【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢帘线生产，具体为一种钢帘线生产用直线矫直装置。
技术介绍
1、钢丝帘线由优质高碳钢经表面镀层、拉拔、加捻制成，是子午线轮胎轮胎主要骨架材料之一，目前在对钢丝帘线进行生产加工中，通常都是对钢丝帘线成品进行缠绕成盘状进行存储，而再对缠绕后的钢丝帘线进行使用时，需对其进行矫直处理，因而需使用到相应的直线矫直装置。
2、参考公开号为cn213198885u的一种钢丝帘线生产用直线矫直装置，其包括承载板，承载板的前后两侧壁均固接有支撑板，两组支撑板之间转动连接有承重辊，承载板的顶部开设有第一容纳长槽，第一容纳长槽的内腔自左向右均匀转动连接有下压滚子柱，支撑板的顶部设置有压动板，压动板的底部开设有第二容纳长槽，第二容纳长槽的内腔自左向右均匀转动连接有上压滚子柱，压动板的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均固接有耳座，两组支撑板相互远离的一侧壁的左右两端均设置有气缸，两组支撑板的顶部均转动连接有螺纹杆，两组螺纹杆上均螺接有工字座，两组工字座之间转动连接有压辊，该矫直装置结构设计合理，便于对缠绕变形后的弯曲钢丝帘线进行拉直，方便作业人员使用，根据上述可知，该矫直装置虽能够得到较好的应用，以对钢帘线进行直线矫直处理，但通常需由人员手动对钢帘线进行拉动处理，因不便于对钢帘线进行自动化输送矫直，使得钢帘线的矫直效率一般，且人工成本较高，时常困扰着使用者。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢帘线生产用直线矫直装置，以解决上述
技术介绍
中提出矫直装置虽能够得到较好的应用，以对钢帘
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢帘线生产用直线矫直装置，包括机台，所述机台的顶端设有机架，所述机架一侧的机台顶端设有变速箱，所述变速箱靠近机架一侧的外壁上通过导轴设有主动齿轮，所述机架的内部转动连接有等间距的下矫直轴，所述下矫直轴上方的机架内部皆转动连接有上矫直轴，所述上矫直轴两端的机架内壁上活动连接有上连板，所述下矫直轴两端的机架内壁上固定有下连板，所述上矫直轴的一端延伸至机架的外部并设有上齿轮，所述下矫直轴的一端延伸至机架的外部并设有下齿轮，所述下齿轮与上齿轮相互啮合，所述主动齿轮两侧的相邻下齿轮之间机架表面皆转动连接有联动齿轮，所述联动齿轮与下齿轮相互啮合，所述机台顶端的一侧设有操控台。
3、优选的，所述机台底部的一侧通过支架安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端设有传动皮带，所述传动皮带远离旋转驱动件的一端与变速箱的一端相连接，通过打开旋转驱动件，以便经传动皮带驱动变速箱进行运转。
4、优选的，所述上连板上方的机架顶端皆设有螺纹杆，所述螺纹杆的内部螺纹连接有螺母，所述螺母的顶端延伸至螺纹杆的外部，所述螺母的底端延伸至螺纹杆的外部并与上连板的顶端转动连接，通过螺纹杆位于螺母的内部旋转并滑移，以略微调节上连板的高度。
5、优选的，所述机架内侧的上矫直轴外壁上固定有上矫直辊，所述上矫直辊下方的下矫直轴外壁上皆固定有下矫直辊，通过下矫直辊与上矫直辊的设置，以便对钢帘线进行矫直处理。
6、优选的，所述上矫直辊两侧的外壁上皆固定有上定位环，所述上定位环外侧的上矫直辊外壁上皆设有上限位槽，通过上定位环的设置，以位于上矫直辊中心外壁上形成上矫直槽。
7、优选的，所述下矫直辊两侧的外壁上皆固定有下定位环，所述下定位环外侧的下矫直辊外壁上皆设有下限位环，所述下限位环与上限位槽相互配合，通过下定位环的设置，以位于下矫直辊中心外壁上形成下矫直槽。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢帘线生产用直线矫直装置不仅达到了自动化对钢帘线进行矫直的目的，以保障钢帘线的矫直效率，还降低了上矫直辊转动时产生偏移的现象，而且能够对不同厚度的钢帘线进行矫直作业，进而提高了矫直装置的适用范围；
9、(1)通过旋转驱动件驱动传动皮带带动变速箱进行旋转，使得变速箱经导轴带动主动齿轮顺时针缓慢旋转，进而使主动齿轮经两侧的联动齿轮带动两组下齿轮同步旋转，并使得下齿轮依次经联动齿轮带动其一侧的下齿轮进行旋转，因下齿轮与上齿轮相互啮合，使得下齿轮带动上齿轮逆时针旋转，以使得下齿轮与上齿轮带动下矫直轴与上矫直轴相向转动，当将钢帘线由机架的右侧放入时，即可由上矫直辊与下矫直辊对钢帘线进行输送矫直，从而达到了自动化对钢帘线进行矫直的目的，以保障钢帘线的矫直效率；
10、(2)通过下限位环契合于上限位槽中，当上矫直辊与下矫直辊旋转时，下限位环则会位于上限位槽的内侧进行转动，即可对上矫直辊的转动幅度进行限位，从而降低了上矫直辊转动时产生偏移的现象；
11、(3)通过借助外部工具旋转螺母，使得螺母位于螺纹杆的内部旋转并滑移，即可在不影响上齿轮与下齿轮啮合的前提下略微调节上连板的高度，此时上矫直辊与下矫直辊之间的间距略微发生变化，即可对不同厚度的钢帘线进行矫直作业，从而提高了矫直装置的适用范围。
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1.一种钢帘线生产用直线矫直装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)的顶端设有机架(9)，所述机架(9)一侧的机台(1)顶端设有变速箱(2)，所述变速箱(2)靠近机架(9)一侧的外壁上通过导轴设有主动齿轮(3)，所述机架(9)的内部转动连接有等间距的下矫直轴(15)，所述下矫直轴(15)上方的机架(9)内部皆转动连接有上矫直轴(14)，所述上矫直轴(14)两端的机架(9)内壁上活动连接有上连板(8)，所述下矫直轴(15)两端的机架(9)内壁上固定有下连板(7)，所述上矫直轴(14)的一端延伸至机架(9)的外部并设有上齿轮(5)，所述下矫直轴(15)的一端延伸至机架(9)的外部并设有下齿轮(4)，所述下齿轮(4)与上齿轮(5)相互啮合，所述主动齿轮(3)两侧的相邻下齿轮(4)之间机架(9)表面皆转动连接有联动齿轮(6)，所述联动齿轮(6)与下齿轮(4)相互啮合，所述机台(1)顶端的一侧设有操控台(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢帘线生产用直线矫直装置，其特征在于：所述机台(1)底部的一侧通过支架安装有旋转驱动件(10)，所述旋转驱动件(10)的一端设有传
3.根据权利要求1所述的一种钢帘线生产用直线矫直装置，其特征在于：所述上连板(8)上方的机架(9)顶端皆设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的内部螺纹连接有螺母(13)，所述螺母(13)的顶端延伸至螺纹杆(12)的外部，所述螺母(13)的底端延伸至螺纹杆(12)的外部并与上连板(8)的顶端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢帘线生产用直线矫直装置，其特征在于：所述机架(9)内侧的上矫直轴(14)外壁上固定有上矫直辊(1401)，所述上矫直辊(1401)下方的下矫直轴(15)外壁上皆固定有下矫直辊(1501)。
5.根据权利要求4所述的一种钢帘线生产用直线矫直装置，其特征在于：所述上矫直辊(1401)两侧的外壁上皆固定有上定位环(1402)，所述上定位环(1402)外侧的上矫直辊(1401)外壁上皆设有上限位槽(1403)。
6.根据权利要求5所述的一种钢帘线生产用直线矫直装置，其特征在于：所述下矫直辊(1501)两侧的外壁上皆固定有下定位环(1502)，所述下定位环(1502)外侧的下矫直辊(1501)外壁上皆设有下限位环(1503)，所述下限位环(1503)与上限位槽(1403)相互配合。
...【技术特征摘要】
1.一种钢帘线生产用直线矫直装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)的顶端设有机架(9)，所述机架(9)一侧的机台(1)顶端设有变速箱(2)，所述变速箱(2)靠近机架(9)一侧的外壁上通过导轴设有主动齿轮(3)，所述机架(9)的内部转动连接有等间距的下矫直轴(15)，所述下矫直轴(15)上方的机架(9)内部皆转动连接有上矫直轴(14)，所述上矫直轴(14)两端的机架(9)内壁上活动连接有上连板(8)，所述下矫直轴(15)两端的机架(9)内壁上固定有下连板(7)，所述上矫直轴(14)的一端延伸至机架(9)的外部并设有上齿轮(5)，所述下矫直轴(15)的一端延伸至机架(9)的外部并设有下齿轮(4)，所述下齿轮(4)与上齿轮(5)相互啮合，所述主动齿轮(3)两侧的相邻下齿轮(4)之间机架(9)表面皆转动连接有联动齿轮(6)，所述联动齿轮(6)与下齿轮(4)相互啮合，所述机台(1)顶端的一侧设有操控台(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢帘线生产用直线矫直装置，其特征在于：所述机台(1)底部的一侧通过支架安装有旋转驱动件(10)，所述旋转驱动件(10)的一端设有传动皮带(11)，所述传动皮带(11)远离旋转驱动件(10)的一端与变速箱(2)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，周益波，
申请(专利权)人：东台磊达钢帘线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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