本实用新型专利技术公开了一种金属管类精抽夹送装置，属于金属管冷拔精抽技术领域，包括夹送架，夹送架上设有呈上下分布的上滑块和下滑块以及能够改变两者竖向间距的调节机构，上滑块上设有两个上压轮和与两个上压轮同轴连接的传动齿轮，下滑块上设有两个下压轮和与两个下压轮同轴连接的驱动齿轮，上压轮和下压轮之间形成夹送间隙，两个传动齿轮之间设有支撑齿轮，支撑齿轮与驱动齿轮上套设有传动链条，传动链条与其两侧的传动齿轮啮合，夹送架上设有调节传动链条松紧程度的松紧构件。在能够调节上压轮和下压轮的间距，以适应不同管径金属管提供相应夹持力前提下，能够使上压轮和下压轮同步且反向转动，为金属管提供相同大小的驱动力，保证有效的夹送。保证有效的夹送。保证有效的夹送。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管类精抽夹送装置
[0001]本技术涉及金属管冷拔精抽
，特别是涉及一种金属管类精抽夹送装置。
技术介绍
[0002]精抽也叫冷挤压，冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。目前冷挤压之前，通常需要用夹送设备实现为后续流程逐根输送管材作用，但目前夹送设备存在诸多问题：金属管类表面附着油脂光滑，若夹持力不足很难完成送料；而若夹持力增大，对于细小金属管料，又容易因夹持力过大而弯曲变形，因此如何能适应不同直径大小的金属管类，施加相应的夹力的自动送料的难题。为此，专利号为“200910097226.7”，专利名称为“一种金属管件喷码送料夹送机”公开了一种可适应不同直径大小金属管的夹送装置，包括底座，底座上设有支撑立柱和驱动电机，支撑立柱上设有上滑块和下滑块，上滑块上设有上压轮，下滑块上设有下压轮，上滑块通过转动调节螺杆实现上下移动，从而调节上压轮和下压轮之间的间距，下滑轮同轴设有传动齿轮，传动齿轮上套设有传动链条，通过驱动电机上的主动齿轮驱动传动链条转动，从而带动下滑轮转动。但上述专利中的夹送装置存在两个问题：一、夹送时，只有下压轮主动提供金属管驱动力，上压轮只是从动转动，因此夹送力难以保证；二、调节间距时，只是上压轮移动，下压轮位置不变，因此调节之后的上压轮和下压轮之间的夹送间隙的中线位置与调节前的夹送间隙中线位置发生了改变，容易与送管设备原本输送的金属管轴线不同轴，使金属管发生错位、变形。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决上述技术问题，提供一种金属管类精抽夹送装置，在能够调节上压轮和下压轮之间间距，以适应不同管径金属管提供相应夹持力前提下，通过驱动齿轮、支撑齿轮、传动齿轮以及传动链条配合下，能够使上压轮和下压轮同步且反向转动，以使上压轮和下压轮均作为主动轮，为金属管提供相同大小的驱动力，继而有效的进行夹送。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术公开了一种金属管类精抽夹送装置，包括夹送架，所述夹送架上设有呈上下分布的上滑块和下滑块以及能够改变所述上滑块和所述下滑块竖向间距的调节机构，所述上滑块上设有两个上压轮和分别与两个所述上压轮同轴连接的传动齿轮，所述下滑块上设有两个下压轮和分别与两个所述下压轮同轴连接的驱动齿轮，两个所述上压轮和两个所述下压轮之间形成用于夹送金属管的夹送间隙，两个所述传动齿轮之间设有转动连接在所述上滑块上的支撑齿轮，所述支撑齿轮与所述驱动齿轮上套设有传动链条，所述传动链条与其两侧的所述传动齿轮啮合，所述夹送架上设有调节所述传动链条松紧程度的松紧构件。
[0005]优选地，所述夹送架上设有引导金属管进入所述夹送间隙内的入料喇叭口。
[0006]优选地，所述调节机构包括调节把手和两根间距设置的导向立柱，所述上滑块和所述下滑块滑动连接在两根导向立柱上，所述调节把手转动连接在所述夹送架顶部，所述调节把手的底部设有螺纹转轴，所述螺纹转轴包括与所述上滑块螺纹连接的上螺纹段和所述下滑块螺纹连接的下螺纹段，所述上螺纹段和所述下螺纹段的螺纹方向相反。
[0007]优选地，所述上压轮和所述下压轮为橡胶轮。
[0008]优选地，所述松紧构件为水平设置在所述夹送架上的花篮螺丝，所述花篮螺丝一端的拉环固定在所述夹送架上，所述花篮螺丝另一端的拉环套设在所述传动链条上。
[0009]优选地，所述夹送架上设有与两个所述驱动齿轮中的任意一个连接的转动电机。
[0010]优选地，所述夹送架固定在支撑架上，所述支撑架上设有用于支撑从所述夹送间隙送出的金属管的导向支撑轮。
[0011]优选地，所述导向支撑轮的轮面为V字型轮面。
[0012]优选地，所述导向支撑轮和所述支撑架之间设有竖向设置的伸缩气缸，所述导向支撑轮固定在所述伸缩气缸的气缸轴上。
[0013]优选地，所述支撑架上设有能够将所述夹送架罩设在内的保护罩。
[0014]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]1.本技术中的金属管类精抽夹送装置，通过使传动链条内侧与驱动齿轮和支撑齿轮啮合，传动链条外侧与传动齿轮啮合的方式，使得传动齿轮和驱动齿轮能够同步转动的同时，还具有相反的转动方向，从而使得上压轮和下压轮同步朝两个相反方向转动提供金属管同一前进方向同时，还为金属管提供同样大小驱动力，继而有效夹送金属管。
[0016]2.本技术中的金属管类精抽夹送装置，通过为螺纹转轴设置螺纹方向相反的上螺纹段和下螺纹段，从而在转动调节把手时，与上螺纹段啮合的上滑块和与下螺纹段啮合的下滑块，同步相向或背向移动，从而保证上压轮和下压轮间距改变时，两者之间的夹持间隙中线位置始终不变，保证夹持间隙中线与不同的金属管轴线始终同轴，从而能够适应不同直径大小的金属管，避免出现导致金属管错位变形的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为金属管类精抽夹送装置的正面示意图；
[0019]图2为金属管类精抽夹送装置的背面示意图。
[0020]附图标记说明：1、支撑架；2、保护罩；3、夹送架；4、上滑块；5、下滑块；6、上压轮；7、下压轮；8、传动齿轮；9、驱动齿轮；10、支撑齿轮；11、传动链条；12、入料喇叭口；13、调节把手；14、导向立柱；15、花篮螺丝；16、转动电机；17、导向支撑轮；18、伸缩气缸；19、螺纹转轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本实施例提供了一种金属管类精抽夹送装置，如图1和图2所示，包括夹送架3，夹送架3上设有呈上下分布的上滑块4和下滑块5。上滑块4的正面转动连接有两个上压轮6，上滑块4的背面设有两个传动齿轮8，两个传动齿轮8分别与两个上压轮6的转轴同轴固定连接。下滑块5的正面转动连接有两个下压轮7，下滑块5的背面设有两个驱动齿轮9，两个驱动齿轮9分别与两个下压轮7的转轴同轴固定连接。两个上压轮6和两个下压轮7之间形成了用于夹送金属管的夹送间隙，夹送架3上设有调节机构，调节机构能够改变上滑块4和下滑块5竖向间距，从而调节上压轮6和下压轮7之间夹送间隙大小，以适应不同直径的金属管。两个传动齿轮8之间设有转动连接在上滑块4上的支撑齿轮10，支撑齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管类精抽夹送装置，其特征在于，包括夹送架，所述夹送架上设有呈上下分布的上滑块和下滑块以及能够改变所述上滑块和所述下滑块竖向间距的调节机构，所述上滑块上设有两个上压轮和分别与两个所述上压轮同轴连接的传动齿轮，所述下滑块上设有两个下压轮和分别与两个所述下压轮同轴连接的驱动齿轮，两个所述上压轮和两个所述下压轮之间形成用于夹送金属管的夹送间隙，两个所述传动齿轮之间设有转动连接在所述上滑块上的支撑齿轮，所述支撑齿轮与所述驱动齿轮上套设有传动链条，所述传动链条与其两侧的所述传动齿轮啮合，所述夹送架上设有调节所述传动链条松紧程度的松紧构件。2.根据权利要求1所述的一种金属管类精抽夹送装置，其特征在于，所述夹送架上设有引导金属管进入所述夹送间隙内的入料喇叭口。3.根据权利要求2所述的一种金属管类精抽夹送装置，其特征在于，所述调节机构包括调节把手和两根间距设置的导向立柱，所述上滑块和所述下滑块滑动连接在两根导向立柱上，所述调节把手转动连接在所述夹送架顶部，所述调节把手的底部设有螺纹转轴，所述螺纹转轴包括与所述上滑块螺纹连接的上螺纹段和所述下滑块螺纹连接的下螺纹段，所述上螺纹段和所述下螺纹段的螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢远弟，杨春华，卢金斌，杨永华，陈锦杰，刘伟，
申请(专利权)人：中山市曙光铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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