一种提高药品收率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种提高药品收率的装置，属于制药工程领域，本实用新型专利技术包括直膨式制冷机、过滤器、送风机、加热干燥机构、输送管I、旋风分离器I、输送管II、旋风分离器II、输送管III、旋风分离器III、输送管IV、电动模拟量风阀；本实用新型专利技术通过设备之间按顺序连通，让药品粉末得到多级循环分离处理，提高药品粉末分离效果，从而让更多药品粉末被分离出来而不直接进入捕尘工序，最终提高药品收率，使药品收率达到95%以上。率达到95%以上。率达到95%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种提高药品收率的装置


[0001]本技术属于制药工程领域，具体的说，涉及一种提高药品收率的装置。

技术介绍

[0002]旋风分离器是用于气固体系或者液固体系分离的一种设备，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器广泛应用于制药工业中，特别是在中药粉末分离收集过程中应用较多。
[0003]现有技术中，通常通过使用一个旋风分离器进行药品粉末的气固分离，直接将含药品粉末的气体从旋风分离器进风口送入，经过旋风分离后，药品粉末落入旋风分离器的灰斗中，然后收集灰斗中药品粉末送入下一道处理工序，分离后的气体经旋风分离器出风口排出。但是仅通过一次分离的分离效果较差，会有较多的药品粉末未被分离出来，随气体经旋风分离器出风口排出，导致药品收率较低，约为90%。
[0004]因此，有必要提供一种提高药品收率的装置，通过多级旋风分离以及形成循环分离，提高旋风分离效果，从而提高药品收率，使用本装置后，药品收率达到95%以上。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种提高药品收率的装置，通过让含有药品粉末的气体依次通过旋风分离器I、旋风分离器II、旋风分离器III进行多次分离，提升分离效果，增加药品收率。通过旋风分离器I、输送管II、旋风分离器II、输送管III、旋风分离器III、输送管IV、电动模拟量风阀之间的连接，形成可循环的气体运动路径，对含药品粉末的气体进行多次循环旋风分离，进一步提升旋风分离效果，提高药品收率至95%以上。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]所述的提高药品收率的装置包括直膨式制冷机、过滤器、送风机、加热干燥机构、输送管I、旋风分离器I、输送管II、旋风分离器II、输送管III、旋风分离器III、输送管IV、电动模拟量风阀，所述直膨式制冷机输出端与过滤器输入端连通，所述过滤器输出端与送风机输入端连通，所述送风机输出端与加热干燥机构输入端连通，所述加热干燥机构输出端与输送管I一端连通，所述输送管I另一端与旋风分离器I的灰斗连通，所述输送管II一端与旋风分离器I的灰斗连通，输送管II另一端与旋风分离器II的进风口连通，所述旋风分离器II的出风口与输送管III一端连通，所述输送管III另一端与旋风分离器III进风口连通，所述旋风分离器III出风口与输送管IV一端连通，所述输送管IV另一端与电动模拟量风阀侧壁连通，所述电动模拟量风阀进口端与旋风分离器I出风口连通，电动模拟量风阀出口端导出气体进入捕尘工序，所述旋风分离器I体积大于旋风分离器II，所述旋风分离器II体积大于旋风分离器III。
[0008]作为优选，所述的加热干燥机构包括加热器、耐高温高效过滤器，所述送风机输出端与加热器输入端连通，所述加热器输出端与耐高温高效过滤器输入端连通，所述耐高温
高效过滤器输出端与输送管I一端连通。
[0009]作为优选，所述的旋风分离器I与旋风分离器II之间的间距大于旋风分离器II与旋风分离器III之间的间距。
[0010]作为优选，所述的提高药品收率的装置还包括视盅，所述视盅一端与旋风分离器III连通，视盅另一端与输送管IV连通。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术采用让含药品粉末的气体经过旋风分离器I、旋风分离器II、旋风分离器III多次分离，提高含药品粉末气体的气固分离效果，提升药品收率。
[0013]2、本技术采用让含药品粉末的气体在分离过程中路径形成循环路径，让含药品的气体粉末在循环路径中多次经过旋风分离器I、旋风分离器II、旋风分离器III，进一步提高气固分离效果，提高药品收率至95%以上。
[0014]本说明书所述左、右等方位名词，是为了便于描述本技术的结构而采用的一种表述方式，本技术在实际使用时不受方位名词的限制。
附图说明
[0015]图1是本技术结构图
[0016]图中，1
‑
直膨式制冷机、2
‑
过滤器、3
‑
送风机、4
‑
加热干燥机构、41
‑
加热器、42
‑
耐高温高效过滤器、5
‑
输送管I、6
‑
旋风分离器I、7
‑
输送管II、8
‑
旋风分离器II、9
‑
输送管III、10
‑
旋风分离器III、11
‑
输送管IV、12
‑
电动模拟量风阀、13
‑
视盅。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0018]如图1所示，所述的提高药品收率的装置包括直膨式制冷机1、过滤器2、送风机3、加热干燥机构4、输送管I 5、旋风分离器I 6、输送管II 7、旋风分离器II 8、输送管III 9、旋风分离器III 10、输送管IV 11、电动模拟量风阀12，所述直膨式制冷机1输出端与过滤器2输入端连通，所述过滤器2输出端与送风机3输入端连通，所述送风机3输出端与加热干燥机构4输入端连通，所述加热干燥机构4输出端与输送管I 5一端连通，所述输送管I 5另一端与旋风分离器I 6的灰斗连通，所述输送管II 7一端与旋风分离器I 6的灰斗连通，输送管II 7另一端与旋风分离器II 8的进风口连通，所述旋风分离器II 8的出风口与输送管III 9一端连通，所述输送管III 9另一端与旋风分离器III 10进风口连通，所述旋风分离器III 10出风口与输送管IV 11一端连通，所述输送管IV 11另一端与电动模拟量风阀12侧壁连通，所述电动模拟量风阀12进口端与旋风分离器I 6出风口连通，电动模拟量风阀12出口端导出气体进入捕尘工序，所述旋风分离器I 6体积大于旋风分离器II 8，所述旋风分离器II 8体积大于旋风分离器III 10；所述的加热干燥机构4包括加热器41、耐高温高效过滤器42，所述送风机3输出端与加热器41输入端连通，所述加热器41输出端与耐高温高效过滤器42输入端连通，所述耐高温高效过滤器42输出端与输送管I 5一端连通。直膨式制冷机1本身自带压缩机，因其制冷系统中液态制冷剂在其蒸发器盘管内直接蒸发膨胀实现对盘管外的空气吸热而制冷，通过直膨式制冷机1产生气体，气体通过过滤器2过滤后进入到送风
机3中，送风机3再将气体送入加热干燥机构4中，经过加热器41时，气体通过被加热进行干燥，避免气体中含有的水分对药品粉末造成影响，通过加热器41后，气体再通过耐高温高效过滤器42进行过滤，使后续与药品粉末接触的气体不含有其他杂质而影响药品质量，气体经过过滤后，进入输送管I 5中并沿输送管I 5进入到旋风分离器I 6的灰斗中，由于含有药品粉末的气体是从旋风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高药品收率的装置，其特征在于：所述的提高药品收率的装置包括直膨式制冷机（1）、过滤器（2）、送风机（3）、加热干燥机构（4）、输送管I（5）、旋风分离器I（6）、输送管II（7）、旋风分离器II（8）、输送管III（9）、旋风分离器III（10）、输送管IV（11）、电动模拟量风阀（12），所述直膨式制冷机（1）输出端与过滤器（2）输入端连通，所述过滤器（2）输出端与送风机（3）输入端连通，所述送风机（3）输出端与加热干燥机构（4）输入端连通，所述加热干燥机构（4）输出端与输送管I（5）一端连通，所述输送管I（5）另一端与旋风分离器I（6）的灰斗连通，所述输送管II（7）一端与旋风分离器I（6）的灰斗连通，输送管II（7）另一端与旋风分离器II（8）的进风口连通，所述旋风分离器II（8）的出风口与输送管III（9）一端连通，所述输送管III（9）另一端与旋风分离器III（10）进风口连通，所述旋风分离器III（10）出风口与输送管IV（11）一端连通，所述输送管IV（11）另一端与电动模拟量风阀（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云松，朱海贝，
申请(专利权)人：昆明邦宇制药有限公司，
类型：新型
国别省市：