一种料位监测装置制造方法及图纸

本技术公开了一种料位监测装置，属于管材生产监测技术领域。该装置包括设置在挤塑机生产线上的料斗、控制系统和上料设备，上料设备的输出端与料斗的顶部连接；控制系统与上料设备电路连接；阻旋料位开关，阻旋料位开关设置于料斗上；料斗的侧壁上开设有一通孔；阻旋料位开关的检测端通过通孔伸入到料斗的内部；阻旋料位开关与控制系统电路连接。本技术通过阻旋料位开关监测料斗内的料位情况，结构简单，对生产设备改动小，只需在料斗上安装阻旋料位开关即可，阻旋料位开关是采用电机带动监测叶片慢速旋转，当接触到物料时监测叶片停止旋转，当不与物料接触时监测叶片旋转，实现对料斗内的物料监测。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管材生产监测设备，具体涉及一种料位监测装置。

技术介绍

1、塑料挤出成型技术是将颗粒状或粉状的原料连续输送到挤出机内，经过加热和挤出机内螺杆的共同作用使原料变成粘流状，同时借助转动的螺杆推进，使粘流状的融料通过具有一定形状的机头口模挤出形状相同的连续管坯。

2、在塑料挤出成型技术中，料位的监测十分重要，关乎到原料的输送，准确连续稳定的输料可防止缺料断线停机，避免管材相应的生产机器重新开机，降低生产效益。现有技术中，对于塑料挤出设备料位的检测方法采用红外线传感器等电子传感器进行监测，但在生产过程中，潮湿的物料会附着在红外线探头上，导致红外线传感器无法正常使用，出现监测无效的情况。

3、针对以上问题，专利公告号为cn214702425u的技术公开了一种管材低料位自动报警装置，该装置包括两个安装底板，安装底板上设有两个导杆，导杆上滑动配合有料位板，料位板与安装底板之间设有承重弹簧，导杆的顶端连接有限位块，限位块下方安装有自动报警机构，自动报警机构包括压力传感器，压力传感器连接有蜂鸣器。该装置可有效实现物料低位料的检测报警，但结交较为复杂，需要对塑料挤出成型技术的生产线进行改动，且改动范围较大。鉴于此，需设计一种结构简单，对生产设备改动较小的料位监测装置。

技术实现思路

1、本技术提供了一种料位监测装置，旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。

2、为实现以上目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种料位监测装置，包括设置在挤塑机生产线上的料斗、控制系统和上料设备，所述上料设备的输出端与所述料斗的顶部连接；所述控制系统与所述上料设备电路连接；阻旋料位开关，所述阻旋料位开关设置于所述料斗上；所述料斗的侧壁上开设有一通孔；所述阻旋料位开关的检测端通过所述通孔伸入到所述料斗的内部；所述阻旋料位开关与所述控制系统电路连接。

4、作为技术方案的进一步改进，所述阻旋料位开关包括电机、轴体和监测叶片；所述电机设置于所述料斗的外侧侧壁上，其朝向所述通孔；所述轴体的一端与所述电机连接，其另一端插入所述通孔，并伸入到所述料斗的内部；所述监测叶片与所述轴体远离所述电机的一端固定连接。

5、作为技术方案的进一步改进，本技术一种料位监测装置还包括用于减少监测干扰的罩体；所述罩体的设置于所述料斗的内部；所述罩体罩住所述监测叶片；所述罩体为竖直朝向；所述罩体的上下两端为敞口端。

6、作为技术方案的进一步改进，所述罩体的长度与所述监测叶片旋转的直径相等。

7、作为技术方案的进一步改进，所述罩体包括连接杆和板体；所述连接杆的一端与所述料斗的内壁连接，其另一端与所述板体的板面连接；所述连接杆朝向垂直于所述料斗的轴线；所述板体位于所述监测叶片和所述料斗轴线之间。

8、作为技术方案的进一步改进，所述阻旋料位开关位于所述料斗的底部或中部。

9、作为技术方案的进一步改进，本技术一种料位监测装置还包括用于提醒的警示组件；所述警示组件包括报警器；所述报警器与所述控制系统电路连接。

10、作为技术方案的进一步改进，所述警示组件还包括提示灯；所述提示灯与所述控制系统电路连接。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

12、本技术通过阻旋料位开关监测料斗内的料位情况，结构简单，对生产设备改动小；当料斗内的料位上升到阻旋料位开关的位置时，监测叶片的转动收到阻挡，使其处于未触发状态，此时表示料斗内的物料是充足的，当料斗内的料位低于阻旋料位开关的位置时，监测叶片的转动失去阻力，使其处于触发状态，电机带动轴体和监测叶片转动，此时表示料斗内的物料缺少，同时向控制系统发送缺料信号，控制系统启动上料设备，向料斗内输送物料，补充物料。

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【技术保护点】

1.一种料位监测装置，包括设置在挤塑机生产线上的料斗(1)、控制系统(2)和上料设备，所述上料设备的输出端与所述料斗(1)的顶部连接；所述控制系统(2)与所述上料设备电路连接，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的料位监测装置，其特征在于，所述阻旋料位开关(3)包括电机(31)、轴体(32)和监测叶片(33)；所述电机(31)设置于所述料斗(1)的外侧侧壁上，其朝向所述通孔；所述轴体(32)的一端与所述电机(31)连接，其另一端插入所述通孔，并伸入到所述料斗(1)的内部；所述监测叶片(33)与所述轴体(32)远离所述电机(31)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的料位监测装置，其特征在于，还包括用于减少监测干扰的罩体(4)；所述罩体(4)的设置于所述料斗(1)的内部；所述罩体(4)罩住所述监测叶片(33)；所述罩体(4)为竖直朝向；所述罩体(4)的上下两端为敞口端。

4.根据权利要求3所述的料位监测装置，其特征在于，所述罩体(4)的长度与所述监测叶片(33)旋转的直径相等。

5.根据权利要求3所述的料位监测装置，其特征在于，所述罩体(4)包括连接杆(41)和板体(42)；所述连接杆(41)的一端与所述料斗(1)的内壁连接，其另一端与所述板体(42)的板面连接；所述连接杆(41)朝向垂直于所述料斗(1)的轴线；所述板体(42)位于所述监测叶片(33)和所述料斗(1)轴线之间。

6.根据权利要求1所述的料位监测装置，其特征在于，所述阻旋料位开关(3)位于所述料斗(1)的底部或中部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的料位监测装置，其特征在于，还包括用于提醒的警示组件；所述警示组件(5)包括报警器(51)；所述报警器(51)与所述控制系统(2)电路连接。

8.根据权利要求7所述的料位监测装置，其特征在于，所述警示组件还包括提示灯(52)；所述提示灯(52)与所述控制系统(2)电路连接。

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【技术特征摘要】

1.一种料位监测装置，包括设置在挤塑机生产线上的料斗(1)、控制系统(2)和上料设备，所述上料设备的输出端与所述料斗(1)的顶部连接；所述控制系统(2)与所述上料设备电路连接，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的料位监测装置，其特征在于，所述阻旋料位开关(3)包括电机(31)、轴体(32)和监测叶片(33)；所述电机(31)设置于所述料斗(1)的外侧侧壁上，其朝向所述通孔；所述轴体(32)的一端与所述电机(31)连接，其另一端插入所述通孔，并伸入到所述料斗(1)的内部；所述监测叶片(33)与所述轴体(32)远离所述电机(31)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的料位监测装置，其特征在于，还包括用于减少监测干扰的罩体(4)；所述罩体(4)的设置于所述料斗(1)的内部；所述罩体(4)罩住所述监测叶片(33)；所述罩体(4)为竖直朝向；所述罩体(4)的上下两端为敞口端。

4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊杰，黄俸安，
申请(专利权)人：广西国塑管业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：