【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道生产设备，具体涉及一种用于钢丝缠绕机的分丝结构。
技术介绍
1、钢丝骨架复合管是以钢丝缠绕网作为管材的骨架增强体，钢丝缠绕网与内外聚乙烯层紧密粘接而制得。其具有较强的抗冲击、抗拉、承压等方面具有较佳的性能。在生产过程中，在不同管径或不同承压要求下，需要的钢丝布丝数量不同。在钢丝布丝时，当固定柱上装有多个钢丝卷盘时，由于安装的位置不同使得钢丝穿过分丝盘时受力不同，容易断；而且钢丝布丝较多时，容易出现钢丝聚集的问题，使得布丝不均，最终影响复合管的品质。
2、中国专利文献cn202594526u公开了一种改进的钢丝缠绕分丝装置。主要由第一分丝盘、导丝盘、第二分丝盘及分丝柱组成。导丝盘通过螺栓与机筒螺纹紧固连接。第一分丝盘设置在导丝盘与第二分丝盘之间，第二分丝盘设置在第一分丝盘与芯管之间。第一分丝盘与导丝盘螺栓连接，第二分丝盘与第一分丝盘凹凸定位由螺栓紧固连接。分丝柱与分丝盘在圆孔处由螺丝紧固连接。在分丝盘所设置分丝柱，其根数与缠绕管材所设计承压力成匹配关系。本技术具有结构设计合理、成本低的优点，是一种适用于各种型号管材口径及缠绕工艺条件，所生产管材其承压能力可高达6mpa以上的钢丝缠绕分丝装置。上述专利文献的技术方案在使用时，仍然存在着钢丝布丝时会聚集、钢丝穿过分丝盘时受力不均容易断的问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种用于钢丝缠绕机的分丝结构，以解决上述技术问题。
2、为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种用于钢
4、进一步地，所述外分丝盘还包括导丝头，所述导丝头分布设于钢丝经所述第一外盘、所述第二外盘的侧面上；所述导丝头与所述固定柱相互平行设置。
5、进一步地，所述第一内盘与所述第二内盘间隔设置，且所述第一内盘的直径小于所述第二外盘的直径。
6、进一步地，所述第一内盘处于所述第一外盘的外侧，所述第二内盘处于所述第一外盘、第二外盘之间的区域。
7、进一步地，所述机壳的圆周上设有固定孔，所述固定孔相对所述第一内盘、所述第二内盘的位置上设有安装孔。
8、进一步地，所述固定孔在所述机壳的长度方向上间隔设有若干个。
9、进一步地，所述安装盘的圆周上间隔设有若干个贯穿的导丝孔，所述导丝孔处于所述外分丝盘与所述内分丝盘在所述安装盘投影之间的区域。
10、进一步地，所述安装盘上设有第一编号，所述第一编号设于所述固定柱底部的侧面且两者数量一一对应。
11、进一步地，所述安装盘上设有第二编号，所述第二编号设于所述导丝孔的侧面且两者数量一一对应。
12、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
13、1、设置的内分丝盘具有导丝、汇丝的作用，能更好的张紧钢丝；由于固定柱上装入的钢丝卷盘可能有1-2个，通过外分丝盘与内分丝盘的结合使用，可以使得装再固定柱上的钢丝卷盘的钢丝在布丝时受力较为均匀，避免受力不均而使钢丝断掉，保证产品的品质。
14、2.由于在布丝时，钢丝的数量较多，为避免多跟钢丝聚集，故在外分丝盘上设置了导丝头，能对穿过外分丝盘的钢丝起到导向的作用，避免钢丝的聚集而影响产品的品质。
15、3.设置的导丝孔便于在安装盘的b侧也设置固定柱、外分丝盘，并将装入固定柱的钢丝卷盘上的钢丝经外分丝盘、导丝孔而穿过安装盘，再经内分丝盘、导丝头后汇入汇丝束；从而满足不同管径、不同承压要求的钢丝骨架复合管所使用的钢丝数量以及排布的需求。
16、4.设置的第一编号用于标记固定柱的顺序，第二编号用于标记导丝孔的顺序，从而便于操作人员在作业时能准确快速的判断哪个钢丝卷盘的钢丝快用完了，方便更换，提高了操作的便捷性。
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1.一种用于钢丝缠绕机的分丝结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝缠绕机的分丝结构，其特征在于，所述外分丝盘(4)还包括导丝头(44)，所述导丝头(44)分布设于钢丝经所述第一外盘(42)、所述第二外盘(43)的侧面上；所述导丝头(44)与所述固定柱(3)相互平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝缠绕机的分丝结构，其特征在于，所述第一内盘(51)与所述第二内盘(52)间隔设置，且所述第一内盘(51)的直径小于所述第二外盘(43)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢丝缠绕机的分丝结构，其特征在于，所述第一内盘(51)处于所述第一外盘(42)的外侧，所述第二内盘(52)处于所述第一外盘(42)、第二外盘(43)之间的区域。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝缠绕机的分丝结构，其特征在于，所述机壳(2)的圆周上设有固定孔(21)，所述固定孔(21)相对所述第一内盘(51)、所述第二内盘(52)的位置上设有安装孔(53)。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢丝缠绕机的分丝结构，其特征在
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于钢丝缠绕机的分丝结构，其特征在于，所述安装盘(1)的圆周上间隔设有若干个贯穿的导丝孔(11)，所述导丝孔(11)处于所述外分丝盘(4)与所述内分丝盘(5)在所述安装盘(1)投影之间的区域。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于钢丝缠绕机的分丝结构，其特征在于，所述安装盘(1)上设有第一编号(12)，所述第一编号(12)设于所述固定柱(3)底部的侧面且两者数量一一对应。
9.根据权利要求7所述的一种用于钢丝缠绕机的分丝结构，其特征在于，所述安装盘(1)上设有第二编号(13)，所述第二编号(13)设于所述导丝孔(11)的侧面且两者数量一一对应。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝缠绕机的分丝结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝缠绕机的分丝结构，其特征在于，所述外分丝盘(4)还包括导丝头(44)，所述导丝头(44)分布设于钢丝经所述第一外盘(42)、所述第二外盘(43)的侧面上；所述导丝头(44)与所述固定柱(3)相互平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝缠绕机的分丝结构，其特征在于，所述第一内盘(51)与所述第二内盘(52)间隔设置，且所述第一内盘(51)的直径小于所述第二外盘(43)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢丝缠绕机的分丝结构，其特征在于，所述第一内盘(51)处于所述第一外盘(42)的外侧，所述第二内盘(52)处于所述第一外盘(42)、第二外盘(43)之间的区域。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝缠绕机的分丝结构，其特征在于，所述机壳(2)的圆周上设有固定孔(21)，所述固定孔(21)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟斌，苏振军，
申请(专利权)人：广西国塑管业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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