一种压片机分粉器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压片机分粉器，属于制药工程领域，本实用新型专利技术包括边框、第一挡块、第二挡块、第三挡块，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块的两端与边框固定连接，所述第一挡块顶面上开设有第一凹槽，所述第二挡块顶面上开设有第二凹槽，所述第三挡块底面上开设有第三凹槽；本实用新型专利技术通过在原有配备的压片机分粉器的挡块上开设凹槽，一方面提升粉状物料通过分粉器的速率至满足实际需求，另一方面增加粉状物料通过分粉器过程中运动方向的多重性，提高粉状物料混合均匀性，对产品质量的提升产生积极意义。极意义。极意义。

【技术实现步骤摘要】
一种压片机分粉器


[0001]本技术属于制药工程领域，具体的说，涉及一种压片机分粉器。

技术介绍

[0002]压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，是将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成圆形、异性和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。使用压片机压制片剂的过程中，粉状物料需要先通过压片机分粉器，使粉状物料处于较为均匀的状态并且控制合适的量进入后续处理工序中。
[0003]现有压片机通常会配备压片机分粉器，但是配备的压片机分粉器仅在其挡块的底部开设有高度较小的槽以作为粉状物料的通路，同时配备的压片机分粉器挡块底部的槽宽度比较宽，基本与挡块的宽度一致，由于三个挡块的宽度差距不大，则原有配备的压片机分粉器挡块底部的槽基本处于一条直线上，一方面原有配备的压片机分粉器底部的槽高度较小，粉状物料通过速率过慢，容易造成物料的过度堆积，而进入后续工序中的物料量过少，并且过度堆积还可能造成通道槽直接被堵塞，无法继续通过的问题；另一方面原有配备的压片机分粉器底部槽宽度较宽并且基本处于一条直线上，则粉状物料在通过压片机分粉器过程中，无路径方向的变化，直接通过，物料混合的均匀性较低，从而导致得到的产品质量降低。
[0004]因此，有必要提供一种压片机分粉器，提高粉状物料通过速率的同时，起到提高物料通过压片机分粉器过程中物料混合均匀性的作用，从而提升最终产品质量。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种压片机分粉器，通过在挡块上开设深度更大的凹槽以加大粉状物料通过速率，并且通过在第一挡块顶面、第二挡块顶面而在第三挡块底面开设凹槽，一方面让粉状物料在通过第一挡块及第二挡块时，受到一定程度的阻挡，防止粉状物料通过速率过大，影响后续处理工序的正常进行，而第三挡块底面开设凹槽，是让物料通过第一挡块、第二挡块和第三挡块过程中，在竖直方向上具有一定路径变化，让粉状物料具有一定翻滚状态，加强物料通过压片机分粉器过程中物料混合的均匀性，同时让三个挡块上的凹槽形成曲线路径，也是为了让粉状物料在运动过程中具有翻滚以及运动方向的多重性，可以进一步提升物料混合的均匀性。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]所述的压片机分粉器包括边框、第一挡块、第二挡块、第三挡块，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块的两端与边框固定连接，所述第一挡块顶面上开设有第一凹槽，所述第二挡块顶面上开设有第二凹槽，所述第三挡块底面上开设有第三凹槽。
[0008]作为优选，所述的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽不在一条直线上，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽形成路径为曲线。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]1、本技术采用在原有配备的压片机分粉器挡块上开设深度更大的凹槽，提高粉状物料通过分分粉器的速率，减少粉状物料的过度堆积，为后续工序提供适量的物料。
[0011]2、本技术采用第一挡块、第二挡块顶面开设凹槽，第三挡块底面开设凹槽以及三个挡块上凹槽形成的路径为曲线，提升粉状物料在通过压片机分粉器过程中运动方向的多重性以及物料自身的翻滚，从而提高物料混合的均匀性。
[0012]本说明书所述的上、下等方位名词，是为了便于描述本技术的结构而采用的一种表述方式，本技术在实际使用时不受方位名词的限制。
附图说明
[0013]图1是本技术立体结构图
[0014]图中，1
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边框、2
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第一挡块、3
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第二挡块、4
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第三挡块、5
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第一凹槽、6
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第二凹槽、7
‑
第三凹槽。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0016]如图1所示，所述的压片机分粉器包括边框1、第一挡块2、第二挡块3、第三挡块4，所述第一挡块2、第二挡块3、第三挡块4的两端通过一体成型等方式与边框1固定连接，所述第一挡块2顶面上开设有第一凹槽5，所述第二挡块3顶面上开设有第二凹槽6，所述第三挡块4底面上开设有第三凹槽7；所述的第一凹槽5、第二凹槽6、第三凹槽7不在一条直线上，第一凹槽5、第二凹槽6、第三凹槽7形成路径为曲线。由于压片机分粉器本身是压片机原有配备配件，而在原有分粉器挡块上开槽并未让分粉器轮廓结构有新突出的部分，因此可以直接装入压片机中，压片机通过吹风为粉状物料提供动力，将粉状物料吹过分粉器，粉状物料通过分粉器的方向为从第一挡块2开始，然后是第二挡块3，最后通过第三挡块4后出分粉器，粉状物料首先会被吹到第一挡块2处，由于分粉器第一挡块2底部有原本已经存在的槽，所以少量粉状物料会从分粉器原本的槽中通过，但是由于原本槽的限制，粉状物料依旧会因为第一挡块2的阻挡作用开始堆积，粉状物料堆积到一定高度并且在风吹的作用下，会从第一凹槽5中通过，粉状物料通过第一凹槽5后，由于重力作用，向前运动的同时会向下落，到第二挡块3处时，情况与第一挡块2类似，少量粉状物料从第二挡块3底部原本已经存在的槽通过，大量粉状物料会受到第二挡块3的阻挡作用而开始堆积，当堆积到一定量的粉状物料后，粉状物料会从第二凹槽6中通过并且通过第二凹槽6后，向前运动的同时，向下落，最后运动到第三挡块4处，第三挡块4的底面上开设第三凹槽7，则粉状物料堆积量会降低一些，大量粉状物料从第三凹槽7中通过，可以看出粉状物料在通过第一挡块2以及第二挡块3时，均是先有向上运动翻滚的状态进行堆积，然后通过对应的第一凹槽5以及第二凹槽6后，均在向前运动的同时又向下落，最后再通过第三凹槽7，粉状物料在通过分粉器的过程中，不止有向前的运动方向，还有上升和下降，对粉状物料的混合均匀性具有提升效果。而粉状物料的堆积量以及通过凹槽的速率可以通过凹槽的尺寸控制，提高粉状物料通过速率的同时又避免失去限制，造成粉状物料通过速率过高，通过量过大，影响后续处理工序。当第一凹槽5、第二凹槽6、第三凹槽7不在一条直线上，而是形成了曲线结构的通行路径时，粉状物
料在通过分粉器的过程中，不仅有上升和下降，还有左右方向的移动，进一步增加了粉状物料运动方向的多重性，也就进一步提升粉状物料混合的均匀性。
[0017]本技术的工作过程：在使用压片机之前，先将压片机分粉器取下进行加工，按照实际需求在对应挡块上开设尺寸合适的槽，然后将加工完毕的压片机分粉器再重新装回压片机中，即可开启压片机进行片剂的连续生产，而加工完成的压片机分粉器只要无变形损坏，还可以在另外的可以适配的压片机中使用。
[0018]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压片机分粉器，其特征在于：所述的压片机分粉器包括边框（1）、第一挡块（2）、第二挡块（3）、第三挡块（4），所述第一挡块（2）、第二挡块（3）、第三挡块（4）的两端与边框（1）固定连接，所述第一挡块（2）顶面上开设有第一凹槽（5），所述第二挡块（3）顶面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：江林，张永斌，陆宇，晏锦，
申请(专利权)人：昆明邦宇制药有限公司，
类型：新型
国别省市：