本实用新型专利技术公开了一种用于快速分拣锂电池的装置，包括有传输带、筛选模块、分拣模块、分装模块和控制柜，其中传输带的中部设置有用于筛选锂电池高度的筛选模块，传输带贯穿筛选模块后的任意一侧边设置分拣模块，另一侧边设置有传输带分路，控制柜中设置有PLC控制器，PLC控制器与传输带、筛选模块、分拣模块电气连接，本申请通过PLC控制器控制筛选模块完成对锂电池高度的检测，当发现高度超出符合要求的锂电池时通过分拣模块将高度超出要求的锂电池推入次品盘存储，等待工序完成后将在次品盘中等待的锂电池取走进行重新加工，本申请结构简单，全部通过PLC控制完成，不需要过多人工介入，全自动的实现了对锂电池的快速分拣。全自动的实现了对锂电池的快速分拣。全自动的实现了对锂电池的快速分拣。
【技术实现步骤摘要】
一种用于快速分拣锂电池的装置
[0001]本技术涉及锂电池检测装置领域，特别涉及一种用于快速分拣锂电池的装置。
技术介绍
[0002]锂电池的生产工艺中，特别是圆柱形的锂电池，其中最后一道工序是进行封口，封口工序需要将盖帽封装在壳体内形成密封结构，并且通过模具调整电池最终高度尺寸，这道工序如果加工不当，会造成电芯高度超标，而造成产品不良，因此需要对锂电池的的高度进行检测，并且将高度超标的锂电池分拣出后，重新对高度超标的锂电池进行加工，针对这一需求，本申请提出了一种解决方案。
技术实现思路
[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种用于快速分拣锂电池的装置，能够快速将高度超标的锂电池分拣出，并且归类放置，便于后续对高度超标的锂电池进行重新加工。
[0004]技术方案：本技术所述的一种用于快速分拣锂电池的装置，包括有传输带、筛选模块、分拣模块、分装模块和控制柜，所述传输带的中部设置有用于筛选锂电池高度的筛选模块，传输带贯穿筛选模块后的任意一侧边设置分拣模块，另一侧边设置有传输带分路，所述分装模块中的成品盘设置在传输带的尾部，所述分装模块中的次品盘设置在传输带分路的尾部，所述控制柜中设置有PLC控制器，所述PLC控制器与传输带、筛选模块、分拣模块电气连接。
[0005]作为优选，所述传输带采用步进电机为动力源，所述步进电机与PLC控制器电气连接。
[0006]步进电机带动传输带运动，易于后续通过筛选模块的锂电池在被分拣模块推送入传输带分路时能够精准推送，不会在推送时产生偏差。
[0007]所述筛选模块包括有垂直设置在传输带一侧的支撑板，所述支撑板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端上设置有压片，所述压片正对传输带上的锂电池的一端的下方为检测工位，压片另一端的下方为判断工位。
[0008]所述判断工位间设置有第一铜棒和第二铜棒，所述第一铜棒垂直设置在压片的底部端面，所述第二铜棒垂直设置在传输带的侧边，所述第一铜棒和第二铜棒的长度之和与锂电池要求的标注高度相同，所述第一铜棒的底部和第二铜棒的顶部分别连接有信号线，信号线与PLC装置电气连接，当第一铜棒和第二铜棒接触时，给出接通信号，当不接触时，无接通信号。
[0009]筛选模块通过PLC控制器控制第一气缸下压压片，从而带动第一铜棒向下位移与第二铜棒接触，使回路导通，当锂电池高度符合要求时，回路正常导通，给出接通信号，当锂电池高度超标时，压片收到锂电池顶部阻碍无法下压，回路无法接通。
[0010]所述分拣模块为第二气缸，所述第二气缸的输出端正对传输带分路。
[0011]PLC控制器根据是否有接通信号，控制第二气缸的运动，在无接通信号时，启动第二气缸，将跟随输送带移动出筛选模块的高度超标的锂电池推入输送带分路。
[0012]作为优选，所述分装模块包括有成品盘和次品盘，所述成品盘设置在传输带尾部，所述次品盘设置在传输带分路的尾部，所述次品盘内设置有用于依次排列次品锂电池的圆形回路通道。
[0013]成品盘和次品盘分别完成对符合要求的锂电池以及超出标准高度的锂电池的收纳，其中次品盘采用设置有圆形回路通道的收容盘，这样顺序排列的超出标准高度的锂电池便于后续重新加工时顺序取出，提高效率。
[0014]有益效果：本申请通过PLC控制器控制筛选模块完成对锂电池高度的检测，当发现高度不符合要求的锂电池时通过分拣模块将不符合要求的锂电池推入次品盘存储，等待工序完成后将在次品盘中等待的锂电池取走进行重新加工，本申请结构简单，全部通过PLC控制完成，不需要过多人工介入，全自动的实现了对锂电池的快速分拣。
附图说明
[0015]图1是本申请的立体结构图；
[0016]图2是本申请中筛选模块的方法示意图
[0017]图3是本申请的俯视图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本申请做进一步阐述。
[0019]如图1
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2所示，为本申请的结构示意图，在本实施例中，本申请包括有传输带1、筛选模块2、分拣模块3、分装模块和控制柜4，其中传输带1的中部设置有用于筛选锂电池5高度的筛选模块2，传输带1贯穿筛选模块2后的任意一侧边设置分拣模块3，另一侧边设置有传输带分路6，分装模块中的成品盘设置在传输带1的尾部，次品盘7设置在传输带分路6的尾部，控制柜4中设置有PLC控制器，PLC控制器与传输带1、筛选模块2以及分拣模块3电气连接，完成对整个装置的控制。
[0020]在本实施例中，传输带1采用步进电机为动力源，步进电机与PLC控制器电气连接，步进电机带动传输带运动，易于后续通过筛选模块2的锂电池5在被分拣模块3推送入传输带分路6时能够精准推送，不会在推送时产生偏差。
[0021]在本实施例中，筛选模块2包括有垂直设置在传输带一侧的支撑板21，支撑板21的顶部设置有第一气缸22，第一气缸22的输出端上设置有压片23，压片23正对传输带1上的锂电池5的一端的下方为检测工位，压片23另一端的下方为判断工位；其中判断工位间设置有第一铜棒24和第二铜棒25，第一铜棒24垂直设置在压片24的底部端面，第二铜棒25垂直设置在传输带1侧边，第一铜棒24和第二铜棒25的长度之和与锂电池5要求的标注高度相同，同时第一铜棒24的底部和第二铜棒25的顶部分别连接有信号线，信号线与PLC装置电气连接。
[0022]筛选模块2通过PLC控制器控制第一气缸22下压压片23，从而带动第一铜棒24向下位移与第二铜棒25接触，使回路导通，当锂电池5高度符合要求时，回路正常导通，给出接通
信号，当锂电池高度超标时，压片23受到锂电池5顶部阻碍无法下压，回路无法接通。
[0023]在本实施例中，分拣模块3为第二气缸，第二气缸的输出端正对传输带分路6，当PLC控制器未接收到接通信号时，即此时锂电池5的高度超出标准，PLC控制器控制第二气缸的运动，将跟随输送带1移动出筛选模块2的高度超标的锂电池5推入输送带分路6，沿着输送带分路6进入次品盘7。
[0024]在本实施例中，分装模块包括有成品盘和次品盘7，成品盘设置在传输带1尾部，次品盘7设置在传输带分路6的尾部，在次品盘7上设置有用于依次排列超出标准高度的锂电池5的圆形回路通道8，这样顺序排列超出标准高度的锂电池5便于后续重新加工时顺序取出，提高整体的效率。
[0025]本申请在工作中时，仅需将待检测高度的锂电池5依次放入传输带1上，传输带1带动锂电池5移动至筛选模块2中的检测工位，此时PLC控制器控制压片23下滑，当锂电池5高度符合要求时，第一铜棒24与第二铜棒25接触，回路正常导通，给出接通信号，检测完成，锂电池5跟随输送带1正常进入成品盘内，当锂电池5高度超出标准要求时，第一铜棒24与第二铜棒25不接触，回路无法导通，无接通信号，此时PLC控制器控制第二气缸，将通过筛选模块2移动出来的锂电池推入传输带分路6，并且使超出标准高度的锂电池5跟随传输带分路6进入次品盘7，等待本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于快速分拣锂电池的装置，其特征在于：包括有传输带(1)、筛选模块(2)、分拣模块(3)、分装模块和控制柜(4)，所述传输带(1)的中部设置有用于筛选锂电池(5)高度的筛选模块(3)，传输带(1)贯穿筛选模块(2)后的任意一侧边设置分拣模块，另一侧边设置有传输带分路(6)，所述分装模块中的成品盘设置在传输带(1)的尾部，所述分装模块中的次品盘(7)设置在传输带分路(6)的尾部，所述控制柜(4)中设置有PLC控制器，所述PLC控制器与传输带(1)、筛选模块(2)和分拣模块(3)电气连接。2.根据权利要求1所述的一种用于快速分拣锂电池的装置，其特征在于：所述传输带(1)采用步进电机为动力源，所述步进电机与PLC控制器电气连接。3.根据权利要求1所述的一种用于快速分拣锂电池的装置，其特征在于：所述筛选模块(2)包括有垂直设置在传输带一侧的支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶部设置有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的输出端上设置有压片(23)，所述压片(23)正对传输带(1)上的锂电池(5)的一端的下方为检测工...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱胜利，杨茜，杨礼华，
申请(专利权)人：无锡市明杨新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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