三肋缓粘结钢绞线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三肋缓粘结钢绞线，包括钢绞线束、缓凝粘合剂层和护套层，缓凝粘合剂层涂覆在钢绞线束外周，护套层包裹在缓凝粘合剂层外周，还包括导热丝，该导热丝设置在缓凝粘合剂层内、且沿缓凝粘合剂层长度方向设置，沿护套层外壁长度方向还设有纵肋，该纵肋为三根，三根纵肋沿护套层周向均匀设置；本申请通过沿保护套层外壁长度方向设置三根纵肋，纵肋分布更加合理，在混凝土浇筑后，三根纵肋可更好的与混凝土结合，粘结更加牢固；通过沿缓凝粘合剂层长度方向设置导热丝，使用时，可通过加热导热丝，控制缓凝粘合剂层固化温度，从而控制缓凝粘合剂层固化时间，保证钢绞线与混凝土之间的粘接，保证工程进度。保证工程进度。保证工程进度。

【技术实现步骤摘要】
三肋缓粘结钢绞线


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种三肋缓粘结钢绞线。

技术介绍

[0002]缓粘结钢绞线是处在无粘结钢绞线与有粘结钢绞线间的一种新的预应力钢绞线，其既具有无粘结钢绞线的布索自由、使用方便、无需孔道的设置和压浆的好处，又具有有粘结钢绞线在后期使用上的特点和安全性的一种新预应力工艺，综合了无粘结钢绞线与有粘结钢绞线各自的好处。
[0003]缓粘结钢绞线的作用机理是在预应力钢绞线的外侧包裹一种特别的缓粘剂，这种缓粘剂能在30天前不凝结，在30天后开始渐渐硬化，并对预应力钢绞线产生握裹作用。然而，由于这种缓粘剂对温度比较敏感，在实际应用中，因不同地区、不同季节的气温差异，经常出现缓粘剂固化速度慢，从而导致钢绞线不能与混凝土有效粘接的情况，影响工程的交付。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种固化效果可控的三肋缓粘结钢绞线。
[0005]本技术所采用的技术方案是：
[0006]三肋缓粘结钢绞线，包括钢绞线束、缓凝粘合剂层和护套层，所述缓凝粘合剂层涂覆在所述钢绞线束外周，所述护套层包裹在所述缓凝粘合剂层外周，还包括导热丝，该导热丝设置在所述缓凝粘合剂层内、且沿所述缓凝粘合剂层长度方向设置，沿所述护套层外壁长度方向还设有纵肋，该纵肋为三根，三根所述纵肋沿所述护套层周向均匀设置。
[0007]进一步，所述导热丝为3～9根，3～9根所述导热丝沿所述缓凝粘合剂层周向均匀设置。
[0008]进一步，3～9根所述导热丝并联设置。
[0009]进一步，所述纵肋沿所述护套层外壁连续设置。
[0010]进一步，所述缓凝粘合剂层长度方向间隔设有多个向外凸出的第一凸台，相邻两个所述第一凸台之间形成第一凹陷。
[0011]进一步，所述护套层包裹在所述缓凝粘合剂层外周、且在对应所述第一凸台位置形成向外凸出的第二凸台，并在对应所述第一凹陷位置形成第二凹陷。
[0012]进一步，所述第一凸台与所述第一凹陷之间倾斜过渡，所述第二凸台与所述第二凹陷之间倾斜过渡。
[0013]进一步，所述护套层为聚乙烯材料制成。
[0014]进一步，所述钢绞线束的公称直径为28.6mm或21.8mm。
[0015]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本申请实施例所提供的三肋缓粘结钢绞线的结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例所提供的三肋缓粘结钢绞线的剖视图；
[0019]图3为本申请实施例所提供的三肋缓粘结钢绞线另一位置的剖视图。
[0020]其中，钢绞线束1、缓凝粘合剂层2、护套层3、纵肋4、导热丝5。
具体实施方式
[0021]这里，要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0024]参见图1～图3，本申请三肋缓粘结钢绞线，包括钢绞线束1、缓凝粘合剂层2和护套层3，缓凝粘合剂层2涂覆在钢绞线束1外周，护套层3包裹在缓凝粘合剂层2外周，还包括导热丝5，该导热丝5设置在缓凝粘合剂层2内、且沿缓凝粘合剂层2长度方向设置，沿护套层3外壁长度方向还设有纵肋4，该纵肋4为三根，三根纵肋4沿护套层3周向均匀设置。
[0025]本申请通过沿保护套层3外壁长度方向设置三根纵肋4，纵肋4分布更加合理，在混凝土浇筑后，三根纵肋4可更好的与混凝土结合，粘结更加牢固；通过沿缓凝粘合剂层2长度方向设置导热丝5，使用时，可通过加热导热丝5，控制缓凝粘合剂层2固化温度，从而控制缓凝粘合剂层2固化时间，保证钢绞线与混凝土之间的粘接，保证工程进度。
[0026]钢绞线束1由多根钢丝绞合形成，其直径可根据实际需要设置。本实施例中，钢绞线束1的公称直径为28.6mm或21.8mm。
[0027]缓凝粘合剂层2由涂覆在钢绞线束1外周的缓凝粘合剂形成，缓凝粘合剂为现有材料，本申请不再赘述。
[0028]导热丝5用于为缓凝粘合剂层2加热，控制缓凝粘合剂层2固化速率。导热丝5可根据需要设置3～9根，3～9根导热丝5沿缓凝粘合剂层2周向均匀设置，每根导热丝5均沿缓凝粘合剂层2长度方向设置，导热丝5可设置在靠近钢绞线束1的一侧。3～9根导热丝5并联设置，可根据实际需要，控制加热的导热丝5的数量，以及控制导热丝5加热的温度。
[0029]护套层3为聚乙烯材料制成，其包裹在缓凝粘合剂层2外周。三根纵肋4沿护套层3周向均匀设置，相邻两根纵肋4之间的夹角为120
°
。每根纵肋4沿护套层3外壁连续设置。
[0030]缓凝粘合剂层2长度方向间隔设有多个向外凸出的第一凸台，相邻两个第一凸台之间形成第一凹陷。护套层3包裹在缓凝粘合剂层2外周、且在对应第一凸台位置形成向外凸出的第二凸台，并在对应第一凹陷位置形成第二凹陷。第二凸台与第一凸台相匹配、且位于第一凸台外侧，第二凹陷与第一凹陷相匹配、且位于第一凹陷外侧。
[0031]第一凸台与第一凹陷之间倾斜过渡，第二凸台与第二凹陷之间倾斜过渡，使得护套层3的纵截面形成多个间隔设置的梯形凸台和梯形凹陷。
[0032]通过在缓凝粘合剂层2和护套层3外侧设置凸台和凹陷，使得缓凝粘合剂在固化过程中，缓凝粘合剂层2和护套层3均有一定的收缩空间，可实现较大的变形。
[0033]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]本技术的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三肋缓粘结钢绞线，包括钢绞线束、缓凝粘合剂层和护套层，所述缓凝粘合剂层涂覆在所述钢绞线束外周，所述护套层包裹在所述缓凝粘合剂层外周，其特征在于，还包括导热丝，该导热丝设置在所述缓凝粘合剂层内、且沿所述缓凝粘合剂层长度方向设置，沿所述护套层外壁长度方向还设有纵肋，该纵肋为三根，三根所述纵肋沿所述护套层周向均匀设置。2.根据权利要求1所述的三肋缓粘结钢绞线，其特征在于，所述导热丝为3～9根，3～9根所述导热丝沿所述缓凝粘合剂层周向均匀设置。3.根据权利要求2所述的三肋缓粘结钢绞线，其特征在于，3～9根所述导热丝并联设置。4.根据权利要求1所述的三肋缓粘结钢绞线，其特征在于，所述纵肋沿所述护套层外壁连续设置。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕连才，
申请(专利权)人：天津固鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：