本实用新型专利技术公开了一种金属管类长度检测装置，包括：机架、测量平台、固定测量板、活动测量板、测量GT、进料导向槽、出料胶板和出料装置，测量平台固定设置于机架的顶部，测量平台用于放置金属管件；固定测量板设置于测量平台的一侧且与机架固定连接，活动测量板能够在金属管件放置于测量平台是的长度方向上移动，并与固定测量板夹紧金属管件；测量GT用于测量活动测量板与固定测量板夹紧时的金属管件的长度；出料胶板设置于测量平台的下方，出料胶板的一端与机架固定连接，出料胶板另一端能够上下移动，出料胶板向上移动能够将金属管件推出测量平台；提高金属管类长度检测的准确性，提高金属管类长度检测的检测效率。高金属管类长度检测的检测效率。高金属管类长度检测的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管类长度检测装置
[0001]本技术涉及金属管类生产
，特别是涉及一种金属管类长度检测装置。
技术介绍
[0002]现有金属管类生产过程中，对金属管类长度的检测是通过人工检测，人工检测工作量大，效率较低，只能是进行抽检，不能够100％全检，易流出尺寸不符合的产品；并且人工测量，检测误差大，对于精度要求严格的金属管类产品，容易流出不良产品，因此，亟需一种装置能够代替人工抽检对金属管类进行100％全检，保证测量的准确性，提高检测效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种金属管类长度检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高金属管类长度检测的准确性，提高金属管类长度检测的检测效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种金属管类长度检测装置，包括：机架，测量平台，固定测量板，活动测量板，测量GT，进料导向槽，出料胶板，出料装置，所述测量平台固定设置于所述机架的顶部，所述测量平台用于承载金属管件；所述固定测量板设置于所述测量平台的一侧且与所述机架固定连接，所述活动测量板能够移动地连接于所述机架上并能够靠近或远离所述固定测量板以实现所述金属管件的夹紧和释放；所述测量GT用于测量所述活动测量板与所述固定测量板夹紧所述金属管件时所述活动测量板与所述固定测量板之间的距离；所述进料导向槽能够拆卸地固定连接于所述机架顶部的一端，所述进料导向槽的出料端高于所述测量平台以使所述金属管件能够在自身的重力作用下进入所述测量平台；所述出料胶板竖向移动连接于所述机架上，所述出料胶板向上移动能够伸出所述测量平台将所述金属管件向远离所述进料导向槽的方向推出所述测量平台；所述出料装置低于所述测量平台，以使所述金属管件能够在自身的重力作用下从而所述测量平台进入所述出料装置。
[0006]优选的，还包括测量气缸，所述测量气缸的一端与所述机架固定连接，另一端与所述测量板固定连接，所述测量气杆能够使所述活动测量板在所述金属管件长度方向上移动，并与所述固定测量板夹紧或释放所述金属管件。
[0007]优选的，所述测量平台的中部设置有容置凹槽，所述容置凹槽能够容置所述金属管件，出料胶板和凹槽的关系。
[0008]优选的，还包括出料气缸，所述出料气缸的一端与所述机架固定连接，另一端与所述出料胶板的底部固定连接，所述出料气缸的伸长或者缩短能够使所述出料胶板上升或者下降，所述容置凹槽的中部设置有通孔，所述出料胶板能够在所述出料气缸的作用下向上移动并穿过所述通孔以将所述容置凹槽中的所述金属管件推出。
[0009]优选的，所述出料装置，所述出料装置包括合格品出料导槽、不合格品出料导槽、活动板和异常排料气缸，所述合格品出料导槽和不合格品出料导槽均与所述机架固定连接
且所述合格品出料导槽设置于所述不合格品出料导槽的上方，所述活动板的一端与所述测量平台的出料端转动连接，所述异常排料气缸的一端与所述机架铰接连接，另一端与所述活动板远离所述测量平台的一端的底部铰接连接，所述异常排料气缸的伸长或者缩短能够使所述活动板远离所述测量平台的一端所述向上或者向下翻转，所述活动板远离所述测量平台的一端向上翻转能够翻转至与所述合格品出料导槽的进料端接触，以使测量合格的所述金属管件从测量平台流入所述合格品出料导槽，所述活动板远离所述测量平台的一端向下翻转能够翻转至与所述不合格品出料导槽的进料端接触，以使测量不合格的所述金属管件从测量平台流入所述不合格品出料导槽。
[0010]优选的，还包括不合格产品料斗，所述机架上设置有不合格产品料斗放置工位，所述不合格产品料斗放置于所述不合格产品料斗放置工位，所述不合格产品料斗设置于所述不合格品出料导槽出料端的下方，以收集测量不合格的所述金属管件。
[0011]优选的，还包括控制系统，所述控制系统与所述测量GT、所述测量气缸、所述出料气缸、所述异常排料气缸信号连接。
[0012]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0013]本技术提供了一种金属管类长度检测装置，将本技术提供的金属管类长度检测装置设在金属管件生产线的出口处，通过进料导向槽滚动流入测量平台，并使用活动测量板的移动将金属管件夹紧在活动测量板和固定测量板之间，在通过测量GT对夹紧固定的金属管件进行长度测量，测量完成后通过出料胶板推出测量平台，进入出料装置流出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提供的金属管类长度检测装置一个角度的结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的金属管类长度检测装置另一个角度的结构示意图；
[0017]图中：1、测量平台；2、固定测量板；3、活动测量板；4、测量GT；5、进料导向槽；6、出料胶板；7、测量气缸；8、出料气缸；9、合格品出料导槽；10、不合格品出料导槽；11、活动板；12、异常排料气缸；13、不合格产品料斗；14、机架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的目的是提供一种金属管类长度检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高金属管类长度检测的准确性，提高金属管类长度检测的检测效率。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]本技术提供一种金属管类长度检测装置，如图1～2所示，包括：机架14、测量平台1、固定测量板2、活动测量板3、测量GT4、进料导向槽5、出料胶板6和出料装置，测量平台1固定设置于机架14的顶部，测量平台1用于放置金属管件；固定测量板2设置于测量平台1的一侧且与机架14固定连接，活动测量板3能够在金属管件放置于测量平台1是的长度方向上移动，并与固定测量板2夹紧金属管件；测量GT4用于测量活动测量板3与固定测量板2夹紧时活动测量板3与固定测量板2之间的距离；进料导向槽5能够拆卸地固定连接于机架14顶部的一端，进料导向槽5的出料端设置于测量平台1的上方以使金属管件能够在自身的重力作用下进入测量平台1；出料胶板6设置于测量平台1的下方，出料胶板6的一端与机架14固定连接，出料胶板6另一端能够上下移动，出料胶板6向上移动能够将金属管件推出测量平台1；出料装置设置于测量平台1的下方以使金属管件能够在自身的重力作用下从而测量平台1进入出料装置，将本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管类长度检测装置，其特征在于：包括：机架，测量平台，所述测量平台固定设置于所述机架的顶部，所述测量平台用于承载金属管件；固定测量板，所述固定测量板设置于所述测量平台的一侧且与所述机架固定连接，活动测量板，所述活动测量板能够移动地连接于所述机架上并能够靠近或远离所述固定测量板以实现所述金属管件的夹紧和释放；测量GT，所述测量GT用于测量所述活动测量板与所述固定测量板夹紧所述金属管件时所述活动测量板与所述固定测量板之间的距离；进料导向槽，所述进料导向槽能够拆卸地固定连接于所述机架顶部的一端，所述进料导向槽的出料端高于所述测量平台以使所述金属管件能够在自身的重力作用下进入所述测量平台；出料胶板，所述出料胶板竖向移动连接于所述机架上，所述出料胶板向上移动能够伸出所述测量平台将所述金属管件向远离所述进料导向槽的方向推出所述测量平台；以及出料装置，所述出料装置低于所述测量平台，以使所述金属管件能够在自身的重力作用下从而所述测量平台进入所述出料装置。2.根据权利要求1所述的金属管类长度检测装置，其特征在于：还包括测量气缸，所述测量气缸的一端与所述机架固定连接，另一端与所述测量板固定连接，所述测量气杆能够使所述活动测量板在所述金属管件长度方向上移动，并与所述固定测量板夹紧或释放所述金属管件。3.根据权利要求2所述的金属管类长度检测装置，其特征在于：所述测量平台的中部设置有容置凹槽，所述容置凹槽能够容置所述金属管件，出料胶板和凹槽的关系。4.根据权利要求3所述的金属管类长度检测装置，其特征在于：还包括出料气缸，所述出料气缸的一端与所述机架固定连接，另一端与所述出料胶板的底部固定连接，所述出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永华，陈锦杰，卢金斌，刘伟，
申请(专利权)人：中山市曙光铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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