本实用新型专利技术涉及PE塑钢缠绕管加工技术领域，尤其涉及一种PE塑钢缠绕管生产用的切割装置，实现了对不同尺寸的PE塑钢缠绕管进行稳定切割加工的效果。一种PE塑钢缠绕管生产用的切割装置，包括加工台，加工台的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，加工台的正上方固定连接有支撑架，支撑架的内侧设置有切割机构，支撑架的顶部固定安装有用于驱动切割机构升降的气缸，切割机构的正下方设置有压板且压板的底部固定连接有橡胶垫，压板的顶部固定连接有两个呈左右对称分布的滑竿。本实用新型专利技术通过自身位置可调节的切割机构和压板实现了三侧夹持不同尺寸的PE塑钢缠绕管的效果，从而可对不同尺寸的PE塑钢缠绕管进行稳定的切割加工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
一种PE塑钢缠绕管生产用的切割装置
[0001]本技术涉及PE塑钢缠绕管加工
，尤其涉及一种PE塑钢缠绕管生产用的切割装置。
技术介绍
[0002]PE塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成的，具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质制作的管材，属环保型绿色产品，在生产PE塑钢缠绕管时，需要进行管材挤出成型、管材缠绕、切割以及切口塑封等加工步骤，其中，在对PE塑钢缠绕管进行切割加工时，确保切口平整可方便进行后续的切口塑封，而PE塑钢缠绕管由于其自身的管体结构，在加工时不仅存在轴向偏移的风险，还易由于侧滚而发生偏移，而以上偏移问题均会导致加工精度降低，因此，在切割加工过程中需要采用适用于管体结构的夹持方式对PE塑钢缠绕管进行定位，针对此种使用需求，可以提出一种PE塑钢缠绕管生产用的切割装置，实现对不同尺寸的PE塑钢缠绕管进行稳定切割加工的效果
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种PE塑钢缠绕管生产用的切割装置，实现了对不同尺寸的PE塑钢缠绕管进行稳定切割加工的效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种PE塑钢缠绕管生产用的切割装置，包括加工台，加工台的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，加工台的正上方固定连接有支撑架，支撑架的内侧设置有切割机构，支撑架的顶部固定安装有用于驱动切割机构升降的气缸，切割机构的正下方设置有压板且压板的底部固定连接有橡胶垫，压板的顶部固定连接有两个呈左右对称分布的滑竿，滑竿和压板连接而成的整体与切割机构弹性连接，压板的正下方设置有两个呈左右对称分布的导料组件，两个导料组件呈倒八字形分布且两个导料组件通过底部的连接板固定连接，两个导料组件的外侧均设置有侧挡板，两个侧挡板呈左右对称分布且均与加工台固定连接，两个侧挡板的内侧固定安装有用于驱动导料组件升降的气缸且气缸的活塞杆与连接板固定连接。
[0006]优选的，导料组件、侧挡板以及对应气缸连接而成的整体贯穿加工台。
[0007]优选的，导料组件包括支撑框，支撑框的内侧转动安装有若干个呈线性阵列分布的转辊，支撑框的与同侧的侧挡板贴合。
[0008]优选的，切割机构包括升降架，升降架与对应气缸的活塞杆固定连接，升降架的一侧设置有切割刀具，升降架内螺栓固定连接有用于驱动切割刀具的驱动电机，滑竿贯穿升降架的底板且与升降架弹性滑动连接。
[0009]优选的，升降架的顶部连接有两个左右对称分布的导杆，导杆贯穿支撑架的顶板且与支撑架滑动连接。
[0010]优选的，加工台的内部开设有两个通槽且两个通槽对称分布在支撑架的两侧，通槽内转动连接有输送辊，加工台的外侧螺栓固定连接有两个与输送辊一一对应的驱动电机且驱动电机的输出轴与对应的输送辊传动连接。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]通过切割机构、压板以及导料组件等的配合，在切割加工过程中，切割而机构和压板可通过自身位置的调节为不同尺寸的PE塑钢缠绕管提供三侧夹持的定位方式，实现了在切割加工过程中定位钢管的效果，可避免工件偏移对加工精度产生的不利影响，综合实现了对不同尺寸的PE塑钢缠绕管进行稳定切割加工的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体示意图；
[0015]图2为切割机构与压板示意图；
[0016]图3为加工台、侧板以及导料组件等配合示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、支撑架；3、切割机构；4、压板；5、导料组件；6、支撑框；7、转辊；8、通槽；9、输送辊；10、侧挡板；11、升降架；12、切割刀具；13、滑竿；14、橡胶垫；15、导杆；16、连接板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
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3，一种PE塑钢缠绕管生产用的切割装置，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，加工台1的正上方固定连接有支撑架2，支撑架2的内侧设置有切割机构3，支撑架2的顶部固定安装有用于驱动切割机构3升降的气缸，切割机构3的正下方设置有压板4且压板4的底部固定连接有橡胶垫14，压板4的顶部固定连接有两个呈左右对称分布的滑竿13，滑竿13和压板4连接而成的整体与切割机构3弹性连接，压板4的正下方设置有两个呈左右对称分布的导料组件5，两个导料组件5呈倒八字形分布且两个导料组件5通过底部的连接板16固定连接，两个导料组件5的外侧均设置有侧挡板10，两个侧挡板10呈左右对称分布且均与加工台1固定连接，两个侧挡板10的内侧固定安装有用于驱动导料组件5升降的气缸且气缸的活塞杆与连接板16固定连接。
[0020]本方案具备以下工作过程：
[0021]使用此切割装置时，可人工或借助直线输送装置将PE塑钢缠绕管输送至切割机构3的正下方，随后控制气缸使导料组件5上升至与管道外壁贴合的位置处，随后开启切割机构3并控制另一个气缸带栋切割机构3下降，在切割过程中，压板4配合两个导料组件5可为钢管提供三侧限位夹持以起到定位钢管的效果，且导料组件5可通过自身的升降改变与加
工台1等高位置处的横向间距以适应不同尺寸的PE塑钢缠绕管，而压板4则可在弹簧的作用下在切割过程中保持高度恒定并且可同样可适应不同尺寸的PE塑钢缠绕管。
[0022]根据上述工作过程可知：
[0023]此切割装置在对PE塑钢缠绕管进行切割加工的过程中，可通过三侧限位夹持的方式实现定位钢管的效果，可确保加工过程中PE塑钢缠绕管的稳定性，避免偏移对加工精度产生的不利影响，且切割机构3和压板4的可通过自身位置的调节适应不同尺寸的PE塑钢缠绕管。
[0024]进一步的，导料组件5、侧挡板10以及对应气缸连接而成的整体贯穿加工台1，此种布置可提升装置结构紧凑性，减小装置自身体积。
[0025]进一步的，导料组件5包括支撑框6，支撑框6的内侧转动安装有若干个呈线性阵列分布的转辊7，支撑框6的与同侧的侧挡板10贴合，转辊7可防止磨损PE塑钢缠绕管。
[0026]进一步的，切割机构3包括升降架11，升降架11与对应气缸的活塞杆固定连接，升降架11的一侧设置有切割刀具12，升降架11内螺栓固定连接有用于驱动切割刀具12的驱动电机，滑竿13贯穿升降架11的底板且与升降架11弹性滑动连接。
[0027]进一步的，升降架11的顶部连接有两个左右对称分布的导杆15，导杆15贯穿支撑架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE塑钢缠绕管生产用的切割装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，所述加工台(1)的正上方固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧设置有切割机构(3)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有用于驱动切割机构(3)升降的气缸，所述切割机构(3)的正下方设置有压板(4)且压板(4)的底部固定连接有橡胶垫(14)，所述压板(4)的顶部固定连接有两个呈左右对称分布的滑竿(13)，所述滑竿(13)和压板(4)连接而成的整体与切割机构(3)弹性连接，所述压板(4)的正下方设置有两个呈左右对称分布的导料组件(5)，两个导料组件(5)呈倒八字形分布且两个导料组件(5)通过底部的连接板(16)固定连接，两个所述导料组件(5)的外侧均设置有侧挡板(10)，两个所述侧挡板(10)呈左右对称分布且均与加工台(1)固定连接，两个所述侧挡板(10)的内侧固定安装有用于驱动导料组件(5)升降的气缸且气缸的活塞杆与连接板(16)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种PE塑钢缠绕管生产用的切割装置，其特征在于：所述导料组件(5)、侧挡板(10)以及对应气缸连接而成的整体贯穿加工台(1)。3.根据权利要求2所述的一种PE...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟斌，梁立运，
申请(专利权)人：广西国塑管业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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