旋转式压片机压制超大药柱用加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及旋转式压片机压制超大药柱用加料装置，包括基板，所述基板上设有圆弧状料口，所述基板上设有物料导入器，所述物料导入器内设有进料通道，所述进料通道与料口连通，所述料口的径向距离小于等于模腔直径，所述料口的弧长大于模腔直径，且小于相邻两个模腔之间的弧长。具有结构设计合理、实现逐个模腔单独加料、加料效率高、加料精度高等优点。腔单独加料、加料效率高、加料精度高等优点。腔单独加料、加料效率高、加料精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压片机压制超大药柱用加料装置

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[0001]本技术涉及旋转式压片机
，具体涉及旋转式压片机压制超大药柱用加料装置。

技术介绍
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[0002]超大药柱通常是指重量在50～100g的片剂。传统的旋转式压片机主要适用于中小片剂的压制成型加工，其上的加料器结构如图10所示，主要包括基板，所述基板上间隔设有三个料口，其中第一个料口用于加料，采用填充刮料的方式实现加料。上述加料器因其采用填充刮料的方式加料导致其不可避免的存在加料误差，这对于中小片剂而言还能够满足加料要求，但随着药柱重量的增加相应的误差值也会增大，因此对于超大药柱而言上述加料器则无法满足加料精度要求。
[0003]为了确保超大药柱的加料精度，现有技术通常先用人工称取单个模腔所需的料，然后在将称取的料加入模腔内实现上料。该加料方式主要适用于单冲式压片机，无法直接应用在旋转式压片机上，主要原因在于没有匹配的加料器能够在转台旋转过程中实现逐个模腔加料，即将单次称取的料全部加入一个模腔内。因此，有必要设计一种新的加料装置，以期在转台旋转过程中实现单个模腔的加料。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供旋转式压片机压制超大药柱用加料装置，具有结构设计合理、实现逐个模腔单独加料、加料效率高、加料精度高等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]旋转式压片机压制超大药柱用加料装置，包括基板，所述基板上设有圆弧状料口，所述基板上设有物料导入器，所述物料导入器内设有进料通道，所述进料通道与料口连通，所述料口的径向距离小于等于模腔直径，所述料口的弧长大于模腔直径，且小于相邻两个模腔之间的弧长。
[0008]所述基板下端凹槽，所述凹槽上沿料口边缘设有闭环挡板。
[0009]所述基板上设有多个腰型孔。
[0010]所述基板上间隔设有两支撑柱，所述支撑柱上端设有固定座，所述物料导入器安装在固定座上。
[0011]所述物料导入器设计成靴子状，所述进料通道的入口端设计成圆形或椭圆形，出口端设计成长方形。
[0012]所述基板上端设有防尘罩，所述防尘罩上设有便于物料导入器上端穿过的避让开口。
[0013]所述防尘罩上端设有盖板，所述盖板通过螺栓紧固在基板上。
[0014]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0015]通过在基板上设计圆弧状料口以及物料导入器，实现转台在旋转过程中完成逐个模腔的定量加料，加料更加精准可靠，满足超大药柱的加料要求。通过将物料导入器设计成靴子状，有利于物料快速高效的进入料口完成加料。通过设计闭环挡板能够确保每次加注的物料能够全部落入一个模腔内。通过设计防尘罩及盖板实现对加料过程的密封保护。
附图说明：
[0016]图1为本技术加料装置的结构示意；
[0017]图2为本技术加料装置另一视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术物料导入器安装在基板上的结构示意图；
[0019]图4为本技术基板的结构示意图；
[0020]图5为本技术基板另一视角的结构示意图；
[0021]图6为本技术物料导入器的结构示意图；
[0022]图7为本技术物料导入器另一视角的结构示意图；
[0023]图8为本技术料口与模腔配合的结构示意图；
[0024]图9为本技术加料器与转台配合的结构示意图；
[0025]图10为现有加料器的结构示意图；
[0026]图中，1、基板，2、料口，3、物料导入器，4、进料通道，5、凹槽，6、闭环挡板，7、腰型孔，8、支撑柱，9、固定座，10、入口端，11、出口端，12、防尘罩，13、避让开口，14、盖板，15、螺栓，16、转台，17、中盘，18、中模，19、模腔，20、现有加料器。
具体实施方式：
[0027]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0030]此外，术语“上端”、“下端”、“径向”、“圆周方向”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]如图1
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9所示，旋转式压片机压制超大药柱用加料装置，包括基板1，所述基板1上设有圆弧状料口2，所述基板1上设有物料导入器3，所述物料导入器3内设有进料通道4，所述进料通道4与料口2连通，所述料口2的径向长度小于等于模腔19直径，所述料口2的弧长大于模腔19直径，且小于相邻两个模腔19之间的弧长。通过在基板1上设计圆弧状料口2以
及物料导入器3，实现转台16在旋转过程中完成逐个模腔19的定量加料，加料更加精准可靠，满足超大药柱的加料要求。
[0033]所述基板1下端凹槽5，所述凹槽5上沿料口2边缘设有闭环挡板6。通过设计凹槽5可以减轻重量、降低成本，通过设计闭环挡板6能够确保每次加注的物料能够全部落入一个模腔19内。
[0034]所述基板1上设有多个腰型孔7。便于将基板1安装在旋转式压片机上。
[0035]所述基板1上间隔设有两支撑柱8，所述支撑柱8上端设有固定座9，所述物料导入器3安装在固定座9上。实现对物料导入器3的快捷可靠安装。
[0036]所述物料导入器3设计成靴子状，所述进料通道4的入口端10设计成椭圆形或圆形，出口端11设计成长方形。通过将物料导入器3设计成靴子状，有利于物料快速高效的进入料口2完成加料。
[0037]所述基板1上端设有防尘罩12，所述防尘罩12上设有便于物料导入器3上端穿过的避让开口13。通过设计防尘罩12实现对加料过程的密封保护。
[0038]所述防尘罩12上端设有盖板14，所述盖板14通过螺栓15紧固在基板1上。设计盖板14将防尘罩12紧固在基板1上。
[0039]本申请的旋转式压片机压制超大药柱用加料装置使用说明：
[0040]使用时将基板通过腰型孔及螺栓等安装在旋转式压片机的机架上，闭环挡板6的下端紧靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转式压片机压制超大药柱用加料装置，其特征在于，包括基板，所述基板上设有圆弧状料口，所述基板上设有物料导入器，所述物料导入器内设有进料通道，所述进料通道与料口连通，所述料口的径向距离小于等于模腔直径，所述料口的弧长大于模腔直径，且小于相邻两个模腔之间的弧长。2.根据权利要求1所述的旋转式压片机压制超大药柱用加料装置，其特征在于，所述基板下端凹槽，所述凹槽上沿料口边缘设有闭环挡板。3.根据权利要求2所述的旋转式压片机压制超大药柱用加料装置，其特征在于，所述基板上设有多个腰型孔。4.根据权利要求3所述的旋转式压片机压制超大药柱用加料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔会茹，刘德然，
申请(专利权)人：科安特山东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：