一种电机定子用槽楔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机定子用槽楔，用于安装在定子的绕线槽，包括本体，所述本体内设有周向闭合的空腔；所述本体的外壁设有凸台，所述凸台用于与所述绕线槽的槽口抵接。本实用新型专利技术的电机定子用槽楔便于装配，且不容易弹出或脱落。弹出或脱落。弹出或脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子用槽楔


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种电机定子用槽楔。

技术介绍

[0002]定子槽楔设置在定子铁芯的槽口或槽内，用于防止嵌入定子铁芯的线圈在槽内发生位移，防止线圈从槽内弹出。比较常用的槽楔有两类，一类是起绝缘作用的绝缘槽楔，另一类则为高效和高压电机常用的磁性槽楔。其中，绝缘性槽楔在电机绕组中同时起到绝缘补强及空间限位的双重作用。
[0003]现有的绝缘槽楔的安装适配性比较差，当定子铁芯槽内的线圈太满时，绝缘槽楔的装配难度大，影响装配效率；当定子铁芯槽内线圈绕好后剩余空间较多时，绝缘槽楔容易脱落，需要另外增设垫条等，增加了材料成本。
[0004]此外，现有的绝缘槽楔多为矩形或倒三角结构，容易发生槽楔扭转或槽楔弹出的情形，可能会发生因槽楔高出槽口导致的机械性故障，或由于槽楔弹出后线圈位移发生的电气质量故障。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种电机定子用槽楔，便于装配，且不容易弹出或脱落。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电机定子用槽楔，包括本体，所述本体内设有周向闭合的空腔；
[0007]所述本体的外壁设有凸台，所述凸台用于与所述绕线槽的槽口抵接。
[0008]作为上述方案的改进，所述本体的外壁包括平行设置的两个平面部，以及连接两个所述平面部的第一连续曲面，所述第一连续曲面向所述空腔外凸起，所述凸台设置在所述平面部上。
[0009]作为上述方案的改进，所述空腔沿所述本体的轴向延伸设置，且贯通所述本体的两端面。
[0010]作为上述方案的改进，所述凸台设为平行设置的两个，两个所述凸台相互背离的侧壁均与所述绕线槽的槽口抵接。
[0011]作为上述方案的改进，所述凸台沿所述本体的轴向延伸至所述本体的两端面。
[0012]作为上述方案的改进，所述本体沿所述空腔周向的厚度一致。
[0013]作为上述方案的改进，所述空腔内壁设有与所述第一连续曲面对应设置的第二连续曲面，所述第二连续曲面包括第一斜面、第二斜面，以及连接所述第一斜面与所述第二斜面的弧面，所述第一斜面与平面部的夹角为25～45
°
，所述第二斜面与平面部的夹角为55
°
～75
°
。
[0014]作为上述方案的改进，所述本体的至少一端设有与所述平面部呈预设夹角的斜面部。
[0015]作为上述方案的改进，所述本体由弹性材料制成。
[0016]作为上述方案的改进，所述本体由聚酰亚胺胚布制成。
[0017]实施本技术，具有如下有益效果：
[0018]本技术通过在本体内设有周向闭合的空腔，且在外壁设置用于与绕线槽的槽口抵接的凸台，使得槽楔的适应范围广、安装稳固、材料成本低。
[0019]在槽楔与定子装配时，当定子铁芯槽内的线圈太满时，由于槽楔本体内设置的空腔增加了变形空间，通过朝空腔挤压使得槽楔体积变小以适应逼仄的安装空间，可以方便槽楔的安装；
[0020]当铁芯槽内剩余的空间较大时，由于位于本体外壁的凸台与绕线槽的槽口抵接，增加了槽楔与定子之间的接触摩擦，槽楔不容易脱落，且凸台起到定位装配的作用，可以降低槽楔弹出的情形。
附图说明
[0021]图1是本技术一种电机定子用槽楔的一实施例与定子绕线槽的安装结构示意图；
[0022]图2是图1的电机定子用槽楔的正视图；
[0023]图3是图2的电机定子用槽楔的侧视图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0025]如图1所示，本技术公开了一种电机定子用槽楔的一实施例，其用于安装在定子的绕线槽a，其中绕线槽a通过槽口a1连通定子的转子装配孔b。本实施例的电机定子用槽楔具体包括本体1，所述本体1内设有周向闭合的空腔2；所述本体1的外壁设有凸台11，所述凸台11用于与所述绕线槽a的槽口a1的侧壁抵接。
[0026]在将槽楔与定子进行装配时，当定子铁芯槽内的线圈太满时，由于槽楔本体1内设置的空腔2增加了变形空间，通过朝空腔2挤压使得槽楔体积变小以适应逼仄的安装空间，可以方便槽楔的安装；当铁芯槽内剩余的空间较大时，由于位于本体1外壁的凸台11与绕线槽a的槽口a1侧壁抵接，增加了槽楔与定子之间的接触摩擦，槽楔不容易脱落，且凸台11起到定位装配的作用，可以降低槽楔弹出的情形；本实施例的槽楔的适应范围广，且内部设置空腔2降低了传统槽楔的材料成本。
[0027]结合图2，本实施例槽楔的本体1外壁具体包括平行设置的两个平面部12，以及连接两个所述平面部12的第一连续曲面13，所述第一连续曲面13向所述空腔2外凸起，所述凸台11设置在所述平面部12上，且所述本体1沿所述空腔2周向的厚度一致，保证槽楔的各部位的强度。所述空腔2内壁设有与所述第一连续曲面13对应设置的第二连续曲面14，所述第二连续曲面14包括第一斜面141、第二斜面142，以及连接所述第一斜面141与所述第二斜面142的弧面143，所述第一斜面141与平面部12的夹角为25～45
°
，所述第二斜面142与平面部12的夹角为55
°
～75
°
。
[0028]连接两个平面部12的第一连续曲面13向所述空腔2外凸起，在槽楔受到来自线圈
的挤压时，可以轻松向外扩张，且方便空腔2复位。
[0029]所述空腔2沿所述本体1的轴向延伸设置，且贯通所述本体1的两端面，所述凸台11沿所述本体1的轴向延伸至所述本体1的两端面，使得槽楔的成型难度小，制造成本低。
[0030]所述凸台11优选设为平行设置的两个，两个所述凸台11相互背离的侧壁均与所述绕线槽a的槽口a1抵接。如此，可以降低耗材，且达到最佳的限位作用。
[0031]所述本体1由弹性材料制成，优选由聚酰亚胺胚布制成，使其绝缘性好，且硬度高，方便槽楔插入绕线槽a内，起到绝缘补强及空间限位的作用。
[0032]结合图3，所述本体1的至少一端设有与所述平面部呈预设夹角的斜面部15，方便槽楔轻松插入绕线槽a内。
[0033]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子用槽楔，用于安装在定子的绕线槽，其特征在于，包括本体，所述本体内设有周向闭合的空腔；所述本体的外壁设有凸台，所述凸台用于与所述绕线槽的槽口抵接。2.如权利要求1所述的电机定子用槽楔，其特征在于，所述本体的外壁包括平行设置的两个平面部，以及连接两个所述平面部的第一连续曲面，所述第一连续曲面向所述空腔外凸起，所述凸台设置在所述平面部上。3.如权利要求1或2所述的电机定子用槽楔，其特征在于，所述空腔沿所述本体的轴向延伸设置，且贯通所述本体的两端面。4.如权利要求1或2所述的电机定子用槽楔，其特征在于，所述凸台设为平行设置的两个，两个所述凸台相互背离的侧壁均与所述绕线槽的槽口抵接。5.如权利要求1或2所述的电机定子用槽楔，其特征在于，所述凸台沿所述本体的轴向延伸至所述本体的两端面。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小林，
申请(专利权)人：广东兆琳电机有限公司，
类型：新型
国别省市：