本实用新型专利技术公开了一种金属管类精抽套筋装置，属于金属管冷拔精抽技术领域，包括套筋架，套筋架上设有承接杆、用于水平承托承接杆的承托机构、能够将承接杆靠近精抽装置的一端抬升至送料装置出料端的抬升机构、能够在抬升前拉拽承接杆并使其沿轴向远离精抽装置的拉拽机构以及能够使下放后的承接杆在拉拽机构释放过程中进行复位的弹性复位机构，承接杆上远离精抽装置的一端设有能够在复位过程将金属管推至精抽装置精抽位的限位推头。既可完成金属管的自动套筋，又能够在套筋完成后自动将金属管有效送至精抽设备的精抽位进行精抽，且承接杆预先抬升对准送料装置的出料端，能够保证金属管精准套入承接杆内，不会出现金属管与承接杆错开掉落的问题。承接杆错开掉落的问题。承接杆错开掉落的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管类精抽套筋装置
[0001]本技术涉及金属管冷拔精抽
，特别是涉及一种金属管类精抽套筋装置。
技术介绍
[0002]精抽也叫冷挤压，冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，与热锻、温锻工艺相比，可以节材30％～50％，节能40％～80％而且能够提高锻件质量，改善作业环境。现有的精抽工序，通常采用人工从料架处拿取金属管料，手工将金属管料套入拉筋，金属管通常超过4米，需要反复抓取金属管，使其从金属管头部开始不断套入拉筋。由于拉筋头部装配的内模与金属管内壁紧密接触，金属管外有润滑油脂，抓取时手易滑，所以穿管作业需要大力抓取金属管，使其完全套入拉筋，此过程会消耗操作员大量体力，操作员劳动强度大，速度慢效率低。
[0003]为此，专利为“201120319773.8”，专利名称为“一种拉管机”公开了一种可自动套筋的拉管设备，包括机架、模座、拉伸小车和驱动装置，还包括设置在机架上的上料装置，上料装置包括存放架、拨料器、传送装置以及位于拉管机进料处的上料托架，其中，传送装置包括用于盛放加工管材的料槽和置于料槽中的由电机驱动的传送轮。存放在存放架上的加工管材能够通过拨料器拨到传送装置上，并且通过由电机驱动的传送轮传送到上料托架上，最终能够套入拉管机的芯杆(拉筋)中，实现了对加工管件的自动套筋，从而提高了工作效率，而且降低了劳动强度。但上述专利只能够实现自动套筋，而套筋后无法将金属管自动送至精抽装置的拉拔模中，同时上述专利套筋时依靠的是金属管在上料托架上自由滑落以套入芯杆中的方式，准确度低，一旦金属管滑落过程中偏离，便会与芯杆错开掉落。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决上述技术问题，提供一种金属管类精抽套筋装置，既可完成金属管的自动套筋，又能够在套筋完成后自动将金属管有效送至精抽设备的精抽位进行精抽，且承接杆预先抬升对准送料装置的出料端，能够保证金属管精准套入承接杆内，不会出现金属管与承接杆错开掉落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术公开了一种金属管类精抽套筋装置，包括套筋架，所述套筋架上设有承接杆、用于水平承托所述承接杆的承托机构、能够将所述承接杆靠近精抽装置的一端抬升至送料装置出料端的抬升机构、能够在抬升前拉拽所述承接杆并使其沿轴向远离所述精抽装置的拉拽机构以及能够使下放后的所述承接杆在所述拉拽机构释放过程中进行复位的弹性复位机构，所述承接杆上远离所述精抽装置的一端设有能够在复位过程将金属管推至精抽装置精抽位的限位推头。
[0006]优选地，所述承托机构包括支撑滚轮和套设在所述承接杆上的导向套筒，所述导
向套筒固定在靠近所述限位推头的所述套筋架上，所述支撑滚轮靠近所述精抽装置。
[0007]优选地，所述抬升机构包括若干个沿所述承接杆轴向排布的抬升气缸，所述抬升气缸固定在所述套筋架上，所述抬升气缸的气缸轴上固定有套设在所述承接杆外部的承托环。
[0008]优选地，所述承托环内设有承托滚轮。
[0009]优选地，所述承托滚轮和所述支撑滚轮的轮面均呈V字型轮面。
[0010]优选地，所述抬升气缸通过气缸安装板固定在所述套筋架上，所述气缸安装板上滑动连接有位于所述抬升气缸两侧的导向柱，所述导向柱的顶部设有与所述抬升气缸的气缸轴上固定连接的升降块，所述承托环固定在所述升降块上。
[0011]优选地，所述弹性复位机构包括分设在所述承接杆两侧的复位拉簧，所述复位拉簧的一端与所述套筋架固定连接，所述复位拉簧的另一端与所述限位推头固定连接。
[0012]优选地，所述拉拽机构包括固定在所述套筋架上的安装架，所述安装架上设有沿所述导向套筒轴线设置的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端固定有能够拉动所述复位拉簧的扣位立柱。
[0013]优选地，所述伸缩机构包括固定在所述安装架上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴与所述扣位立柱固定连接。
[0014]优选地，所述安装架上分设有位于所述伸缩气缸的气缸轴两侧的导向杆，所述导向杆与所述导向套筒的轴线平行，所述伸缩气缸的气缸轴的端头固定有滑动连接在所述导向杆上的导向滑块，所述扣位立柱竖向固定在所述导向滑块上，所述扣位立柱的端头位于所述复位拉簧与所述承接杆之间。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]1.本技术中的金属管类精抽套筋装置，包括套筋架，套筋架上设有承接杆、承托机构、抬升机构、拉拽机构以及弹性复位机构，在承托机构作用下能够保证初始状态承接杆保持水平状态，然后在拉拽机构作用下使承接杆远离精抽装置，并在抬升机构作用下使承接杆靠近精抽装置一端抬升至送料装置处，金属管从送料装置出料端出来后便会自动套入承接杆中，从而完成套筋作用；然后抬升机构将承接杆下放后，在拉拽机构释放承接杆过程中，弹性复位机构能够提供限位推头弹性复位力，在限位推头带动下能够在承接杆复位到位后，将金属管推至精抽设备精抽位上进行精抽，从而完成送料精抽作用，通过一个套筋装置即完成了自动套筋目的，又完成了套筋后送料精抽的目的；且承接杆预先抬升至送料装置出料端，能够保证承接杆与金属管端头对准，从而保证金属管精准套入承接杆内，不会出现金属管与承接杆错开掉落的问题。
[0017]2.本技术中承托机构包括支撑滚轮和导向套筒，能够承托着承接杆两端，保证其能够稳定保持水平状态同时，能够稳定轴向运动。
[0018]3.本技术中抬升气缸的气缸轴上固定有承托环，一方面能够在承接杆未抬升时，与支撑滚轮和导向套筒共同起到承托作用，提高承托效果，另一方面能够在抬升气缸的气缸轴伸出时，将承接杆抬起。
[0019]4.本技术中弹性复位机构采用了两根分设在承接杆两侧的复位拉簧，复位拉簧在拉拽机构向后拉拽承接杆时被拉长积攒弹性势能，然后在拉拽机构释放时缩短释放弹性势能，从而为承接杆提供复位弹力，采用复位拉簧的方式简单、直接且有效。
[0020]5.本技术中拉拽机构包括采用伸缩气缸的气缸轴与扣位立柱配合的方式，伸缩气缸的气缸轴收缩，扣位立柱便会拉长复位拉簧，伸缩气缸的气缸轴伸长，复位拉簧便会缩短，拉拽方式简单有效。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为金属管类精抽套筋装置的立体结构示意图；
[0023]图2为金属管类精抽套筋装置的正视图；
[0024]图3为金属管类精抽套筋装置设有拉拽机构的正面立体结构示意图；
[0025]图4为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管类精抽套筋装置，其特征在于，包括套筋架，所述套筋架上设有承接杆、用于水平承托所述承接杆的承托机构、能够将所述承接杆靠近精抽装置的一端抬升至送料装置出料端的抬升机构、能够在抬升前拉拽所述承接杆并使其沿轴向远离所述精抽装置的拉拽机构以及能够使下放后的所述承接杆在所述拉拽机构释放过程中进行复位的弹性复位机构，所述承接杆上远离所述精抽装置的一端设有能够在复位过程将金属管推至精抽装置精抽位的限位推头。2.根据权利要求1所述的一种金属管类精抽套筋装置，其特征在于，所述承托机构包括支撑滚轮和套设在所述承接杆上的导向套筒，所述导向套筒固定在靠近所述限位推头的所述套筋架上，所述支撑滚轮靠近所述精抽装置。3.根据权利要求2所述的一种金属管类精抽套筋装置，其特征在于，所述抬升机构包括若干个沿所述承接杆轴向排布的抬升气缸，所述抬升气缸固定在所述套筋架上，所述抬升气缸的气缸轴上固定有套设在所述承接杆外部的承托环。4.根据权利要求3所述的一种金属管类精抽套筋装置，其特征在于，所述承托环内设有承托滚轮。5.根据权利要求4所述的一种金属管类精抽套筋装置，其特征在于，所述承托滚轮和所述支撑滚轮的轮面均呈V字型轮面。6.根据权利要求5所述的一种金属管类精抽套筋装置，其特征在于，所述抬...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢远弟，杨春华，卢金斌，杨永华，陈锦杰，刘伟，
申请(专利权)人：中山市曙光铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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