一种定子冲片、定子铁芯及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体呈环形，所述冲片本体内环形阵列设有定子齿和定子绕线槽，所述定子齿的齿端面和所述定子绕线槽的槽口一一交替设置，且形成用于容纳转子冲片的中心通孔；其中，所述定子齿的齿端面设有向远离所述中心通孔的轴线一侧凹陷设置第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽与所述定子绕线槽一一对应设置，所述第一凹槽呈镜面对称设置在所述第二凹槽的两侧，所述第二凹槽的横截面面积大于所述第一凹槽的横截面面积。此外，本实用新型专利技术还公开了一种定子铁芯及电机。本实用新型专利技术的定子冲片可以减少电机的齿槽转矩与脉动转矩，提升电机稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种定子冲片、定子铁芯及电机


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种定子冲片、定子铁芯及电机。

技术介绍

[0002]电机的转子在旋转过程中，定子槽口会引起磁路磁阻变化，转子磁通与定子开槽引起的气隙磁导交互作用，在圆周方向产生齿槽转矩。齿槽转矩会使电机产生转矩脉动，引起速度波动、振动和噪声，影响电机的低速性能和控制精度。
[0003]因此，有必要对定子冲片的结构进行优化，以降低齿槽转矩对电机造成的不良影响。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种定子冲片，可以减少电机的齿槽转矩与脉动转矩，提升电机稳定性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种定子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体呈环形，所述冲片本体内环形阵列设有定子齿和定子绕线槽，所述定子齿的齿端面和所述定子绕线槽的槽口一一交替设置，且形成用于容纳转子冲片的中心通孔；其中，
[0006]所述定子齿的齿端面设有向远离所述中心通孔的轴线一侧凹陷设置第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽与所述定子绕线槽一一对应设置，所述第一凹槽呈镜面对称设置在所述第二凹槽的两侧，所述第二凹槽的横截面面积大于所述第一凹槽的横截面面积。
[0007]作为上述方案的改进，所述第一凹槽在所述定子齿的齿端面的开口宽度小于所述定子绕线槽的槽口宽度，所述第二凹槽在所述定子齿的齿端面的开口宽度不小于所述定子绕线槽的槽口宽度。
[0008]作为上述方案的改进，所述第二凹槽为相对所述中心通孔的径向呈镜面对称的阶梯槽，所述第二凹槽的槽底宽度小于所述第二凹槽在所述定子齿的齿端面的开口宽度。
[0009]作为上述方案的改进，所述第二凹槽的内壁设有至少两个台阶。
[0010]作为上述方案的改进，所述第二凹槽的横截面呈等腰梯形，所述第二凹槽的槽底宽度小于所述第二凹槽在所述定子齿的齿端面的开口宽度。
[0011]作为上述方案的改进，所述第一凹槽为弧形槽，所述第一凹槽的槽底宽度小于所述第一凹槽在所述定子齿的齿端面的开口宽度。
[0012]作为上述方案的改进，所述定子绕线槽相对所述中心通孔的径向呈镜面对称，所述定子绕线槽包括依次设置的定子绕线槽底、渐缩段、骤缩段及所述槽口，所述定子绕线槽从定子绕线槽底至槽口的宽度逐渐减小，所述渐缩段、骤缩段的长度比为4～7:1，所述渐缩段侧壁的坡度为20～40
°
，所述骤缩段侧壁的坡度为60～85
°
。
[0013]作为上述方案的改进，所述冲片本体的外周缘设有定位槽，所述冲片本体沿周向环形阵列设有定位孔。
[0014]此外，本技术还公开了一种包括上述定子冲片的定子铁芯。
[0015]此外，本技术还公开了一种包括转子铁芯及上述定子铁芯的电机，所述转子铁芯由冲压成型的转子冲片叠压而成。
[0016]实施本技术，具有如下有益效果：
[0017]本技术通过在定子齿的齿端面设置第一凹槽和第二凹槽，增加了定子槽数量，可以帮助降低齿槽转矩，降低电机转矩脉动；其中第二凹槽与定子绕线槽一一对应设置，第一凹槽呈镜面对称设置在所述第二凹槽的两侧，以使气隙磁密分布较为均匀，降低波形畸变，优化谐波含量；且第二凹槽的横截面面积大于第一凹槽的横截面面积，使谐波含量与振动噪声得到有效抑制，降低电机转矩脉动，提升电机稳定性。
附图说明
[0018]图1是本技术一种定子冲片的一实施例结构示意图；
[0019]图2是图1的A部放大结构示意图；
[0020]图3是图1的B部放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]如图1和图2所示，本技术公开了一种定子冲片的一实施例，具体包括冲片本体1，所述冲片本体1呈环形，所述冲片本体1内环形阵列设有定子齿11和定子绕线槽12，所述定子齿11的齿端面和所述定子绕线槽12的槽口121一一交替设置，且形成用于容纳转子冲片的中心通孔2；其中，所述定子齿11的齿端面设有向远离所述中心通孔2的轴线一侧凹陷设置第一凹槽111和第二凹槽112，所述第二凹槽112与所述定子绕线槽12一一对应设置，所述第一凹槽111呈镜面对称设置在所述第二凹槽112的两侧，所述第二凹槽112的横截面面积大于所述第一凹槽111的横截面面积。
[0023]本实施例通过在定子齿11的齿端面设置第一凹槽111和第二凹槽112，增加了定子槽数量，可以帮助降低齿槽转矩，降低电机转矩脉动；其中第二凹槽112与定子绕线槽12一一对应设置，第一凹槽111呈镜面对称设置在所述第二凹槽112的两侧，以使气隙磁密分布较为均匀，降低波形畸变，优化谐波含量；且第二凹槽112的横截面面积大于第一凹槽111的横截面面积，使谐波含量与振动噪声得到有效抑制，降低电机转矩脉动，提升电机稳定性。
[0024]结合图3，所述定子绕线槽12相对所述中心通孔2的径向呈镜面对称，所述定子绕线槽12包括依次设置的定子绕线槽底122、渐缩段123、骤缩段124及所述槽口121，所述定子绕线槽12从定子绕线槽底122至槽口121的宽度逐渐减小，所述渐缩段123、骤缩段124的长度比为4～7:1，所述渐缩段123侧壁的坡度为20～40
°
，所述骤缩段124侧壁的坡度为60～85
°
。该结构的定子绕线槽12的槽口121宽度小，不超过3mm，能够降低了铁芯表面损耗和齿部脉振损耗，使得气隙系数变小，降低了励磁电流，提高了功率因数，从而提高电机的工作效率。
[0025]优选地，所述第一凹槽111在所述定子齿11的齿端面的开口宽度小于所述定子绕线槽12的槽口121宽度，所述第二凹槽112在所述定子齿11的齿端面的开口宽度不小于所述定子绕线槽12的槽口121宽度。所述定子绕线槽12的槽口121宽度介于第一凹槽111及第二
凹槽112之间，可以帮助降低齿槽转矩。
[0026]所述第一凹槽111的槽底宽度优选小于所述第一凹槽111在所述定子齿11的齿端面的开口宽度，且所述第二凹槽112的槽底宽度优选小于所述第二凹槽112在所述定子齿11的齿端面的开口宽度，可以使第一凹槽111和第二凹槽112降低齿槽转矩的性能达到最优。
[0027]所述第一凹槽111优选为弧形槽。所述第二凹槽112可以为相对所述中心通孔2的径向呈镜面对称的阶梯槽，所述第二凹槽112的内壁优选设有至少两个台阶。所述第二凹槽112也可以将其横截面设置成等腰梯形。
[0028]所述冲片本体1的外周缘设有帮助安装定位的定位槽13。
[0029]此外，本技术还公开了一种包括上述定子冲片的定子铁芯，所述定子冲片沿周向环形阵列设有设有定位孔14，多个所述定子冲片通过穿过所述定位孔14的螺杆锁紧。
[0030]此外，本技术还公开了一种包括转子铁芯及上述定子铁芯的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，其特征在于，包括冲片本体，所述冲片本体呈环形，所述冲片本体内环形阵列设有定子齿和定子绕线槽，所述定子齿的齿端面和所述定子绕线槽的槽口一一交替设置，且形成用于容纳转子冲片的中心通孔；其中，所述定子齿的齿端面设有向远离所述中心通孔的轴线一侧凹陷设置第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽与所述定子绕线槽一一对应设置，所述第一凹槽呈镜面对称设置在所述第二凹槽的两侧，所述第二凹槽的横截面面积大于所述第一凹槽的横截面面积。2.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述第一凹槽在所述定子齿的齿端面的开口宽度小于所述定子绕线槽的槽口宽度，所述第二凹槽在所述定子齿的齿端面的开口宽度不小于所述定子绕线槽的槽口宽度。3.如权利要求1或2所述的定子冲片，其特征在于，所述第二凹槽为相对所述中心通孔的径向呈镜面对称的阶梯槽，所述第二凹槽的槽底宽度小于所述第二凹槽在所述定子齿的齿端面的开口宽度。4.如权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，所述第二凹槽的内壁设有至少两个台阶。5.如权利要求1或2所述的定子冲片，其特征在于，所述第二凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云峰，何锡欢，
申请(专利权)人：广东兆琳电机有限公司，
类型：新型
国别省市：