生产配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：铁
92.5r/>～
93.5
％
、
二氧化硅
1.5
～
2.5
％
、
钴
1.5
～
1.8
％
、
镍
0.5
～
1.5
％
、
碳化钛
0.1
～
0.3
％
、
碳化铬
0.3
～
0.5
％
、
碳化钒
0.1
～
0.3
％和氧化钙
0.2
～
0.5
％
。
[0007]进一步的，包括以下组份，各组份重量百分比为：铁
93
％
、
二氧化硅
2.1
％
、
钴
1.7
％
、
镍
1.1
％
、
碳化钛
0.2
％
、
碳化铬
0.4
％
、
碳化钒
0.2
％和氧化钙
0.3
％
。
[0008]一种高强度钢帘线生产方法，包括以下步骤：
[0009]预处理：铁加热融化并进行脱硫；
[0010]转炉冶炼：将铁水送入转炉中与废钢混合成钢液，并进行脱磷和脱碳，其中铁水在钢液中的占比为
85
～
87
％，钢液的出钢温度不低于
1800℃
，出钢时钢液中碳大于
0.05
％；
[0011]精炼：转炉冶炼后的钢液加入二氧化硅
2.1
％
、
钴
1.7
％
、
镍
1.1
％
、
碳化钛
0.2
％
、
碳化铬
0.4
％
、
碳化钒
0.2
％和氧化钙
0.3
％，温度调整至不低于
1750℃
，通过搅拌的方式混合均匀，搅拌的时间不低于
30min
；
[0012]连铸：精炼所得的钢液浇铸成连铸；
[0013]开坯：所得连铸坯经加热炉加热后连续轧制开坯成中间坯；
[0014]高线轧制：将所得中间坯轧制成盘条；
[0015]控温冷却：将盘条在斯太尔摩冷却线上进行控温冷却，吐丝温度为
1000
～
1030℃
，风机风量为
100
％；
[0016]盘条表面预处理：将盘条表面进行机械除鳞
、
清洗
、
涂硼
、
烘干；
[0017]干拉：将表面预处理后的盘条在干拉机上拉拔为
Φ
0.8
～
1.5mm
钢丝；
[0018]热处理电镀：将
Φ
0.8
～
1.5mm
干拉钢丝在
950
～
1000℃
加热成为奥氏体，在
450
～
480℃
淬火成为珠光体，再对其进行酸洗
、
水洗
、
镀铜
、
水洗
、
镀锌
、
热扩散
、
磷化
、
水洗
、
烘干；
[0019]湿拉：采用水箱拉丝机对上述热处理电镀后的钢丝进行多道次拉拔，拉拔为
Φ
0.2
～
0.4mm
的钢丝；
[0020]加捻与解捻：将
Φ
0.2
～
0.4mm
的湿拉钢丝在捻股机上进行加捻，校直钢丝，然后对钢丝进行解捻，减小或消除钢丝残余扭转，获得单丝钢帘线；
[0021]钢帘线捻制：控制多股单丝钢帘线进入束线器内合拢并加捻成为多丝钢帘线，收卷
。
[0022]进一步的，所述预处理工序中，铁水进行脱硫至铁水中硫含量小于
0.002
％
[0023]进一步的，单丝钢帘线加捻的捻向与解捻的捻向相反
。
[0024]进一步的，单丝钢帘线加捻的扭转次数大于扭转弹性极限时的扭转次数，解捻的反扭转次数等于扭转弹性极限时的扭转次数
。
[0025]进一步的，所述转炉冶炼工序中的废钢硫含量小于
0.02
％，磷含量小于
0.02
％
。
[0026]本专利技术的有益效果为：
[0027]本专利技术的一种高强度钢帘线生产配方，在铁为主要原料的基础上，加入了具有极好粘结性能的硬质合金相的元素钴和镍，而且添加有碳化钛
、
碳化铬及碳化钒的混合物，从而改善了钢帘线原料组成，使其具备了满足使用性能需要的强度
。
具体实施方式
[0028]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0029]实施例一
[0030]预处理：取铁加热融化并进行脱硫，至铁水中硫含量小于
0.002
％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高强度钢帘线生产配方，其特征在于，包括以下组份，各组份重量百分比为：铁
92.5
～
93.5
％
、
二氧化硅
1.5
～
2.5
％
、
钴
1.5
～
1.8
％
、
镍
0.5
～
1.5
％
、
碳化钛
0.1
～
0.3
％
、
碳化铬
0.3
～
0.5
％
、
碳化钒
0.1
～
0.3
％和氧化钙
0.2
～
0.5
％
。2.
根据权利要求1所述的一种高强度钢帘线生产配方，其特征在于：包括以下组份，各组份重量百分比为：铁
93
％
、
二氧化硅
2.1
％
、
钴
1.7
％
、
镍
1.1
％
、
碳化钛
0.2
％
、
碳化铬
0.4
％
、
碳化钒
0.2
％和氧化钙
0.3
％
。3.
一种高强度钢帘线生产方法，包括权利要求1至2任一项所述的一种高强度钢帘线生产配方，其特征在于：包括以下步骤：预处理：铁加热融化并进行脱硫；转炉冶炼：将铁水送入转炉中与废钢混合成钢液，并进行脱磷和脱碳，其中铁水在钢液中的占比为
85
～
87
％，钢液的出钢温度不低于
1800℃
，出钢时钢液中碳大于
0.05
％；精炼：转炉冶炼后的钢液加入二氧化硅
2.1
％
、
钴
1.7
％
、
镍
1.1
％
、
碳化钛
0.2
％
、
碳化铬
0.4
％
、
碳化钒
0.2
％和氧化钙
0.3
％，温度调整至不低于

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，周益波，
申请(专利权)人：东台磊达钢帘线有限公司，
类型：发明
国别省市：